CN106114036A - 一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法 - Google Patents
一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106114036A CN106114036A CN201610476798.6A CN201610476798A CN106114036A CN 106114036 A CN106114036 A CN 106114036A CN 201610476798 A CN201610476798 A CN 201610476798A CN 106114036 A CN106114036 A CN 106114036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- plating
- laser carving
- treatment method
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法。表面处理方法包括步骤:A、对基材进行除尘除湿处理;B、在基材表面喷涂色漆,流平后进行烘烤和冷却;C、在基材表面喷涂底漆,流平后进行烘烤和冷却;D、将基材置于镀炉中进行电镀;E、在基材表面喷涂第一中漆;F、对基材进行镭雕处理;G、最后在基材表面喷涂面漆本发明采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,不仅可以在基材表面做出复杂和精细的花纹,同时花纹后期还可以根据设计随意变更,从而满足各种用户个性化的需求。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域,尤其涉及一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高以及移动互联网的不断发展,人们的日常生活和工作都已经离不开移动终端了,移动终端的作用也日益突出。移动终端的种类很多,例如智能手机、智能平板、智能手环、智能手表等等,随着这些移动终端的深入发展,人们对移动终端的要求也越来越高,例如对于这些移动终端的外观效果有更高要求。但目前的移动终端其表面处理技术还无法实现复杂、精细的花纹,花纹后期也无法实现变更。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,旨在解决目前的表面处理技术还无法实现复杂、精细的花纹,花纹后期也无法实现变更问题。
本发明的技术方案如下:
一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,包括:
步骤A、对基材进行除尘除湿处理;
步骤B、在基材表面喷涂色漆,流平后进行烘烤和冷却;
步骤C、在基材表面喷涂底漆,流平后进行烘烤和冷却;
步骤D、将基材置于镀炉中进行电镀;
步骤E、在基材表面喷涂第一中漆;
步骤F、对基材进行镭雕处理;
步骤G、最后在基材表面喷涂面漆。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤B中,所述色漆为UV漆ZBU-305。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤C中,所述底漆为UV漆P-306。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤D中,采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀,其中,真空度9.0×10-2 pa,镀炉转数为35转/min。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤E中,所述第一中漆为UV漆P-911。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤F中,镭雕时的电压为46V,速度为900mm/s。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤G中,所述面漆为UV漆MQ316:YJ407按1:0.2的比例配制而成。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤D中,分四个工段进行电镀。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述步骤F与所述G之间还包括:
在基材表面喷涂第二中漆。
所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其中,所述第二中漆为加色UV漆P-911。
有益效果:本发明采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,不仅可以在基材表面做出复杂和精细的花纹,同时花纹后期还可以根据设计随意变更,从而满足各种用户个性化的需求。
附图说明
图1为本发明一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明经过本发明的表面处理方法处理后的基材结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,图1为本发明一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法较佳实施例的流程图,如图所示,其包括:
步骤S1、对基材进行除尘除湿处理;
步骤S2、在基材表面喷涂色漆,流平后进行烘烤和冷却;
步骤S3、在基材表面喷涂底漆,流平后进行烘烤和冷却;
步骤S4、将基材置于镀炉中进行电镀;
步骤S5、在基材表面喷涂第一中漆;
步骤S6、对基材进行镭雕处理;
步骤S7、最后在基材表面喷涂面漆。
在所述步骤S1中,先对基材进行除尘除湿处理,即除去基材表面的灰尘,并除去基材表面的水分,本发明中,所述的基材其材质为PC(聚碳酸酯)+ABS(聚丙烯腈),其结合了两种材料的优异特性,即兼具ABS材料的成型性和PC材料的机械性能、冲击强度和耐温、抗紫外线灯性质。
进一步,所述步骤S2中,在基材表面喷涂色漆,流平后对基材进行烘烤和冷却。其中,色漆采用UV漆ZBU-305,喷涂过程采用平喷10支喷枪,上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程中的拉速为7.0 m/min。采用红外烘烤方式,烘烤的升温速率为 70℃/min,烘烤的气压为3.5 Kg/pa,基材的自转速度为 40转/min。另外,基材的喷涂膜厚为8-10 μm。过滤目数为600目。
进一步,所述步骤S3中,在基材表面喷涂底漆,流平后对基材表面进行烘烤和冷却。其中,底漆采用UV漆P-306,喷涂过程采用平喷10支喷枪,上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程中的拉速7.0 m/min,另外还需对底漆进行UV固化,UV固化的正面能量和侧面能量分别为895 mj/cm2 和553 mj/cm2。采用红外烘烤方式,烘烤的升温速率为70℃/min,烘烤的气压为3.5 Kg/pa,基材的自转速度为 40转/min。另外,基材的喷涂膜厚 20-24 μm。过滤目数为800目。
