CN106118916A - 一种超浓缩洗衣片及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超浓缩洗衣片，包括以下组分：成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α‑烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精、颜料以及去离子水。本发明还提供了一种超浓缩洗衣片的生产工艺：将去离子水加入到反应釜中并加热到一定温度，然后在搅拌的条件下，将剩余组分在不同的温度下分批次加入到所述反应釜中，并烘干压片得到超浓缩洗衣片。本发明通过各组分的配比及其生产工艺制备的超浓缩洗衣片在水中完全溶解后无沉淀，有效去污成分高达60％以上，能有效地去除一些顽固浸渍。

Description

一种超浓缩洗衣片及其生产工艺
技术领域
本发明涉及洗衣片技术领域，更具体地说，本发明涉及一种超浓缩洗衣片及其生产工艺。
背景技术
目前市面上的洗衣片有两种：
一种是用无纺布作为载体，将洗衣液粘附在无纺布上，每次洗涤后需要取出无纺布，而且还会出现无纺布中纤维脱落的现象，脱落的纤维会粘附在衣服上；
另一种是用聚乙烯醇作为成膜剂，用高岭土、二氧化硅、玉米淀粉等作为填充物，添加适量的表面活性剂烘干成片，洗涤时溶解后有非常明显的沉淀物、而且水非常浑浊，沉淀物在洗涤过程中会吸附在衣服纤维中，导致残留；待衣物穿着时残留物慢慢释放出来，对健康带来隐患。由于有效去污成分比较低，出现洗不干净的现象。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种超浓缩洗衣片，其在水中溶解后，水仍然是清澈透明的，无沉淀物残留，且该超浓缩洗衣片的有效成分高达60％以上，由于洗衣片的pH值为中性，因此能有效的清洗一些顽固污渍。
本发明还有一个目的是提供了一种能够迅速的完全的溶解在水中的超浓缩洗衣片，解决了洗衣片不能完全溶解而残留在衣物上，危害人们健康的问题。
本发明还有一个目的是提供了一种超浓缩洗衣片的生产工艺，该生产工艺采用一体热配方法，工艺简单且制备的超浓缩洗衣片有效成分高达60％以上。
为了实现上述目的，本发明提供了一种超浓缩洗衣片，包括以下组分：
成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精、颜料以及去离子水。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片中，各组分的重量百分比为：
成膜剂10％-20％，十二烷基硫酸钠5％-45％，丙三醇1％-5％，α-烯基磺酸钠5％-11％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％-8％，月桂酸甜菜碱2％-5％，脂肪醇二乙醇酰胺2％-5％，螯合剂0.2％-3％，稳定剂0.3％-2％，香精0.3％-1.8％，颜料0.01％-0.08％以及去离子水30％-60％。
本发明还提供了一种超浓缩洗衣片的生产工艺，包括：
将去离子水加入到反应釜中并加热到一定温度，然后在搅拌的条件下，将成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精以及颜料在不同的温度下分批次加入到所述反应釜中，并烘干压片得到超浓缩洗衣片。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、按重量百分比计，在反应釜中加入30％-60％的去离子水并加热至40～50℃；
步骤二、在搅拌条件下，按重量百分比计，将10％-20％的成膜剂、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合剂加入到所述反应釜中，搅拌一段时间后升温至一定温度，待其完全溶解后再向所述反应釜中加入5％-45％的十二烷基硫酸钠、5％-11％的α-烯基磺酸钠和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，进行搅拌以及一次降温；
步骤三、当所述一次降温后的反应釜内混合物的温度达到第一预设温度时，按重量百分比计，向反应釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜碱和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，进行搅拌以及二次降温；
步骤四、当所述二次降温后的反应釜内混合物的温度达到第二预设温度时，按重量百分比计，向反应釜中加入0.3％-2％的稳定剂，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的颜料，搅拌一段时间后得到洗衣液，停止搅拌将所述洗衣液在所述第二预设温度下保持一段时间后，进行烘干并压片，得到超浓缩洗衣片。例如，得到的超浓缩洗衣片为长方体形状。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，所述步骤二具体为：
在搅拌条件下，按重量百分比计，将10％-20％的成膜剂、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合剂加入到所述反应釜中，搅拌10min后升温至85℃，待完全溶解后加入5％-45％的十二烷基硫酸钠、5％-11％的α-烯基磺酸钠和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30min后降温至60～68℃。在加入10％-20％的成膜剂、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合剂时，其搅拌为快速搅拌。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，所述步骤三具体为：
当反应釜内混合物的温度降温至60～68℃时，按重量百分比计，向反应釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜碱和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，搅拌45min后降温至50～60℃。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，所述步骤四具体为：
