CN106116124A - 玻璃压制成型模具及包括该模具的玻璃钢化成型设备 - Google Patents

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Abstract

玻璃压制成型模具及包括该模具的玻璃钢化成型设备，涉及玻璃成型装置技术领域，玻璃压制成型模具由上模和下模组成，上模底部设有上模成型板，下模顶部设有下模成型板，玻璃在上模成型板和下模成型板之间压制成型，上模设有第一冷却装置，下模设有第二冷却装置，第一冷却装置和第二冷却装置分别通过上模成型板和下模成型板对成型后的玻璃进行冷却钢化。本发明的玻璃钢化成型设备包括所述玻璃压制成型模具以及用于向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却介质的输送装置。利用本发明的模具能使玻璃压制成型后直接在模具内冷却钢化，减少了钢化过程中玻璃的变形，提高了玻璃的成型精度。

Description

玻璃压制成型模具及包括该模具的玻璃钢化成型设备
技术领域
本发明涉及玻璃成型装置技术领域，具体涉及一种玻璃压制成型模具及包括该模具的玻璃钢化成型设备。
背景技术
目前，市面上弯玻成型方法主要有：辊道成型、环形模具成型。这两种成型方法的冷却方式均是风栅冷却。辊道成型主要做等弧或不等弧弯玻，其成型原理为：玻璃加热后运行到弯段后，提升机构提升辊道，使辊道面由平面变为弧面，玻璃靠自重贴合辊道面，随辊道提升成型。玻璃成型后采用风栅吹风冷却钢化。这种成型方法只能做精度要求不高的等弧弯玻璃。
环形模具成型主要做不等弧或双曲面玻璃，其成型原理为：玻璃被加热至设定的温度（600℃~700℃）后，由辊道将其运送到成型段，玻璃边部落在环形模具上，中心部分能靠自重成型或者由上模压制辅助成型。玻璃成型后风栅吹风冷却钢化。这种成型方法的缺点也是成型精度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有冷却功能的玻璃压制成型模具及包括该模具的玻璃钢化成型设备，以提高玻璃的成型精度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：玻璃压制成型模具，由上模和下模组成，上模底部设有上模成型板，下模顶部设有下模成型板，玻璃在上模成型板和下模成型板之间压制成型，上模设有第一冷却装置，下模设有第二冷却装置，第一冷却装置和第二冷却装置分别通过上模成型板和下模成型板对成型后的玻璃进行冷却钢化。
所述上模成型板和下模成型板具有连续的成型面。
所述第一冷却装置固定于上模成型板的顶面上，所述第二冷却装置固定于下模成型板的底面上。或者，所述第一冷却装置固定于上模成型板的内部，所述第二冷却装置固定于下模成型板的内部。
第一冷却装置和第二冷却装置结构相同，两者均具有一盘管，盘管内部充有冷却介质，盘管一端设有冷却介质入口，另一端设有冷却介质出口，第一冷却装置的盘管的盘面与上模成型板平行设置，第二冷却装置的盘管的盘面与下模成型板平行设置。
所述盘管的盘面形状为矩形或圆形，第一冷却装置的盘管的盘面形状与上模成型板形状保持一致，第二冷却装置的盘管的盘面形状与下模成型板形状保持一致。
所述盘管由输入段盘管和输出段盘管相接而成，输入段盘管自整个盘管的冷却介质入口端按顺时针或逆时针方向盘绕，盘绕至整个盘管的盘面中心后其端部与输出段盘管的一端相接，输出段盘管的另一端形成整个盘管的冷却介质出口端，输出段盘管自整个盘管的盘面中心按相反方向盘绕，并穿插盘绕在输入段盘管的环间隙中。
本发明的玻璃钢化成型设备，其包括上述的玻璃压制成型模具，以及用于向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却介质的输送装置。所述输送装置包括向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却空气的风机，或者输送装置包括向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却液体的循环泵和冷却液体储存装置。
本发明的玻璃压制成型模具的另一种结构为：上模成型板和下模成型板上都贯穿设有风孔，上模成型板和下模成型板两者的成型面上都分布有与风孔相连通并呈网格状的流通槽，所述第一冷却装置和第二冷却装置均包括一个冷却气体供给装置，冷却气体分别通过上模成型板和下模成型板上设置的风孔到达各自的成型面上。
有益效果：
玻璃由上模和下模压制成型后，可直接在模具内冷却钢化。与现有的风栅吹风钢化相比，减少了钢化过程中玻璃的变形，利用本模具使得玻璃在钢化过程中形状精度保持更高、变形小。
附图说明
图1为包括实施例一的模具和循环泵输送装置的玻璃钢化成型设备的结构示意图；
图2为包括实施例一的模具与风机输送装置的玻璃钢化成型设备的结构示意图；
图3为实施例二的模具结构示意图；
图4为第一冷却装置/第二冷却装置的盘管的结构示意图；
图5为实施例三的模具结构示意图；
图6为图5中下模成型板成型面的结构示意图一；
图7为图5中上模成型板/下模成型板成型面的结构示意图二；
图8为图6中的A-A向剖视图；
附图标记为：1、上模，2、下模，3、盘管，4、冷却液体储存装置，5、下模成型板，6、玻璃，7、上模成型板，8、排液管，9、循环泵，10、进液管，11、风机，12、排风管，13、进风管，14、冷却介质出口，15、冷却介质入口，16、冷却气体供给装置，17、空腔，18、风孔，19、流通槽。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，一种玻璃压制成型模具，由上模1和下模2组成，上模1的底部设有上模成型板7，下模2的顶部设有下模成型板5，第一冷却装置固定于上模成型板7的顶面上，第二冷却装置固定于下模成型板5的底面上。上模成型板7的底面和下模成型板5的顶面分别为上模1和下模2的成型面。加热后的玻璃6在上模1和下模2两者的成型面之间压制成型，压制成型后，利用第一冷却装置和第二冷却装置分别对上模成型板7和下模成型板5进行冷却降温，从而间接对模具内压制成型后的玻璃6的上下表面进行冷却降温，使玻璃直接在模具内冷却钢化。为保证玻璃均匀冷却，上模1和下模2的成型面为连续的成型面，区别于现有技术中的环形模具。
实施例二
如图3所示，第一冷却装置固定于上模成型板7的内部，第二冷却装置固定于下模成型板5的内部，模具其他结构与实施例一相同。
实施例一和实施例二的玻璃压制成型模具中，所涉及的第一冷却装置和第二冷却装置均可采用如下结构：
第一冷却装置和第二冷却装置结构相同，两者均具有一盘管3，盘管3内部充有冷却介质，盘管3一端设有冷却介质入口15，另一端设有冷却介质出口14，第一冷却装置的盘管3的盘面与上模成型板7平行设置，第二冷却装置的盘管3的盘面与下模成型板5平行设置。第一冷却装置和第二冷却装置两者的盘管3的盘面形状为矩形或圆形，可根据上模成型板7和下模成型板5的形状而定，具体地，第一冷却装置的盘管3的盘面形状与上模成型板形状保持一致，第二冷却装置的盘管3的盘面形状与下模成型板形状保持一致。当上模成型板7和下模成型板5的形状均为相配合的弧面形状时，压制成型的玻璃为曲面玻璃，此时，盘管3整体盘绕成弧面形，即其盘面形状亦呈弧面形状设置。如此，第一冷却装置和第二冷却装置能够较为均匀地对上模成型板7和下模成型板5进行冷却降温，从而使玻璃6的上下表面冷却更为均匀。
如图4所示，图中用线条简化代表盘管3的管体，箭头代表冷却介质在盘管3内的流动方向。第一冷却装置和第二冷却装置两者的盘管3均由输入段盘管和输出段盘管相接而成，输入段盘管自整个盘管3的冷却介质入口端按顺时针或逆时针方向盘绕，盘绕至整个盘管3的盘面中心后其端部与输出段盘管的一端相接，输出段盘管的另一端形成整个盘管3的冷却介质出口端，输出段盘管自整个盘管3的盘面中心按相反方向盘绕，并穿插盘绕在输入段盘管的环间隙中。如此，第一冷却装置/第二冷却装置整个的盘管3能均匀覆盖整个上模成型板/下模成型板，上模成型板/下模成型板各处降温更为均匀，使得玻璃6各处的冷却更为均匀，并且盘管3的冷却介质入口15和冷却介质出口14可集中并排设置，便于与外部的冷却介质输送装置连接。
本发明的玻璃钢化成型设备包括实施例一或实施二的模具，以及用于向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却介质的输送装置。第一冷却装置和第二冷却装置两者的盘管3内部的冷却介质可以为气体或液体。当冷却介质为冷却液体时，玻璃钢化成型设备的一种结构示意图见附图1，其包括模具、冷却液体储存装置4、进液管10、循环泵9、排液管8，进液管10与盘管3的冷却介质入口15相连接，排液管8与盘管3的冷却介质出口14相连接，循环泵9设置在进液管路上，用于将冷却液体储存装置4内的冷却液体输送至盘管3内。当冷却介质为冷却空气时，输送装置采用风机，此时玻璃钢化成型设备的结构示意图见附图2，其包括风机11、排风管12和进风管13，进风管13与盘管3的冷却介质入口15相连接，排风管12与盘管3的冷却介质出口14相连接，风机11通过进风管13将冷却空气输送至盘管3内。
实施例三
如图5至图8所示，本实施例的玻璃压制成型模具在冷却方式上与实施例一和实施例二不同。本实施例的玻璃压制成型模具，由上模1和下模2组成，上模1的底部设有上模成型板7，下模2的顶部设有下模成型板5，上模成型板7和下模成型板5上都均匀分布有许多风孔18，风孔18贯穿上模成型板7/下模成型板5各自的顶面和底面设置。上模1和下模2内均设有一个用于容纳冷却气体的空腔17，上模1的空腔17与上模成型板7的风孔18相连通，下模2的空腔17与下模成型板5的风孔18相连通，上模1和下模2两者的空腔17均与冷却气体供给装置16相连，用以向两空腔17内充入冷却气体。冷却气体供给装置16可采用风机。上模成型板7的底面和下模成型板5的顶面分别为上模和下模各自的成型面，玻璃6加热后在上模1和下模2的成型面之间压制成型，压制成型后，上模空腔17内的冷却气体通过上模成型板7上的风孔18吹向玻璃的上表面，下模空腔17内的冷却气体通过下模成型板5上的风孔18吹向玻璃的下表面，从而使压制成型后的玻璃6直接在模具内冷却钢化。
为提高冷却气体在玻璃6的上表面和下表面上的均匀分散程度，上模成型板7和下模成型板5两者的成型面上都分布有呈网格状的流通槽19，风孔18设置在流通槽19内，并与流通槽19相连通。如此，冷却气体在上模和下模各自的成型面上可以沿各自的流通槽19在成型后玻璃的上表面和下表面上进行扩散。其中，上模成型板7和下模成型板5两者的流通槽19结构相同，流通槽19可以由若干横向导流槽和若干纵向导流槽相互交叉而形成。横向导流槽和纵向导流槽呈垂直交叉设置，或者呈锐角或钝角交叉设置，形成的流通槽19的网格为矩形或菱形。为进一步提高冷却气体在玻璃的上表面和下表面上的流通、扩散效果，上模成型板7和下模成型板5上设置的风孔18均位于各自流通槽19的网格点处，如风孔18设置在流通槽19内横向导流槽和纵向导流槽的各交汇处。
本实施例的玻璃压制成型模具，以及用于向上模和下模的空腔17供应冷却气体的冷却气体供给装置16，构成本发明的另一种结构的玻璃钢化成型设备。

