CN106113308A - 橡塑料塑化增韧机 - Google Patents

橡塑料塑化增韧机 Download PDF

Info

Publication number
CN106113308A
CN106113308A CN201610497519.4A CN201610497519A CN106113308A CN 106113308 A CN106113308 A CN 106113308A CN 201610497519 A CN201610497519 A CN 201610497519A CN 106113308 A CN106113308 A CN 106113308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
plastic
toughness reinforcing
cylinder
filter opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610497519.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106113308B (zh
Inventor
诸豪
冯龙初
冯聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Lvha Rubber And Plastic Machinery Industry & Trade Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Lvha Rubber And Plastic Machinery Industry & Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Lvha Rubber And Plastic Machinery Industry & Trade Co Ltd filed Critical Ningbo Lvha Rubber And Plastic Machinery Industry & Trade Co Ltd
Priority to CN201610497519.4A priority Critical patent/CN106113308B/zh
Publication of CN106113308A publication Critical patent/CN106113308A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106113308B publication Critical patent/CN106113308B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明涉及橡塑加工领域，目的是提供一种橡塑料塑化增韧机。一种橡塑料塑化增韧机，包括机架；所述的橡塑料塑化增韧机还包括：塑化增韧装置，过滤装置；过滤装置包括设有圆形空腔的转盘座，位于圆形空腔中且设有若干个沿圆周均布的滤孔组的转盘，与机架连接的转盘驱动装置；转盘座设有若干个与滤孔组一一对应的通孔；第一个通孔的后端与塑化增韧装置的出口端连通；其余通孔的后端各设有一个装有进气阀且与转盘座连接的通盖。该橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。

