CN106117865A - 一种装饰用木塑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装饰用木塑材料及其制备方法，主要由PVC树脂粉100份、木粉45‑55份、碳酸钙8‑15份、PVC复合稳定剂2.2‑3.2份、偶联剂0.2‑0.5份、着色剂0.2‑0.5、AC发泡剂1‑2份，发泡调节剂0.2‑0.6份，硬脂酸0.2‑0.3份，环氧大豆油3‑5份组成，本发明还提供了该装饰用木塑材料的制备方法，本发明提供的装饰用木塑材料，再加工性能好，不易产生裂纹，同时能够提供多种色彩方案的木塑材料，并且制造成本低廉，节能环保。

Description

一种装饰用木塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰复合材料领域，特别是涉及一种装饰用木塑材料及其制备方法。
背景技术
装饰材料，装修各类土木建筑物以提高其使用功能和美观，保护主体结构在各种环境因素下的稳定性和耐久性的建筑材料及其制品。又称装修材料、饰面材料。装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内装修通常使用原材，主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木 ，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，建筑装饰向着环保化、多功能、高强轻质化、成品化、安装标准化、控制智能化的新型装饰材料方向发展。木塑复合材料是指以低值或废弃的生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经专业工艺处理后加工成型的一种可循环加工利用的新型材料。木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种材质截然不同的基础材料的多重优点。但是现有技术生产的木塑复合材料的美观度不够，再加工性能较差，并且容易产生裂纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种装饰用木塑材料及其制备方法，能够解决目前装饰用木塑材料美观度不够，再加工性能较差，容易产生裂纹的问题，并且制造成本低廉，节能环保。
本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份PVC树脂为基准。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种装饰用木塑材料，主要包括以下原料制作而成PVC树脂粉100份、木粉45-55份、碳酸钙8-15份、PVC复合稳定剂2.2-3.2份、偶联剂0.2-0.5份、着色剂0.2-0.5、AC发泡剂1-2份，发泡调节剂0.2-0.6份，硬脂酸：0.2-0.3份，环氧大豆油：3-5份 组成。
作为优选，所述PVC复合稳定剂采用稀土类稳定剂，所述稀土类稳定剂为稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。
作为优选，所述偶联剂采用硅烷偶联剂。
作为优选，所述着色剂根据所需颜色选用：
（1）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；
（2）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；
（3）蓝色主要有酞菁蓝；
（4）绿色主要为酞菁绿；
（5）白色主要用钛白粉；
（6）紫色主要是塑料紫RL；
（7）黑色主要是碳黑。
另外，荧光增白剂用于增白，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
作为优选，所述发泡调节剂采用氧化锌ZnO。
木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将PVC树脂粉、木粉、碳酸钙、硬脂酸加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为10-15分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（2）步骤(1)得到的混料，加入PVC复合稳定剂、偶联剂、着色剂、AC发泡剂，发泡调节剂、环氧大豆油继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为10-15分钟，温度为160℃，得到混合物备用；
（3）将步骤(2)中得到的混合物加入到造粒机110℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种装饰用木塑材料原材；
（4）将步骤(3)中得到的粒状木塑材料原材在180-200℃的温度下挤压成型，压力为5-8MPa，冷却至室温后形成成品。
作为优选，所述步骤（1）中在向搅拌机中加入木粉过80目筛，然后于105℃干燥至含水率低于5%。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种装饰用木塑材料及其制备方法，能够解决目前装饰用木塑材料再加工性能较差，容易产生裂纹等问题，同时能够提供多种色彩方案的木塑材料，并且制造成本低廉，节能环保。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
装饰用木塑材料，主要包括以下原料制作而成PVC树脂粉100份、木粉45份、碳酸钙8份、PVC复合稳定剂2.2份、偶联剂0.2份、着色剂0.2、AC发泡剂1份，发泡调节剂0.2份，硬脂酸：0.2份，环氧大豆油：3份 组成。所述PVC复合稳定剂采用稀土类稳定剂，所述稀土类稳定剂为稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，所述着色剂根据所需颜色采用酞菁绿所述发泡调节剂采用氧化锌ZnO。
木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将PVC树脂粉、木粉、碳酸钙、硬脂酸加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为10分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（2）步骤(1)得到的混料，加入PVC复合稳定剂、偶联剂、着色剂、AC发泡剂，发泡调节剂、环氧大豆油继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为10分钟，温度为160℃，得到混合物备用；
（3）将步骤(2)中得到的混合物加入到造粒机110℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种装饰用木塑材料原材；
（4）将步骤(3)中得到的粒状木塑材料原材在180℃的温度下挤压成型，压力为5MPa，冷却至室温后形成成品；
所述步骤（1）中在向搅拌机中加入木粉过80目筛，然后于105℃干燥至含水率低于5%。
实施例2
装饰用木塑材料，主要包括以下原料制作而成PVC树脂粉100份、木粉55份、碳酸钙15份、PVC复合稳定剂3.2份、偶联剂0.5份、着色剂0.5、AC发泡剂2份，发泡调节剂0.6份，硬脂酸： 0.3份，环氧大豆油： 5份 组成。所述PVC复合稳定剂采用稀土类稳定剂，所述稀土类稳定剂为稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，所述着色剂根据所需颜色采用酞菁绿，所述发泡调节剂采用氧化锌ZnO。
木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将PVC树脂粉、木粉、碳酸钙、硬脂酸加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为15分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（2）步骤(1)得到的混料，加入PVC复合稳定剂、偶联剂、着色剂、AC发泡剂，发泡调节剂、环氧大豆油继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为15分钟，温度为160℃，得到混合物备用；
（3）将步骤(2)中得到的混合物加入到造粒机110℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种装饰用木塑材料原材；
（4）将步骤(3)中得到的粒状木塑材料原材在200℃的温度下挤压成型，压力为8MPa，冷却至室温后形成成品；
所述步骤（1）中在向搅拌机中加入木粉过80目筛，然后于105℃干燥至含水率低于5%。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种装饰用木塑材料及其制备方法，其特征在于，主要包括以下原料制作而成PVC树脂粉100份、木粉45-55份、碳酸钙8-15份、PVC复合稳定剂2.2-3.2份、偶联剂0.2-0.5份、着色剂0.2-0.5、AC发泡剂1-2份，发泡调节剂0.2-0.6份，硬脂酸：0.2-0.3份，环氧大豆油：3-5份组成；作为优选，所述PVC复合稳定剂采用稀土类稳定剂，所述稀土类稳定剂为稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，作为优选，所述着色剂根据所需颜色选用：（1）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；（2）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（3）蓝色主要有酞菁蓝（4）绿色主要为酞菁绿；（5）白色主要用钛白粉；（6）紫色主要是塑料紫RL；（7）黑色主要是碳黑；另外，荧光增白剂用于增白，珠光粉使塑料具有珍珠般散光，所述发泡调节剂采用氧化锌ZnO。
2.根据权利要求1所述的一种装饰用木塑材料及其制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将PVC树脂粉、木粉、碳酸钙、硬脂酸加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为10-15分钟，温度为120℃，得到混合物备用，其中在向搅拌机中加入木粉过80目筛，然后于105℃干燥至含水率低于5%；
（2）步骤(1)得到的混料，加入PVC复合稳定剂、偶联剂、着色剂、AC发泡剂，发泡调节剂、环氧大豆油继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为10-15分钟，温度为160℃，得到混合物备用；
（3）将步骤(2)中得到的混合物加入到造粒机110℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种装饰用木塑材料原材；
（4）将步骤(3)中得到的粒状木塑材料原材在180-200℃的温度下挤压成型，压力为5-8MPa，冷却至室温后形成成品。
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