CN106119548A - 一种金银泥的全湿法冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于提金冶炼领域，尤其涉及一种金银泥的全湿法冶炼工艺。本发明避免了火法熔炼工艺产生烟尘造成的金属流失，金银均以金粉、银粉的形式直接铸锭，除去火法转炉熔炼环节；经王水溶金得到的滤渣进行二次循环，提高了金银泥的冶炼回收率，产生的王水滤渣进入氰化厂进行去氰化处理，回收率可达到85％。本发明步骤(6)的滤液Ⅴ中除含有可重复使用的硝酸溶液外，重复循环步骤(1)‑(6)，还能够进一步冶炼得到少量金粉和银粉。且本发明避免了银的二次铸锭，降低工人的劳动强度，改善冶炼环境。
Description
技术领域
本发明属于提金冶炼领域，尤其涉及一种金银泥的全湿法冶炼工艺。
背景技术
目前国内外大多数金银泥的冶炼工艺为单一火法冶炼或湿法和火法结合的冶炼工艺。
火法冶炼工艺存在的缺点一是回收率相对较低；二是火法熔炼过程中有大量的金银贵金属随着烟气挥发，造成金属流失；三是操作环境差，火法冶炼炉通常温度达到1000度，而冶炼室一般为封闭的环境，夏天室内温度达到40度以上，操作环境十分恶劣。
湿法和火法结合冶炼工艺一般分为分为硝酸分银、王水溶金、王水渣火法熔炼、电解银、金银铸锭等工艺。该工艺存在两方面缺点，一是王水渣含有金和银，且难以熔炼，因此，为了保证回收率，降低炉渣品位，在熔炼过程中，温度达到1000℃-1100℃左右，熔炼时间达到10小时以上，导致金银挥发；二是银电解前后两次人工铸锭，无法进行自动化控制，提高了工人的劳动强度。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种金银泥的全湿法冶炼工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金银泥的全湿法冶炼工艺，步骤如下：
(1)将金银泥用水调浆后，加至70℃的硝酸水溶液中，使混合溶液中金银泥浓度为15wt％、硝酸浓度为20wt％，加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；
(2)取步骤(1)的滤液Ⅰ，向滤液Ⅰ中加入盐酸并过滤，得滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ，直至滤液Ⅱ中无白色沉淀，将滤渣Ⅱ用水调浆后，用氨水调整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，保持温度为30℃，反应1h，过滤得到银粉并铸锭；
(3)配制王水，取水、盐酸和硝酸的体积比为4:3:1，加热至温度达到60℃时，取步骤(1)中的滤渣Ⅰ加入至王水中，继续加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅲ和滤渣Ⅲ；
(4)取步骤(3)的滤液Ⅲ，向其中加入亚硫酸钠，20-25℃条件下反应1h，过滤后得到金粉并铸锭；
(5)取步骤(3)的滤渣Ⅲ用水调浆后，用氨水调整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，过滤后，得到滤液Ⅳ和滤渣Ⅳ；
(6)取步骤(5)的滤渣Ⅳ用水调浆后，加入70℃、20wt％硝酸溶液中，加热至90℃，反应1h后，过滤得到滤液Ⅴ和滤渣Ⅴ，将滤液Ⅴ的硝酸溶液返回步骤(1)，循环使用；
(7)取步骤(6)的滤渣Ⅴ加入至王水中，继续加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅵ和滤渣Ⅵ，将滤液Ⅵ重复步骤(4)，将滤渣Ⅵ进行去氰化处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明避免了火法熔炼工艺产生烟尘造成的金属流失，金银均以金粉、银粉的形式直接铸锭，除去火法转炉熔炼环节；经王水溶金得到的滤渣进行二次循环，提高了金银泥的冶炼回收率，产生的王水滤渣进入氰化厂进行去氰化处理，回收率可达到85％。
2、本发明步骤(6)的滤液Ⅴ中除含有可重复使用的硝酸溶液外，重复循环步骤(1)-(6)，还能够进一步冶炼得到少量金粉和银粉。且本发明避免了银的二次铸锭，降低工人的劳动强度，改善冶炼环境。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种金银泥的全湿法冶炼工艺，步骤如下：
