CN106115596B - 一种车辆智能清洗换油系统及换油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车辆智能清洗换油系统及换油方法，通过单片机实现自动设置计量，自动检测油品品质，自动完成排油回收、清洗油箱和注入新油的换油全过程，并且换油作业的效率和质量稳定高效，不会导致油液溅出和油液被污染而浪费，而且控制系统可对换油过程的数量和作业数据进行记录，实现可记忆、可追溯的功能。

Description

一种车辆智能清洗换油系统及换油方法

技术领域

本发明涉及清洗换油设备领域，具体涉及一种车辆智能清洗换油系统及换油方法。

背景技术

高速列车具有速度快、运量大、能耗低、污染小、安全可靠和经济舒适的特点；而高速列车速度的提高意味着技术的进步，同时也意味着列车高速运行遇到的摩擦和损耗问题更加苛刻；高速列车运行阻力的增加与速度的平方成正比，磨损与速度已经不是线性关系二十平方或者立方关系，主要的技术故障是工作零件的过早磨损，这直接威胁到高速列车运行的安全；因此，高铁铁路的齿轮箱润滑问题至关重要，选择高性能的润滑油来降低齿轮间摩擦和磨损，保持零部件的正常运转和延长使用寿命是高速列车安全运行的重要保障。

而列车运行中必须保证齿轮润滑系统的润滑油达到要求，达到检修里程就需要进行换油作业；但是如今的轨道车辆智能清洗换油系统采用的是人工换油，需要4名作业员、1名质检员和1名技术员；首先第一名作业员拆下注油堵和排油堵，第二名作业员配合第一名作业员进行排油，在排油过程中，共同检查磁堵及排油状况，油品质量有无铁屑、铜屑和水分子等，并用擦油纸清洁注油堵、排油堵、注油口及排油口，更换新垫片；等待排油完成后，由质检员检查排油是否彻底及排、注油口状态；质检员检查完毕后，由第一名作业员负责安装排油堵，并与质检员一起确认扭力，并由第二名作业员打防缓丝并划防松线，用无纺布将排油口清洁以便检查确认排油口是否渗油；而第三名作业员进行注油，第四名作业员确认齿轮箱油位显示，待注油量至中刻线时停止注油；待质检员对齿轮箱油位进行确认完毕后，由第三名作业员负责安装注油堵，并与质检员一起确认扭力，并由第四名作业员打防缓丝并划防松线，用无纺布将注油口清洁以便检查确认注油口是否渗油；而技术员需要全过程进行盯控，特别是对排、注油口状态、扭力、油位、防缓丝和放松线状态进行确认；而全部换油完毕后，质检员与技术员共同对齿轮箱的排、注油口确认是否渗油；而全列车进行齿轮箱换油时，必须至少以一节车为单位集中时间更换。

而这种清洗换油工艺过程许多问题，1）换油不够彻底，导致有残余物污染新油；2)取样方法不合理，由于铁含量的沉淀导致取样结果不够准确，不能真实反映齿轮箱的运行情况；3）缺乏一键操作式换油设备，无法自动完成换油、清洗、注油以及计量控制的过程；4）缺乏换油过程的数量计量，没有作业的数据记录，无法留下作业痕迹，无法查询；5）换油作业的效率和质量都不够，甚至会发生漏检、漏注的危险隐患，造成巨大的危害；6）需要人工手持油桶作业，容易将油液溅出导致污染；7）未清洗直接注入新油；8）注油速度无法调节，速度过快容易导致溢出，速度过慢则导致注油时间过长；9）新油加注至换油设备内，速度过慢吸油管容易造成新油污染，剩余油量可能导致浪费。