进一步,所述步骤S4中,采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀,其中的真空度9.0×10-2 pa,镀炉转数35转/min。
在电镀过程中,可分段电镀,例如分为四个工段进行电镀,依次进行第一段、第二段、第三段、第四段电镀。其中,第一段的电镀电流为650A,时间为10s,第二段电镀电流为750A,时间为12s,第三段电镀电流为850A,时间为32s,第四段电镀电流为920A,时间为23s。
进一步,所述步骤S5中,在基材表面喷涂第一中漆,其中,所述第一中漆为UV漆P-911。喷涂过程采用平喷10支喷枪,上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程的拉速8.0 m/min,另外还需对第一中漆进行UV固化,UV固化的正面能量和侧面能量分别为521 mj/cm2 和612mj/cm2。采用红外烘烤方式,烘烤的升温速率为70℃/min,烘烤的气压为3.5 Kg/pa,基材的自转速度为 40转/min。另外,基材的喷涂膜厚 4-6 μm。过滤目数为800目。
进一步,所述步骤S6中,进行镭雕的目的是按照工业设计要求去除多余的电镀部分,露出喷涂的底漆。镭雕具体参数为:电压46V,速度900mm/s,频率18kHz,波长18mm。镭雕的另外两个参数如下:距离36mm,高度36mm。
进一步,所述步骤S7中,在基材表面喷涂面漆。其中的面漆为UV漆MQ316:YJ407按1:0.2的比例配制而成。喷涂过程采用平喷10支喷枪,上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、3把和3把。喷涂过程的拉速8.0 m/min,另外还需对面漆进行UV固化,UV固化的正面能量和侧面能量分别为1213mj/cm2 和914 mj/cm2。采用红外烘烤方式,烘烤的升温速率为70℃/min,烘烤的气压为3.5 Kg/pa,基材的自转速度为 40转/min。另外,基材的喷涂膜厚23-26 μm。过滤目数为800目。
进一步,所述步骤S6与所述S7之间还包括:
在基材表面喷涂第二中漆。
其中的第二中漆采用加色UV漆P-911。喷涂过程采用平喷10支喷枪,上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、3把和3把。喷涂过程的拉速8.0 m/min,另外还需对第二中漆进行UV固化,UV固化的正面能量和侧面能量分别为521 mj/cm2 和612 mj/cm2。采用红外烘烤方式,烘烤的升温速率为70℃/min,烘烤的气压为3.5 Kg/pa,基材的自转速度为 40转/min。另外,基材的喷涂膜厚 4-6 μm,过滤目数为800目。
本发明中,第二中漆与底漆颜色相近,作用是改变白亮电镀部分颜色,使其与喷涂底漆保持同一色调。但是工业设计中,希望保持白亮电镀效果,该操作步骤可省略。
另外,需说明的是,本发明所采用的各种色漆、底漆、中漆、面漆等均为UV漆,其各型号均为深圳市仲邦实业有限公司的厂家型号,可从市场获得,显然,也不仅限于采用本发明中的UV漆,还可采用市面上其他厂家的UV漆,也可实现本发明的发明目的和实现本发明的技术效果。
综上所述,本发明采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,不仅可以在基材表面做出复杂和精细的花纹,同时花纹后期还可以根据设计随意变更,从而满足各种用户个性化的需求。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,包括:
步骤A、对基材进行除尘除湿处理;
步骤B、在基材表面喷涂色漆,流平后进行烘烤和冷却;
步骤C、在基材表面喷涂底漆,流平后进行烘烤和冷却;
步骤D、将基材置于镀炉中进行电镀;
步骤E、在基材表面喷涂第一中漆;
步骤F、对基材进行镭雕处理;
步骤G、最后在基材表面喷涂面漆。
2.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤B中,所述色漆为UV漆ZBU-305。
3.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤C中,所述底漆为UV漆P-306。
4.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤D中,采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀,其中,真空度9.0×10-2 pa,镀炉转数为35转/min。
5.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤E中,所述第一中漆为UV漆P-911。
6.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤F中,镭雕时的电压为46V,速度为900mm/s。
7.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤G中,所述面漆为UV漆MQ316:YJ407按1:0.2的比例配制而成。
8.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤D中,分四个工段进行电镀。
9.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述步骤F与所述G之间还包括:
在基材表面喷涂第二中漆。
10.根据权利要求9所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法,其特征在于,所述第二中漆为加色UV漆P-911。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610476798.6A CN106114036A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610476798.6A CN106114036A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106114036A true CN106114036A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57267321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610476798.6A Pending CN106114036A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106114036A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108745828A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 深圳辉烨通讯技术有限公司 | 一种多颜色喷涂工艺 |