当反应釜内混合物的温度降至50～60℃时，按重量百分比计，向反应釜中加入0.3％-2％的稳定剂，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的颜料，搅拌15min后得到洗衣液，停止搅拌将所述洗衣液在50～60℃的温度下保持1h，进行烘干并压片，得到超浓缩洗衣片。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，所述第一预设温度为65℃。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，所述第二预设温度为55℃。
优选的是，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，所述步骤二中的一定温度为85℃。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的超浓缩洗衣片的组分中包括多种表面活性剂，这些表面活性剂在溶解于水中时能够完全溶解，而且溶解后的水仍然是清澈透明的，增加了洗衣片的有效去污能力，避免了加入高岭土、二氧化硅、滑石粉等填充物造成洗衣片不能完全溶解且溶解后有明显沉淀物的现象。
2、本发明所述的超浓缩洗衣片为速溶洗衣片，遇水后立即溶解为液体，解决了现有的洗衣片不能完全溶解而粘附在衣服上的现象。
3、本发明所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，生产工艺简单，且制备的超浓缩洗衣片的有效成分高，能去除顽固浸渍。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明其中一个实施例中提供了一种超浓缩洗衣片，包括以下组分：
成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精、颜料以及去离子水。
所述各组分的重量百分比为：成膜剂10％，十二烷基硫酸钠33.62％，丙三醇1％，α-烯基磺酸钠5％，脂肪醇聚氧乙烯醚8％，月桂酸甜菜碱2％，脂肪醇二乙醇酰胺5％，螯合剂3％，稳定剂2％，香精0.3％，颜料0.08％以及去离子水30％。该实施例的超浓缩洗衣片的有效成分为61％。
本发明其中一个实施例中提供了一种超浓缩洗衣片，包括以下组分：
成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精、颜料以及去离子水。
各组分的重量百分比为：成膜剂15％，十二烷基硫酸钠5％，丙三醇1％，α-烯基磺酸钠8.69％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％，月桂酸甜菜碱5％，脂肪醇二乙醇酰胺2％，螯合剂0.2％，稳定剂0.3％，香精1.8％，颜料0.01％以及去离子水60％。该实施例的超浓缩洗衣片的有效成分为65％。
本发明其中一个实施例中提供了一种超浓缩洗衣片，包括以下组分：
成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精、颜料以及去离子水。
各组分的重量百分比为：成膜剂15％，十二烷基硫酸钠25％，丙三醇3％，α-烯基磺酸钠8％，脂肪醇聚氧乙烯醚4.5％，月桂酸甜菜碱3.5％，脂肪醇二乙醇酰胺3.5％，螯合剂1.6％，稳定剂1.1％，香精1.1％，颜料0.04％以及去离子水33.66％。该实施例的超浓缩洗衣片的有效成分为70％。
本发明其中一个实施例中提供了一种超浓缩洗衣片，包括以下组分：
成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精、颜料以及去离子水。
各组分的重量百分比为：成膜剂20％，十二烷基硫酸钠35％，丙三醇1％，α-烯基磺酸钠6％，脂肪醇聚氧乙烯醚2％，月桂酸甜菜碱2％，脂肪醇二乙醇酰胺2％，螯合剂0.5％，稳定剂0.99％，香精0.5％，颜料0.01％以及去离子水30％。该实施例的超浓缩洗衣片的有效成分为66％。
通过技术研发，产品原料参数分析，上述各实施例的超浓缩洗衣片均能快速的溶解在水中，且无沉淀，有效成分高达60％以上，如血渍、咖啡渍、红酒渍等，洗后衣物洁白如新。
本发明还提供了一种超浓缩洗衣片的生产工艺，包括：
将去离子水加入到反应釜中并加热到一定温度，然后在搅拌的条件下，将成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精以及颜料在不同的温度下分批次加入到所述反应釜中，并烘干压片得到超浓缩洗衣片。
在其中一个实施例中，所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、按重量百分比计，在反应釜中加入30％-60％的去离子水并加热至40～50℃，优选45℃；
步骤二、在搅拌条件下，按重量百分比计，将10％-20％的成膜剂、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合剂加入到所述反应釜中，搅拌一段时间后升温至一定温度，待其完全溶解后再向所述反应釜中加入5％-45％的十二烷基硫酸钠、5％-11％的α-烯基磺酸钠和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，进行搅拌以及一次降温；例如所述一定温度为85℃；
步骤三、当所述一次降温后的反应釜内混合物的温度达到第一预设温度时，按重量百分比计，向反应釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜碱和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，进行搅拌以及二次降温；例如，所述第一预设温度为65℃左右，优选65℃；
步骤四、当所述二次降温后的反应釜内混合物的温度达到第二预设温度时，按重量百分比计，向反应釜中加入0.3％-2％的稳定剂，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的颜料，搅拌一段时间后得到洗衣液，停止搅拌将所述洗衣液在所述第二预设温度下保持一段时间后，进行烘干并压片，得到超浓缩洗衣片。例如，所述第二预设温度为55℃左右，优选55℃。
例如，所述步骤二具体为：
在搅拌条件下，按重量百分比计，将10％-20％的成膜剂、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合剂加入到所述反应釜中，搅拌10min后升温至85℃,待完全溶解后加入5％-45％的十二烷基硫酸钠、5％-11％的α-烯基磺酸钠和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30min后降温至60～68℃。
例如，所述步骤三具体为：