发明内容

本发明的提供一种可记忆、可追溯，实现自动换油的一种车辆智能清洗换油系统及换油方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种车辆智能清洗换油系统，包括旧油箱、清洗油箱、若干换向阀、新油箱、废油箱，所述旧油箱内设置有第一真空装置和第一压力装置；所述清洗油箱内设置有第二真空装置和第二压力装置；所述旧油箱通过管道连接第一换向阀，所述第一换向阀分别连接到废油箱和第一注油接头，所述旧油箱还通过另一个管道连接到第二换向阀，所述第二换向阀分别连接到清洗油箱和第三换向阀，所述第三换向阀还分别连接到第一抽油接头和清洗油箱，所述清洗油箱还通过管道连接到第二抽油接头，所述清洗油箱还通过另一个管道连接到第四换向阀，所述第四换向阀还分别连接到废油箱和第二注油接头；所述新油箱通过管道连接有第三注油接头且内部设置有第三压力装置；所述旧油箱与第一换向阀之间设置有便于作业人员观察的第一观察箱，所述清洗油箱与第二抽油接头之间也设置有便于作业人员观察的第二观察箱；所述第一观察箱和第二观察箱为透明玻璃制作；所述清洗油箱与第三换向阀之间设置有第一过滤装置，所述清洗油箱与第二抽油接头之间设置有第二过滤装置；所述第一换向阀还连接取样装置；所述第一注油接头和第二注油接头可以通过换向阀连接并通过快拆密封接头与注油口连接；所述第一抽油接头和第二抽油接头也可以通过换向阀连接并通过快拆密封接头与排油口连接。

一种车辆智能清洗换油方法，需要换油的齿轮箱上设置有排油口和注油口，通过单片机控制换油，换油步骤如下：

步骤a）将新油箱和清洗油箱移至油库，通过油泵将新油注入新油箱内，完成后再通过清洗油泵将清洗新油注入清洗油箱内，完成注入清洗新油；

步骤b）将旧油箱、清洗油箱、新油箱和废油箱至需要换油的齿轮箱，再将第一注油接头接入齿轮箱的注油口，将第一抽油接头接入齿轮箱的排油口，旧油箱启动第一真空装置从齿轮箱的排油口中抽出废油至旧油箱中；

步骤c）启动旧油箱中的第一压力装置将旧油箱的废油再次压出通过第一注油接头进入齿轮箱，旧油箱再次启动第一真空装置从齿轮箱通过第一抽油接头抽入废油至旧油箱完成废油循环；

步骤d）完成废油循环的旧油箱再次通过第一压力装置将油排出，第一换向阀转换至取样装置定量取样，完成定量取样后第一换向阀转换至废油箱将剩余废油全部排入；

步骤e）清洗油箱中的第二压力装置启动将清洗油箱内的清洗新油经过第三换向阀和第二换向阀进入旧油箱，旧油箱内的第一压力装置启动将进入旧油箱的清洗新油从第一换向阀和第一注油接头注入齿轮箱，清洗油箱中的第二真空装置启动将齿轮箱中的清洗新油经过第一抽油接头和第三换向阀抽回至清洗油箱，完成旧油箱和齿轮箱的清洗；

步骤f）将第一注油接头拔出齿轮箱的注油口，将第一抽油接头拔出齿轮箱的排油口；将第二注油接头接入齿轮箱的注油口，将第二抽油接头接入齿轮箱的排油口；清洗油箱启动第二压力装置通过第四换向阀和第二注油接头将清洗新油注入齿轮箱中，再启动清洗油箱的第二真空装置从第二抽油接头将清洗新油抽回至清洗油箱，完成齿轮箱的清洗；

步骤g）清洗油箱内的第二压力装置启动将清洗过的清洗新油排出通过第四换向阀转向排入废油箱。

步骤h）将第二抽油接头拆除齿轮箱的排油口，将第二注油接头拆除齿轮箱的注油口；将新油箱的第三注油接头接入齿轮箱的注油口，将齿轮箱的排油口堵住，新油箱的第三压力装置启动将新油注入齿轮箱，完成换油。

所述步骤f中齿轮箱的清洗可以进行循环清洗；在清洗油箱与第三换向阀之间设置第一过滤装置，在清洗油箱与第二抽油接头之间设置有第二过滤装置，用于过滤清洗新油；所述步骤d中定量取样的样本为经过废油循环后取样的废油，用于更加准确地得知油液的品质。

本发明通过单片机实现自动设置计量，自动检测油品品质，自动完成排油回收、清洗油箱和注入新油的换油全过程，并且换油作业的效率和质量稳定高效，不会导致油液溅出和油液被污染而浪费，而且控制系统可对换油过程的数量和作业数据进行记录，实现可记忆、可追溯的功能。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：1）单片机对换油过程的数量和作业数据进行记录，实现可记忆、可追溯的功能；2）无需人工手持油桶作业；3）注油速度稳定，不会速度过快容易导致溢出也不会速度过慢则导致注油时间过长；4）能自动完成排油回收、清洗油箱和注入新油的换油全过程；5）废油循环过程中进行定量采样，更加准确检测油品品质。

