CN106116356A - 一种易拉毛混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：水泥100‑120份，矿粉20‑30份，粉煤灰20‑40份，木质素磺酸钠2‑4份，破碎石300‑350份，天然砂160‑180份，水28‑38份，环氧树脂乳液10‑15份，纤维1‑1.8份，改性胶粉8‑9.6份，铁砂2‑4份。本发明抗冲击性能好，易拉毛，防滑性能好。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种易拉毛混凝土。
背景技术
水泥路面在长期受到重压冲击时，容易降低水泥的防滑性能，人们通常通过拉毛处理，在混凝土路面拉出凹槽来增加其防滑性能。为使路面具有良好抗冲击性能和抗滑性能，目前主要的方法是在混凝土中加入纤维。但是加入的钢纤维，在路面抹面的过程中容易出现露头现象，影响混凝土的下一步拉毛性能；而且随着纤维的增加，混凝土的粘度增大，会导致施工困难；钢纤维价格昂贵，会增加成本；因此需要提供一种新的混凝土，来增加其抗冲击性能、拉毛性能和防滑性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种易拉毛混凝土，本发明抗冲击性能好，易拉毛，防滑性能好。
本发明提出的一种易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：水泥100-120份，矿粉20-30份，粉煤灰20-40份，木质素磺酸钠2-4份，破碎石300-350份，天然砂160-180份，水28-38份，环氧树脂乳液10-15份，纤维1-1.8份，改性胶粉8-9.6份，铁砂2-4份。
优选地，天然砂、环氧树脂乳液、纤维、改性胶粉、铁砂的重量比为165-175：11-13：1.2-1.6：8.6-9：2.5-3.5。
优选地，水泥为52.5级硅酸盐水泥。
优选地，矿粉为S95级矿粉，破碎石的粒径为5-25mm，天然砂的细度模数为2.7-2.8。
优选地，纤维为碳纤维或玄武岩纤维中的一种，其中，纤维表面刻有凹槽。
优选地，铁砂的粒径为2.4-4.5mm。
优选地，改性胶粉为经γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉。
优选地，在改性胶粉的制备过程中，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为3-5wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中混匀，升温至80-100℃，浸泡25-30h，过滤，水洗，减压干燥，粉碎至20-40目得到改性胶粉，其中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：1-2。
本发明的制备工艺如下：将木质素磺酸钠、环氧树脂乳液和以木质素磺酸钠重量为基准4倍的水混匀，加入水泥、矿粉、粉煤灰、破碎石、天然砂、纤维、改性胶粉、铁砂混匀，加入剩余的水混匀，成模，养护得到易拉毛混凝土。
本发明选用纤维可以抑制水泥硬化过程中裂纹的生成，并且可以抵抗因外载作用而导致的裂纹扩张，增加本发明的抗冲击、抗弯折性能，纤维表面带有凹槽，可以促进纤维与水泥粘合，并在环氧树脂乳液的作用下紧密粘合，使得纤维不易从水泥中露头，大大增加本发明的易拉毛性，从而进一步增加本发明的抗滑性能；选用合适的纤维，可以进一步增加本发明的易拉毛性和抗滑性能；经γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉，可以均匀分散在水泥中，与纤维相互作用，并在环氧树脂乳液和水的作用下，与水泥紧密相连，从而大大增加了本发明的抗冲击性、韧性、抗滑性和抗渗性能；铁砂与水泥混匀，经环氧树脂乳液粘结，与天然砂、纤维、改性胶粉以合适比例相互配合，可大大增加本发明的抗冲击性、韧性、易施工性能和抗滑性能；不同粒径的天然砂、铁砂、改性胶粉、矿粉、粉煤灰、破碎石相互配合，即可减少水泥用量，又可进一步增加本发明的抗冲击性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：水泥110份，矿粉25份，粉煤灰30份，木质素磺酸钠3份，破碎石325份，天然砂170份，水33份，环氧树脂乳液12份，纤维1.4份，改性胶粉8.8份，铁砂3份。
实施例2
一种易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级硅酸盐水泥100份，S95级矿粉30份，粉煤灰20份，木质素磺酸钠4份，粒径为5mm的破碎石350份，细度模数为2.7的天然砂180份，水28份，环氧树脂乳液15份，表面刻有凹槽的碳纤维1份，改性胶粉9.6份，粒径为2.4mm的铁砂4份；
其中，改性胶粉为经γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉。
实施例3
一种易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级硅酸盐水泥120份，S95级矿粉20份，粉煤灰40份，木质素磺酸钠2份，粒径为25mm的破碎石300份，细度模数为2.8的天然砂160份，水38份，环氧树脂乳液10份，表面刻有凹槽的玄武岩纤维1.8份，改性胶粉8份，粒径为4.5mm的铁砂2份；
