CN106116191A - 水泥制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥制作方法，包括以下步骤：粘土加水混成浆状，再加入煤矸石粉末、石灰石粉末和高炉矿渣，共同研磨，重量比为粘土6‑9、煤矸石粉末20‑30、石灰石粉末10‑20和高炉矿渣8‑14；最后加入粉煤灰5‑8和石膏2‑4；混匀，加入煅烧窑于1400℃煅烧3小时，自然冷却，研磨成粉。本发明具有以下优点：采用多种废弃物作为水泥的原料，环保性好，节约了资源。

Description

水泥制作方法
技术领域
本发明涉及水泥制作技术领域，尤其是一种水泥制作方法。
背景技术
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种水泥制作方法，原料简单，环保性好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种水泥制作方法，包括以下步骤：粘土加水混成浆状，再加入煤矸石粉末、石灰石粉末和高炉矿渣，共同研磨，重量比为粘土6-9、煤矸石粉末20-30、石灰石粉末10-20和高炉矿渣8-14；最后加入粉煤灰5-8和石膏2-4；混匀，加入煅烧窑于1400℃煅烧3小时，自然冷却，研磨成粉。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用多种废弃物作为水泥的原料，环保性好，节约了资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种水泥制作方法，包括以下步骤：粘土加水混成浆状，再加入煤矸石粉末、石灰石粉末和高炉矿渣，共同研磨，重量比为粘土6、煤矸石粉末30、石灰石粉末10和高炉矿渣14；最后加入粉煤灰5和石膏4；混匀，加入煅烧窑于1400℃煅烧3小时，自然冷却，研磨成粉。
实施例2
一种水泥制作方法，包括以下步骤：粘土加水混成浆状，再加入煤矸石粉末、石灰石粉末和高炉矿渣，共同研磨，重量比为粘土9、煤矸石粉末20、石灰石粉末20和高炉矿渣8；最后加入粉煤灰8和石膏2；混匀，加入煅烧窑于1400℃煅烧3小时，自然冷却，研磨成粉。
实施例3
一种水泥制作方法，包括以下步骤：粘土加水混成浆状，再加入煤矸石粉末、石灰石粉末和高炉矿渣，共同研磨，重量比为粘土8、煤矸石粉末25、石灰石粉末15和高炉矿渣11；最后加入粉煤灰6和石膏3；混匀，加入煅烧窑于1400℃煅烧3小时，自然冷却，研磨成粉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种水泥制作方法，其特征在于：包括以下步骤：粘土加水混成浆状，再加入煤矸石粉末、石灰石粉末和高炉矿渣，共同研磨，重量比为粘土6-9、煤矸石粉末20-30、石灰石粉末10-20和高炉矿渣8-14；最后加入粉煤灰5-8和石膏2-4；混匀，加入煅烧窑于1400℃煅烧3小时，自然冷却，研磨成粉。
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