附图说明

图1为本发明旧油箱、清洗油箱和废油箱的连接示意图。

图2为本发明新油箱的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明作进一步描述。

见图1至图2，一种车辆智能清洗换油系统，包括旧油箱2、清洗油箱3、若干换向阀、新油箱12、废油箱4，所述旧油箱2内设置有第一真空装置2a和第一压力装置2b；所述清洗油箱3内设置有第二真空装置3a和第二压力装置3b；所述旧油箱2通过管道连接第一换向阀7，所述第一换向阀7分别连接到废油箱4和第一注油接头14，所述旧油箱2还通过另一个管道连接到第二换向阀11，所述第二换向阀11分别连接到清洗油箱3和第三换向阀8，所述第三换向阀8还分别连接到第一抽油接头13和清洗油箱3，所述清洗油箱3还通过管道连接到第二抽油接头15，所述清洗油箱3还通过另一个管道连接到第四换向阀5，所述第四换向阀5还分别连接到废油箱4和第二注油接头16；所述新油箱12通过管道连接有第三注油接头12a且内部设置有第三压力装置12b；所述旧油箱2与第一换向阀7之间设置有便于作业人员观察的第一观察箱2c，所述清洗油箱3与第二抽油接头15之间也设置有便于作业人员观察的第二观察箱3c；所述第一观察箱2c和第二观察箱3c为透明玻璃制作；所述清洗油箱3与第三换向阀8之间设置有第一过滤装置9，所述清洗油箱3与第二抽油接头15之间设置有第二过滤装置10；所述第一换向阀7还连接取样装置6；所述第一注油接头14和第二注油接头16可以通过换向阀连接并通过快拆密封接头与注油口1a连接；所述第一抽油接头13和第二抽油接头15也可以通过换向阀连接并通过快拆密封接头与排油口1b连接。

一种车辆智能清洗换油方法，需要换油的齿轮箱1上设置有排油口1b和注油口1a，通过单片机控制换油，换油步骤如下：

步骤a）将新油箱12和清洗油箱3移至油库，通过油泵将新油注入新油箱12内，完成后再通过清洗油泵将清洗新油注入清洗油箱3内，完成注入清洗新油；

步骤b）将旧油箱2、清洗油箱3、新油箱12和废油箱4至需要换油的齿轮箱1，再将第一注油接头14接入齿轮箱1的注油口1a，将第一抽油接头13接入齿轮箱1的排油口1b，旧油箱2启动第一真空装置2a从齿轮箱1的排油口1b中抽出废油至旧油箱2中；

步骤c）启动旧油箱2中的第一压力装置2b将旧油箱2的废油再次压出通过第一注油接头14进入齿轮箱1，旧油箱2再次启动第一真空装置2a从齿轮箱1通过第一抽油接头13抽入废油至旧油箱2完成废油循环；

步骤d）完成废油循环的旧油箱2再次通过第一压力装置2b将油排出，第一换向阀7转换至取样装置6定量取样，完成定量取样后第一换向阀7转换至废油箱4将剩余废油全部排入；

步骤e）清洗油箱3中的第二压力装置3b启动将清洗油箱3内的清洗新油经过第三换向阀8和第二换向阀11进入旧油箱2，旧油箱2内的第一压力装置2b启动将进入旧油箱2的清洗新油从第一换向阀7和第一注油接头14注入齿轮箱1，清洗油箱3中的第二真空装置3a启动将齿轮箱1中的清洗新油经过第一抽油接头13和第三换向阀8抽回至清洗油箱3，完成旧油箱2和齿轮箱1的清洗；

步骤f）将第一注油接头14拔出齿轮箱1的注油口1a，将第一抽油接头13拔出齿轮箱1的排油口1b；将第二注油接头16接入齿轮箱1的注油口1a，将第二抽油接头15接入齿轮箱1的排油口1b；清洗油箱3启动第二压力装置3b通过第四换向阀5和第二注油接头16将清洗新油注入齿轮箱1中，再启动清洗油箱3的第二真空装置3a从第二抽油接头15将清洗新油抽回至清洗油箱3，完成齿轮箱1的清洗；