CN110735163A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-31 | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 | 一种电镀工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203511099U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-04-02 | 格林精密部件(惠州)有限公司 | 一种塑胶件的真空镀膜镭雕系统 |
US20150181718A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Luxshare-Ict Co., Ltd. | Method of forming conductive traces on insulated substrate |
CN105057184A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-11-18 | 格林精密部件(惠州)有限公司 | 一种数码产品外壳双色喷涂技术 |
CN105082868A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-11-25 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 实现三色效果的方法、外壳及终端 |
-
2016
- 2016-06-27 CN CN201610476798.6A patent/CN106114036A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203511099U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-04-02 | 格林精密部件(惠州)有限公司 | 一种塑胶件的真空镀膜镭雕系统 |
US20150181718A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Luxshare-Ict Co., Ltd. | Method of forming conductive traces on insulated substrate |
CN105082868A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-11-25 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 实现三色效果的方法、外壳及终端 |
CN105057184A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-11-18 | 格林精密部件(惠州)有限公司 | 一种数码产品外壳双色喷涂技术 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄守伦: "《实用化学热处理与表面强化新技术》", 30 June 2002, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108745828A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 深圳辉烨通讯技术有限公司 | 一种多颜色喷涂工艺 |
CN110735163A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-31 | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 | 一种电镀工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104384088B (zh) | 一种无电镀仿古金属表面处理方法 | |
CN106114036A (zh) | 一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法 | |
CN102371722B (zh) | 一种在塑料上实施发黑古铜和古镍拉丝件的镀膜方法 | |
CN106423792A (zh) | 一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法 | |
CN102758177A (zh) | 一种金属件双色拉丝干式镀膜方法 | |
CN106319446A (zh) | 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法 | |
CN105694080A (zh) | 一种塑胶材料的表面处理方法以及手机电池盖 | |
CN105463454A (zh) | 一种陶瓷表面多层复合镀膜及其制备方法 | |
WO2006138033A3 (en) | Substrate with alloy finish and method of making | |
CN107931074A (zh) | 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺 | |
CN108126878A (zh) | 手机壳的彩镀镭雕仿玻璃、陶瓷处理方法及手机壳外观件 | |
CN102127758A (zh) | 一种工件表面镀银工艺 | |
CN103304271A (zh) | 一种用于大红釉中瓷面的水墨方法 | |
CN203511099U (zh) | 一种塑胶件的真空镀膜镭雕系统 | |
CN107502026A (zh) | 一种用于贵金属的感温变色工艺 | |
KR20170119263A (ko) | 도금 필름 및 이의 제조방법 | |
CN106756186A (zh) | 多孔泡沫铁镍铬合金材料的制备方法 | |
CN102601029A (zh) | 一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺 | |
CN109097767A (zh) | 一种铜工艺品表面着色工艺 | |
CN108531859A (zh) | 在铝合金件表面实现炫彩效果的处理工艺 | |
CN105038507B (zh) | 一种金属件表面仿镀铜工艺 | |
CN208261185U (zh) | 仿玻璃、陶瓷的手机壳塑胶外观件 | |
CN206127395U (zh) | 一种丙烯酸阴极电泳漆真空镀膜复合涂层装置 | |
CN112301310A (zh) | 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法 | |
CN110154608A (zh) | 一种工艺品表面烫金丝印及仿金制品表面电镀工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |