CN106116628A - 一种自保温烧结砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自保温烧结砖及其制备方法，其中烧结砖的原料按质量份计算，包括如下组分：一般固体废物28～55份、淤泥8～16份、煤渣24～48份、工程渣土20～40份。本发明原料均采用生活生产废料，成本低廉且解决了环境问题及废料堆放问题，利用本方法制得的自保温烧结砖符合GB26538‑2011《烧结保温砖和保温砌块》的标准。性能稳定，保温效果好，成品率高，具有很好的市场价值，值得大范围推广。

Description

一种自保温烧结砖及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种自保温烧结砖，具体涉及一种自保温烧结砖及其制备方法。
【背景技术】
一般固体废物即为一般工业废弃物，如高炉渣、钢渣末、赤泥、粉煤灰、煤渣、废石膏、脱硫灰等。
工程渣土是在工程建设中挖出的大量地下或地下工程土，及城镇化改造拆迁中产生的大量废弃土、废弃砖瓦浆土等废弃物。
煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
淤泥又称淤渣，一般产生于河流、湖泊中，其为固体颗粒分散在液体中形成的黏稠悬浮液，悬浮的固体颗粒沉淀淤积而形成的含少量液体的固液混合物，形如软泥、烂泥或泥泞。
一般固体废物、工程渣土、煤渣这三种废弃物产生后一般得不到利用，会将其堆放于土地或填埋于沟壑中，这不仅浪费了大量的资源，而且造成大量土地的荒废，破坏了自然环境。同时堆积于河流、湖泊等中的淤泥得不到清除后，就会造成河面上升，同时会污染水资源。
【发明内容】
针对上述问题，本发明提供一种自保温烧结砖及其制备方法，通过将一般固体废物、工程渣土、煤渣、淤泥按照一定的比例进行混合后，焙烧成烧结砖，解决了一般固体废物、工程渣土、煤渣这三种废弃物因得不到利用而堆放于土地或填埋于沟壑中，从而造成资源浪费及大量土地的荒废，破坏自然环境的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的，提供一种自保温烧结砖，原料按质量份计算，包括如下组分：
一种自保温烧结砖，原料按质量份计算，由如下组分组成：
一般固体废物28～55份、淤泥8～16份、煤渣24～48份、工程渣土20～40份。
一种自保温烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：将一般固体废物、淤泥、煤渣、工程渣土分别烘干或晒干至含水率为4～8％、10～15％、3～10％、10～17％；
S2：将步骤S1烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣分别放于粉碎机中进行粉碎，获得一般固体废物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工处理；
S3：将步骤S2获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；
S4：将步骤S3获得的混合物陈化5～10天；
S5：将步骤S4陈化后的混合物进行挤压成型、干燥、焙烧，制得新型自保温烧结砖。
如上所述的一种自保温烧结砖的制备方法，所述步骤S2中一般固体废物粉末、煤渣粉末的粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm。
如上所述的一种自保温烧结砖的制备方法，所述步骤S4中陈化后的混合物含水率为：12～17％。
有益效果：
本发明原料均采用生活生产废料，成本低廉且解决了环境问题及废料堆放问题，利用本方法制得的自保温烧结砖符合GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》的标准。性能稳定，保温效果好，成品率高，具有很好的市场价值，值得大范围推广。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
一般固体废物30～40份、淤泥8～10份、煤渣30～35份、工程渣土25～30份。
制备方法：
首先将一般固体废物、淤泥、煤渣、工程渣土分别烘干或晒干至含水率为6％、10％、5％、15％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化7天获得含水率为17％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--700℃的温度下焙烧3.5h，700℃--900℃的温度下焙烧2.5h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
实施例2
一般固体废物28～40份、淤泥8～12份、煤渣24～35份、工程渣土20～30份。
制备方法：
首先将一般固体废物、淤泥、煤渣、工程渣土分别烘干或晒干至含水率为6％、15％、7％、14％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化5天获得含水率为13％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--750℃的温度下焙烧4h，750℃--950℃的温度下焙烧2h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
实施例3
一般固体废物33～55份、淤泥8～13份、煤渣25～41份、工程渣土28～40份。
制备方法：
首先将一般固体废物、淤泥、煤渣、工程渣土分别烘干或晒干至含水率为8％、8％、10％、15％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化10天获得含水率为17％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--750℃的温度下焙烧4h，750℃--900℃的温度下焙烧2.5h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
实施例4
一般固体废物31～46份、淤泥10～13份、煤渣27～48份、工程渣土23～40份。
制备方法：
首先将一般固体废物、淤泥、煤渣、工程渣土分别烘干或晒干至含水率为7％、12％、8％、16％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣、工程渣土分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化8天获得含水率为16％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--750℃的温度下焙烧3.5h，750℃--900℃的温度下焙烧2.5h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
本发明提供的自保温烧结砖及其制备方法，在制备过程中一般固体废物、淤泥、煤渣、工程渣土的配合参数是经过无数次的实验得出的结果，也是烧结自保温砖的最佳配合比，制备所得的自保温烧结砖符合GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》的标准。
应当理解的是，于本领域的技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种自保温烧结砖，其特征在于，原料按质量份计算，由如下组分组成：
一般固体废物28～55份、淤泥8～16份、煤渣24～48份、工程渣土20～40份。
2.权利要求1所述一种自保温烧结砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将一般固体废物、淤泥、煤渣、工程渣土分别烘干或晒干至含水率为4～8％、10～15％、3～10％、10～17％；
S2：将步骤S1烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣分别放于粉碎机中进行粉碎，获得一般固体废物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工处理；
S3：将步骤S2获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；
S4：将步骤S3获得的混合物陈化5～10天；
S5：将步骤S4陈化后的混合物进行挤压成型、干燥、焙烧，制得新型自保温烧结砖。
3.根据权利要求2所述的一种自保温烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中一般固体废物粉末、煤渣粉末的粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm。
4.根据权利要求3所述的一种自保温烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中陈化后的混合物含水率为：12～17％。
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