步骤g）清洗油箱3内的第二压力装置3b启动将清洗过的清洗新油排出通过第四换向阀5转向排入废油箱4。

步骤h）将第二抽油接头15拆除齿轮箱1的排油口1b，将第二注油接头16拆除齿轮箱1的注油口1a；将新油箱12的第三注油接头12a接入齿轮箱1的注油口1a，将齿轮箱1的排油口1b堵住，新油箱12的第三压力装置12b启动将新油注入齿轮箱1，完成换油。

所述步骤f中齿轮箱1的清洗可以进行循环清洗；在清洗油箱3与第三换向阀8之间设置第一过滤装置9，在清洗油箱3与第二抽油接头15之间设置有第二过滤装置10，用于过滤清洗新油；所述步骤d中定量取样的样本为经过废油循环后取样的废油，用于更加准确地得知油液的品质。

本实施方式中，所述步骤a中油泵为高粘度机油泵，吸油速率可达90L/min；所述清洗油泵的速率为60L/min。

本实施方式中，清洗换油过程包括换油准备、排油过程、清洗过程和注油过程四个周期。

本实施方式中，第一抽油接头13、第一注油接头14、第二抽油接头15、第二注油接头16都是快接密封接头。

本实施方式中，换油准备首先将新油箱12和清洗油箱3移至油库至油库加注区，取出高粘度机油泵及油枪，再将高粘度机油泵直管入管插入油库加注区内的油库新油油箱，油枪出管插入新油箱12的第三注油接头12a，接着启动高粘度机油泵将油库新油油箱的润滑油抽取至新油箱12内，再将高粘度机油泵及油枪出管放回换油机原处复位，然后将清洗油泵的快接管路接入清洗油箱3的第二注油接头1，启动清洗油泵将新油箱12内的润滑油抽取至清洗油箱3内，完成换油准备过程，所述油库可自配置专用的高粘度机油泵，可以省略自换油机取放和复位过程。

本实施方式中，所述排油过程首先将旧油箱2、清洗油箱3、新油箱12和废油箱4至需要换油的齿轮箱1，再将第一注油接头14接入齿轮箱1的注油口1a，将第一抽油接头13接入齿轮箱1的排油口1b，旧油箱2启动第一真空装置2a从齿轮箱1的排油口1b中抽出废油至旧油箱2中；启动旧油箱2中的第一压力装置2b将旧油箱2的废油再次压出通过第一注油接头14进入齿轮箱1，旧油箱2再次启动第一真空装置2a从齿轮箱1通过第一抽油接头13抽入废油至旧油箱2完成废油循环；完成废油循环的旧油箱2再次通过第一压力装置2b将油排出，第一换向阀7转换至取样装置6定量取样，完成定量取样后第一换向阀7转换至废油箱4将剩余废油全部排入；废油回收必须逐个齿轮箱操作，在完成逐次采样后可累计接收废油再集中排出至废油箱。

本实施方式中，40度下从齿轮箱1排出废油至废油箱的单齿轮箱排油时长〈6L*45S/L=4.5min；70度下齿轮箱1排出废油至废油箱的单齿轮箱排油时长〈6L*17 S/L=1.7min；40度下废油箱的吸油速率为45S/L；70度下废油箱的吸油速率为17 S/L；而在废油箱的状况下，排出废油至废油箱的时长小于3min。

本实施方式中，所述清洗过程分为旧油箱2和齿轮箱1的清洗与齿轮箱1的单独循环清洗，旧油箱2和齿轮箱1的清洗为清洗油箱3中的第二压力装置3b启动将清洗油箱3内的清洗新油经过第三换向阀8和第二换向阀11进入旧油箱2，旧油箱2内的第一压力装置2b启动将进入旧油箱2的清洗新油从第一换向阀7和第一注油接头14注入齿轮箱1，清洗油箱3中的第二真空装置3a启动将齿轮箱1中的清洗新油经过第一抽油接头13和第三换向阀8抽回至清洗油箱3，完成旧油箱2和齿轮箱1的清洗；而齿轮箱1的单独循环清洗为将第一注油接头14拔出齿轮箱1的注油口1a，将第一抽油接头13拔出齿轮箱1的排油口1b；将第二注油接头16接入齿轮箱1的注油口1a，将第二抽油接头15接入齿轮箱1的排油口1b；清洗油箱3启动第二压力装置3b通过第四换向阀5和第二注油接头16将清洗新油注入齿轮箱1中，再启动清洗油箱3的第二真空装置3a从第二抽油接头15将清洗新油抽回至清洗油箱3，完成齿轮箱1的清洗；清洗的过程按照“慢-块-慢”的循环清洗步骤，循环1min，在循环清洗周期内，清洗油泵入的清洗油的总量接近60L，按齿轮箱6L容量计算需要累积10次才能清洗完成；完后清洗后关闭压力装置和真空装置并拆下清洗油箱3和旧油箱2的油管复位，再将齿轮箱1排油口堵口安上，并校核螺栓紧固工艺。

本实施方式中，所述注油过程为在清洗完后并复位后进行，首先将第二抽油接头15拆除齿轮箱1的排油口1b，将第二注油接头16拆除齿轮箱1的注油口1a；将新油箱12的第三注油接头12a接入齿轮箱1的注油口1a，将齿轮箱1的排油口1b堵住，新油箱12的第三压力装置12b启动将新油注入齿轮箱1，单片机设定注油量，若齿轮箱容量按6L，则可在10D内完成，达到设定值后单片机自动停止加注，再将第三注油接头12a拔出齿轮箱1的注油口1a，将齿轮箱1的注油口1a堵头安上，完成清洗换油。

本实施方式中，作业人员可以通过对齿轮箱1的循环清洗，将齿轮箱1的残留物全部抽取出来，防止其污染新注入的新油；而且定量取样的样品为经过废油循环后的废油，使得废油不会沉淀分层，从而导致取样检测后的品质不够准确。

本实施方式中，见图1，所述旧油箱2、清洗油箱3和废油箱4通过若干换向阀和管道相互连接形成排油清洗机，并且在其中设有取样装置6和过滤装置，还设置有观察箱便于作业人员观察；见图2，所述新油箱12通过管道连接有第三注油接头12a形成注入新油机；排油清洗机和注入新油机两者结合形成本实施方式的轨道车辆智能清洗换油系统，因为清洗排油的时间较长而注入新油的时间较快，所以将系统分为排油清洗机和注入新油机，以便于作业人员的操作。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种车辆智能清洗换油系统，其特征在于：包括旧油箱（2）、清洗油箱（3）、若干换向阀、新油箱（12）、废油箱（4），所述旧油箱（2）内设置有第一真空装置（2a）和第一压力装置（2b）；所述清洗油箱（3）内设置有第二真空装置（3a）和第二压力装置（3b）；所述旧油箱（2）通过管道连接第一换向阀（7），所述第一换向阀（7）分别连接到废油箱（4）和第一注油接头（14），所述旧油箱（2）还通过另一个管道连接到第二换向阀（11），所述第二换向阀（11）分别连接到清洗油箱（3）和第三换向阀（8），所述第三换向阀（8）还分别连接到第一抽油接头（13）和清洗油箱（3），所述清洗油箱（3）还通过管道连接到第二抽油接头（15），所述清洗油箱（3）还通过另一个管道连接到第四换向阀（5），所述第四换向阀（5）还分别连接到废油箱（4）和第二注油接头（16）；所述新油箱（12）通过管道连接有第三注油接头（12a）且内部设置有第三压力装置（12b）。

2.根据权利要求1所述的一种车辆智能清洗换油系统，其特征在于：所述旧油箱（2）与第一换向阀（7）之间设置有便于作业人员观察的第一观察箱（2c），所述清洗油箱（3）与第二抽油接头（15）之间也设置有便于作业人员观察的第二观察箱（3c）。

3.根据权利要求2所述的一种车辆智能清洗换油系统，其特征在于：所述第一观察箱（2c）和第二观察箱（3c）为透明玻璃制作。

4.根据权利要求1所述的一种车辆智能清洗换油系统，其特征在于：所述清洗油箱（3）与第三换向阀（8）之间设置有第一过滤装置（9），所述清洗油箱（3）与第二抽油接头（15）之间设置有第二过滤装置（10）。