当反应釜内混合物的温度降温至60～68℃时，按重量百分比计，向反应釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜碱和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，搅拌45min后降温至50～60℃。
例如，所述步骤四具体为：
当反应釜内混合物的温度降至50～60℃时，按重量百分比计，向反应釜中加入0.3％-2％的稳定剂，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的颜料，搅拌15min后得到洗衣液，当反应釜内混合物的温度降至50～60℃时，向反应釜中加入0.3％-2％的稳定剂，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的颜料，搅拌15min后得到洗衣液，停止搅拌将所述洗衣液在50～60℃的温度下保持1h，进行烘干并压片，得到超浓缩洗衣片。
通过该实施例所述的生产工艺具有工艺简单的优点，且制备的超浓缩洗衣片能完全溶解于水中，无沉淀物，有效成分高，去污效果好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种超浓缩洗衣片，其特征在于，包括以下组分：
成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精、颜料以及去离子水。
2.如权利要求1所述的超浓缩洗衣片，其特征在于，各组分的重量百分比为：
成膜剂10％-20％，十二烷基硫酸钠5％-45％，丙三醇1％-5％，α-烯基磺酸钠5％-11％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％-8％，月桂酸甜菜碱2％-5％，脂肪醇二乙醇酰胺2％-5％，螯合剂0.2％-3％，稳定剂0.3％-2％，香精0.3％-1.8％，颜料0.01％-0.08％以及去离子水30％-60％。
3.如权利要求1～2任一项所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，包括：
将去离子水加入到反应釜中并加热到一定温度，然后在搅拌的条件下，将成膜剂、十二烷基磺酸钠、丙三醇、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜碱、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合剂、稳定剂、香精以及颜料在不同的温度下分批次加入到所述反应釜中，并烘干压片得到超浓缩洗衣片。
4.如权利要求3所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量百分比计，在反应釜中加入30％-60％的去离子水并加热至40～50℃；
步骤二、在搅拌条件下，按重量百分比计，将10％-20％的成膜剂、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合剂加入到所述反应釜中，搅拌一段时间后升温至一定温度，待其完全溶解后再向所述反应釜中加入5％-45％的十二烷基硫酸钠、5％-11％的α-烯基磺酸钠和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，进行搅拌以及一次降温；
步骤三、当所述一次降温后的反应釜内混合物的温度达到第一预设温度时，按重量百分比计，向反应釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜碱和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，进行搅拌以及二次降温；
步骤四、当所述二次降温后的反应釜内混合物的温度达到第二预设温度时，按重量百分比计，向反应釜中加入0.3％-2％的稳定剂，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的颜料，搅拌一段时间后得到洗衣液，停止搅拌将所述洗衣液在所述第二预设温度下保持一段时间后，进行烘干并压片，得到超浓缩洗衣片。
5.如权利要求4所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，所述步骤二具体为：
在搅拌条件下，按重量百分比计，将10％-20％的成膜剂、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合剂加入到所述反应釜中，搅拌10min后升温至85℃，待完全溶解后加入5％-45％的十二烷基硫酸钠、5％-11％的α-烯基磺酸钠和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30min后降温至60～68℃。
6.如权利要求4所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，所述步骤三具体为：
当反应釜内混合物的温度降温至60～68℃时，按重量百分比计，向反应釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜碱和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，搅拌45min后降温至50～60℃。
7.如权利要求4所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，所述步骤四具体为：
当反应釜内混合物的温度降至50～60℃时，按重量百分比计，向反应釜中加入0.3％-2％的稳定剂，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的颜料，搅拌15min后得到洗衣液，停止搅拌将所述洗衣液在50～60℃的温度下保持1h，进行烘干并压片，得到超浓缩洗衣片。
8.如权利要求4所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，所述第一预设温度为65℃。
9.如权利要求4所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，所述第二预设温度为55℃。
10.如权利要求4所述的超浓缩洗衣片的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的一定温度为85℃。
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