其中，在改性胶粉的制备过程中，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为5wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中混匀，升温至80℃，浸泡30h，过滤，水洗，减压干燥，粉碎至20目得到改性胶粉，其中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为50：1。
实施例4
一种易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级硅酸盐水泥105份，S95级矿粉28份，粉煤灰25份，木质素磺酸钠3.5份，粒径为10mm的破碎石330份，细度模数为2.7的天然砂175份，水30份，环氧树脂乳液13份，表面刻有凹槽的碳纤维1.2份，改性胶粉9份，粒径为3mm的铁砂3.5份；
其中，在改性胶粉的制备过程中，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中混匀，升温至100℃，浸泡25h，过滤，水洗，减压干燥，粉碎至40目得到改性胶粉，其中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：1。
实施例5
一种易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级硅酸盐水泥115份，S95级矿粉22份，粉煤灰35份，木质素磺酸钠2.5份，粒径为20mm的破碎石320份，细度模数为2.8的天然砂165份，水36份，环氧树脂乳液11份，表面刻有凹槽的玄武岩纤维1.6份，改性胶粉8.6份，粒径为4mm的铁砂2.5份；
其中，在改性胶粉的制备过程中，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为4wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中混匀，升温至90℃，浸泡27h，过滤，水洗，减压干燥，粉碎至30目得到改性胶粉，其中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：1.5。
对实施例1-5制备得到的拉毛混凝土板进行性能测试，用现有普通混凝土制备得到的相同尺寸、厚度的拉毛混凝土板为对照组，结果如下：
由上表可以看出，本发明抗冲击性能好，易拉毛，抗滑性能好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种易拉毛混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括：水泥100-120份，矿粉20-30份，粉煤灰20-40份，木质素磺酸钠2-4份，破碎石300-350份，天然砂160-180份，水28-38份，环氧树脂乳液10-15份，纤维1-1.8份，改性胶粉8-9.6份，铁砂2-4份。
2.根据权利要求1所述易拉毛混凝土，其特征在于，天然砂、环氧树脂乳液、纤维、改性胶粉、铁砂的重量比为165-175：11-13：1.2-1.6：8.6-9：2.5-3.5。
3.根据权利要求1或2所述易拉毛混凝土，其特征在于，水泥为52.5级硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1-3任一项所述易拉毛混凝土，其特征在于，矿粉为S95级矿粉，破碎石的粒径为5-25mm，天然砂的细度模数为2.7-2.8。
5.根据权利要求1-4任一项所述易拉毛混凝土，其特征在于，纤维为碳纤维或玄武岩纤维中的一种，其中，纤维表面刻有凹槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述易拉毛混凝土，其特征在于，铁砂的粒径为2.4-4.5mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述易拉毛混凝土，其特征在于，改性胶粉为经γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉。
8.根据权利要求7所述易拉毛混凝土，其特征在于，在改性胶粉的制备过程中，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为3-5wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中混匀，升温至80-100℃，浸泡25-30h，过滤，水洗，减压干燥，粉碎至20-40目得到改性胶粉，其中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯乙烯-丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：1-2。
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