5.根据权利要求1所述的一种车辆智能清洗换油系统，其特征在于：所述第一换向阀（7）还连接取样装置（6）。

6.根据权利要求1所述的一种车辆智能清洗换油系统，其特征在于：所述第一注油接头（14）和第二注油接头（16）可以通过换向阀连接并通过快拆密封接头与注油口（1a）连接；所述第一抽油接头（13）和第二抽油接头（15）也可以通过换向阀连接并通过快拆密封接头与排油口（1b）连接。

7.一种车辆智能清洗换油方法，需要换油的齿轮箱（1）上设置有排油口（1b）和注油口（1a），通过单片机控制换油，换油步骤如下：

步骤a）将新油箱（12）和清洗油箱（3）移至油库，通过油泵将新油注入新油箱（12）内，完成后再通过清洗油泵将清洗新油注入清洗油箱（3）内，完成注入清洗新油；

步骤b）将旧油箱（2）、清洗油箱（3）、新油箱（12）和废油箱（4）至需要换油的齿轮箱（1），再将第一注油接头（14）接入齿轮箱（1）的注油口（1a），将第一抽油接头（13）接入齿轮箱（1）的排油口（1b），旧油箱（2）启动第一真空装置（2a）从齿轮箱（1）的排油口（1b）中抽出废油至旧油箱（2）中；

步骤c）启动旧油箱（2）中的第一压力装置（2b）将旧油箱（2）的废油再次压出通过第一注油接头（14）进入齿轮箱（1），旧油箱（2）再次启动第一真空装置（2a）从齿轮箱（1）通过第一抽油接头（13）抽入废油至旧油箱（2）完成废油循环；

步骤d）完成废油循环的旧油箱（2）再次通过第一压力装置（2b）将油排出，第一换向阀（7）转换至取样装置（6）定量取样，完成定量取样后第一换向阀（7）转换至废油箱（4）将剩余废油全部排入；

步骤e）清洗油箱（3）中的第二压力装置（3b）启动将清洗油箱（3）内的清洗新油经过第三换向阀（8）和第二换向阀（11）进入旧油箱（2），旧油箱（2）内的第一压力装置（2b）启动将进入旧油箱（2）的清洗新油从第一换向阀（7）和第一注油接头（14）注入齿轮箱（1），清洗油箱（3）中的第二真空装置（3a）启动将齿轮箱（1）中的清洗新油经过第一抽油接头（13）和第三换向阀（8）抽回至清洗油箱（3），完成旧油箱（2）和齿轮箱（1）的清洗；

步骤f）将第一注油接头（14）拔出齿轮箱（1）的注油口（1a），将第一抽油接头（13）拔出齿轮箱（1）的排油口（1b）；将第二注油接头（16）接入齿轮箱（1）的注油口（1a），将第二抽油接头（15）接入齿轮箱（1）的排油口（1b）；清洗油箱（3）启动第二压力装置（3b）通过第四换向阀（5）和第二注油接头（16）将清洗新油注入齿轮箱（1）中，再启动清洗油箱（3）的第二真空装置（3a）从第二抽油接头（15）将清洗新油抽回至清洗油箱（3），完成齿轮箱（1）的清洗；

步骤g）清洗油箱（3）内的第二压力装置（3b）启动将清洗过的清洗新油排出通过第四换向阀（5）转向排入废油箱（4）；

步骤h）将第二抽油接头（15）拆除齿轮箱（1）的排油口（1b），将第二注油接头（16）拆除齿轮箱（1）的注油口（1a）；将新油箱（12）的第三注油接头（12a）接入齿轮箱（1）的注油口（1a），将齿轮箱（1）的排油口（1b）堵住，新油箱（12）的第三压力装置（12b）启动将新油注入齿轮箱（1），完成换油。

8.根据权利要求7所述的一种车辆智能清洗换油方法，其特征在于：所述步骤f中齿轮箱（1）的清洗可以进行循环清洗。

9.根据权利要求7所述的一种车辆智能清洗换油方法，其特征在于：在清洗油箱（3）与第三换向阀（8）之间设置第一过滤装置（9），在清洗油箱（3）与第二抽油接头（15）之间设置有第二过滤装置（10），用于过滤清洗新油。

10.根据权利要求7所述的一种车辆智能清洗换油方法，其特征在于：所述步骤d中定量取样的样本为经过废油循环后取样的废油，用于更加准确地得知油液的品质。