Claims (11)

1.玻璃压制成型模具，由上模和下模组成，上模底部设有上模成型板，下模顶部设有下模成型板，玻璃在上模成型板和下模成型板之间压制成型，其特征在于：上模设有第一冷却装置，下模设有第二冷却装置，第一冷却装置和第二冷却装置分别通过上模成型板和下模成型板对成型后的玻璃进行冷却钢化。
2.如权利要求1所述的玻璃压制成型模具，其特征在于：所述上模成型板和下模成型板具有连续的成型面。
3.如权利要求1所述的玻璃压制成型模具，其特征在于：所述第一冷却装置固定于上模成型板的顶面上，所述第二冷却装置固定于下模成型板的底面上。
4.如权利要求1所述的玻璃压制成型模具，其特征在于：所述第一冷却装置固定于上模成型板的内部，所述第二冷却装置固定于下模成型板的内部。
5.如权利要求1~4任一项所述的玻璃压制成型模具，其特征在于：第一冷却装置和第二冷却装置结构相同，两者均具有一盘管，盘管内部充有冷却介质，盘管一端设有冷却介质入口，另一端设有冷却介质出口，第一冷却装置的盘管的盘面与上模成型板平行设置，第二冷却装置的盘管的盘面与下模成型板平行设置。
6.如权利要求5所述的玻璃压制成型模具，其特征在于：所述盘管的盘面形状为矩形或圆形，第一冷却装置的盘管的盘面形状与上模成型板形状保持一致，第二冷却装置的盘管的盘面形状与下模成型板形状保持一致。
7.如权利要求5所述的玻璃压制成型模具，其特征在于：所述盘管由输入段盘管和输出段盘管相接而成，输入段盘管自整个盘管的冷却介质入口端按顺时针或逆时针方向盘绕，盘绕至整个盘管的盘面中心后其端部与输出段盘管的一端相接，输出段盘管的另一端形成整个盘管的冷却介质出口端，输出段盘管自整个盘管的盘面中心按相反方向盘绕，并穿插盘绕在输入段盘管的环间隙中。
8.如权利要求1所述的玻璃压制成型模具，其特征在于：上模成型板和下模成型板上都贯穿设有风孔，上模成型板和下模成型板两者的成型面上都分布有与风孔相连通并呈网格状的流通槽，所述第一冷却装置和第二冷却装置均包括一个冷却气体供给装置，冷却气体分别通过上模成型板和下模成型板上设置的风孔到达各自的成型面上。
9.玻璃钢化成型设备，其特征在于：包括如权利要求1~4任一项所述的玻璃压制成型模具，以及用于向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却介质的输送装置。
10.如权利要求9所述的玻璃钢化成型设备，其特征在于：所述输送装置包括向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却空气的风机。
11.如权利要求9所述的玻璃钢化成型设备，其特征在于：所述输送装置包括向第一冷却装置和第二冷却装置提供冷却液体的循环泵和冷却液体储存装置。
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