(1)将金银泥用水调浆后，加至70℃的硝酸水溶液中，使混合溶液中金银泥浓度为15wt％、硝酸浓度为20wt％，加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；
(2)取步骤(1)的滤液Ⅰ，向滤液Ⅰ中加入盐酸并过滤，得滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ，直至滤液Ⅱ中无白色沉淀，将滤渣Ⅱ用水调浆后，用氨水调整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，保持温度为30℃，反应1h，过滤得到银粉并铸锭；
(3)配制王水，取水、盐酸和硝酸的体积比为4:3:1，加热至温度达到60℃时，取步骤(1)中的滤渣Ⅰ加入至王水中，继续加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅲ和滤渣Ⅲ；
(4)取步骤(3)的滤液Ⅲ，向其中加入亚硫酸钠，20-25℃条件下反应1h，过滤后得到金粉并铸锭；
(5)取步骤(3)的滤渣Ⅲ用水调浆后，用氨水调整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，过滤后，得到滤液Ⅳ和滤渣Ⅳ；
(6)取步骤(5)的滤渣Ⅳ用水调浆后，加入70℃、20wt％硝酸溶液中，加热至90℃，反应1h后，过滤得到滤液Ⅴ和滤渣Ⅴ，将滤液Ⅴ的硝酸溶液返回步骤(1)，循环使用；
(7)取步骤(6)的滤渣Ⅴ加入至王水中，继续加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅵ和滤渣Ⅵ，将滤液Ⅵ重复步骤(4)，将滤渣Ⅵ进行去氰化处理。
其中，步骤(4)中亚硫酸钠用量为：步骤(4)反应后过滤，滤渣为金粉，检测滤液中是否有剩余的SO3 2-；如无，需要在滤液Ⅲ中继续加入亚硫酸钠，直至滤液中检测到剩余的SO3 2-，即滤液Ⅲ中的金被全部还原。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种金银泥的全湿法冶炼工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)将金银泥用水调浆后，加至70℃的硝酸水溶液中，使混合溶液中金银泥浓度为15wt％、硝酸浓度为20wt％，加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；
(2)取步骤(1)的滤液Ⅰ，向滤液Ⅰ中加入盐酸并过滤，得滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ，直至滤液Ⅱ中无白色沉淀，将滤渣Ⅱ用水调浆后，用氨水调整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，保持温度为30℃，反应1h，过滤得到银粉并铸锭；
(3)配制王水，取水、盐酸和硝酸的体积比为4:3:1，加热至温度达到60℃时，取步骤(1)中的滤渣Ⅰ加入至王水中，继续加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅲ和滤渣Ⅲ；
(4)取步骤(3)的滤液Ⅲ，向其中加入亚硫酸钠，20-25℃条件下反应1h，过滤后得到金粉并铸锭；
(5)取步骤(3)的滤渣Ⅲ用水调浆后，用氨水调整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，过滤后，得到滤液Ⅳ和滤渣Ⅳ；
(6)取步骤(5)的滤渣Ⅳ用水调浆后，加入70℃、20wt％硝酸溶液中，加热至90℃，反应1h后，过滤得到滤液Ⅴ和滤渣Ⅴ，将滤液Ⅴ的硝酸溶液返回步骤(1)，循环使用；
(7)取步骤(6)的滤渣Ⅴ加入至王水中，继续加热至90℃，反应1h后过滤，得到滤液Ⅵ和滤渣Ⅵ，将滤液Ⅵ重复步骤(4)，将滤渣Ⅵ进行去氰化处理。
2.根据权利要求1所述的金银泥的全湿法冶炼工艺，其特征在于，将步骤(6)的滤液Ⅴ重复循环步骤(1)-(6)，进一步冶炼得到金粉和银粉。
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