Description

橡塑料塑化增韧机
技术领域
本发明涉及橡塑加工领域，尤其是一种橡塑料塑化增韧机。
背景技术
中国专利申请号 CN201310170828.7的发明公开了一种塑化装置，其包括电动机、传动装置、传动轴、通过深沟球轴承支承在传动轴前端的塑化前板以及通过调心滚子轴承支承在传动轴后端的塑化后板，塑化后板向上延伸有用于固定安装电动机的电动机固定板，电动机的前端设置有用于固定的定位凸柱，电动机固定板上开设有可供定位凸柱穿过的定位孔，传动装置包括固定安装在电动机输出轴上的小带轮、固定安装在传动轴上的大带轮以及连接小带轮和大带轮的同步带，传动轴的后端中部螺纹连接有螺钉，螺钉穿过塑化后板，螺钉头部与塑化后板之间设置有推力球轴承。传统的塑化装置以废旧橡塑为原料时，存在制成的橡塑料杂质较多韧性较差的不足，因此，设计一种制成的橡塑料杂质较少韧性较好的橡塑料塑化增韧机，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的塑化装置以废旧橡塑为原料时，存在制成的橡塑料杂质较多韧性较差的不足，提供一种制成的橡塑料杂质较少韧性较好的橡塑料塑化增韧机。
本发明的具体技术方案是：
一种橡塑料塑化增韧机，包括机架；所述的橡塑料塑化增韧机还包括：塑化增韧装置，过滤装置；过滤装置包括设有圆形空腔的转盘座，位于圆形空腔中且设有若干个沿圆周均布的滤孔组的转盘，与机架连接的转盘驱动装置；转盘座设有若干个与滤孔组一一对应的通孔；第一个通孔的后端与塑化增韧装置的出口端连通；其余通孔的后端各设有一个装有进气阀且与转盘座连接的通盖。该橡塑料塑化增韧机使用时，进气阀与压缩空气气源连接；橡塑原料经塑化增韧装置塑化增韧后经过滤装置的滤孔组过滤后出料完成塑化；该橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。
作为优选，所述的塑化增韧装置包括：设有筒体加热装置且与机架连接的筒体，两个与筒体枢接的螺旋推杆，设有聚料锥孔且后端与筒体前端连接的出料头，设于出料头中的保温加热装置，螺旋推杆驱动装置；两个螺旋推杆的螺旋方向相反；聚料锥孔的小端与第一个通孔的后端连通；筒体侧围设有塑化进口和位于塑化进口前侧的排气孔。塑化增韧装置的两个螺旋方向相反的螺旋推杆共同作用挤压和揉搓橡塑料，进一步提高增韧效果；设于出料头中的保温加热装置使从塑化出口挤出的塑化原料汇聚保温不冻结。
作为优选，所述的螺旋推杆包括：设有后螺旋叶的后段，设有前螺旋叶且后端与后段前端连接的前段；后段前端的侧围设有环形凹陷；排气孔与环形凹陷相对；前螺旋叶的螺距小于后螺旋叶的螺距。螺旋推杆的结构利于挤压揉搓；环形凹陷处由于容积扩大，利于塑化过程中橡塑料中的气体析出并从排气孔排出。
作为优选，所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个互相啮合且各与一个螺旋推杆后端连接的传动齿轮，设有螺旋推杆驱动电机且与机架连接的螺旋推杆驱动减速器，与螺旋推杆驱动减速器的输出轴连接且与一个传动齿轮啮合的主动齿轮。螺旋推杆驱动装置结构简单实用。
作为优选，所述的橡塑料塑化增韧机还包括预塑化装置；预塑化装置包括：上端设有进料斗和若干个单向阀的竖筒，上端与竖筒枢接的转轴，若干个沿上下排列且分别与转轴连接的动切碎刀组，若干个与动切碎刀组间隔设置且分别与转轴连接的搅拌杆组，个数与动切碎刀组的个数相同的定切碎刀组，与机架连接的竖筒冷却风机，与竖筒上端连接的转轴驱动电机；转轴驱动电机的输出轴与转轴的上端连接；定切碎刀组分别与竖筒内侧围连接且与动切碎刀组一一对应；竖筒的侧围设有竖筒加热装置和位于竖筒加热装置外侧的冷却腔；竖筒的外侧围设有与冷却腔连通的进风管和出风管；竖筒冷却风机的出口与进风管连通；竖筒下端设有与塑化进口连通的出料口。预塑化装置的的动切碎刀组和定切碎刀组配合对橡塑原料进行切碎，搅拌杆组对橡塑原料进行搅拌，并经竖筒加热装置加热预塑化，可以提高塑化效率；与单向阀连接的压缩空气吹入竖筒能使碎橡塑原料原料不滞留在竖筒内。
作为优选，所述的橡塑料塑化增韧机还包括排气装置；排气装置包括：一端设有容置沉孔的壳体，位于容置沉孔中且与壳体连接的横隔板，装于壳体中且位于横隔板下侧的颗粒过滤层，位于横隔板上侧的球体和压簧；容置沉孔侧围设有位于横隔板上侧且与壳体外侧贯通的出气孔；横隔板设有支承住球体下部的通气孔；压簧的两端分别压住球体的上部和容置沉孔的顶面；壳体与筒体侧围连接且容置沉孔与排气孔连通。排气装置利于筒体中环形凹陷处析出的气体排出并过滤。
作为优选，所述的橡塑料塑化增韧机还包括排气装置；排气装置为排气单向阀；排气单向阀与壳体连接且排气单向阀与排气孔连通。排气装置为排气单向阀，通用件成本低。
作为优选，所述的橡塑料塑化增韧机还包括筒体冷却装置；筒体冷却装置包括：若干个与机架连接的筒体冷却风机，位于筒体下侧且个数与筒体冷却风机个数相同的出风罩，若干个位于筒体上侧并与机架连接的吸风罩；每个出风罩与一个筒体冷却风机的出口连接。筒体冷却装置的风机可以使筒体冷却降温防止温度过高；吸风罩利于排风。
作为优选，所述的滤孔组有两个大孔滤孔组和两个小孔滤孔组；大孔滤孔组和小孔滤孔组间隔设置。适用于不同的橡塑料。
作为优选，所述的转盘驱动装置为设有转盘驱动电机且与机架连接的转盘驱动减速器；转盘设有穿出转盘座后端的连接轴；转盘驱动减速器的输出轴与连接轴连接。转盘驱动装置结构简单实用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。塑化增韧装置的两个螺旋方向相反的螺旋推杆共同作用挤压和揉搓橡塑料，进一步提高增韧效果；设于出料头中的保温加热装置使从塑化出口挤出的塑化原料汇聚保温不冻结。螺旋推杆的结构利于挤压揉搓；环形凹陷处由于容积扩大，利于塑化过程中橡塑料中的气体析出并从排气孔排出。螺旋推杆驱动装置结构简单实用。预塑化装置的的动切碎刀组和定切碎刀组配合对橡塑原料进行切碎，搅拌杆组对橡塑原料进行搅拌，并经竖筒加热装置加热预塑化，可以提高塑化效率；与单向阀连接的压缩空气吹入竖筒能使碎橡塑原料原料不滞留在竖筒内。排气装置利于筒体中环形凹陷处析出的气体排出并过滤。排气装置为排气单向阀，通用件成本低。筒体冷却装置的风机可以使筒体冷却降温防止温度过高；吸风罩利于排风。大孔滤孔组和小孔滤孔组，适用于不同的橡塑料。转盘驱动装置结构简单实用。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1中的A-A视图；
图3是图1中的B向视图；
图4是图1中的C-C剖视图。
图中：机架1、塑化增韧装置2、筒体加热装置21、筒体22、螺旋推杆23、聚料锥孔24、出料头25、保温加热装置26、塑化进口27、排气孔28、后螺旋叶29、后段210、前螺旋叶211、前段212、环形凹陷213、传动齿轮214、螺旋推杆驱动电机215、螺旋推杆驱动减速器216、主动齿轮217、过滤装置3、圆形空腔31、转盘座32、转盘33、通孔34、进气阀35、通盖36、大孔滤孔组37、小孔滤孔组38、转盘驱动电机39、转盘驱动减速器310、连接轴311、预塑化装置4、进料斗41、单向阀42、竖筒43、转轴44、动切碎刀组45、搅拌杆组46、定切碎刀组47、竖筒冷却风机48、转轴驱动电机49、竖筒加热装置410、冷却腔411、进风管412、出风管413、出料口414、排气装置5、容置沉孔51、壳体52、横隔板53、颗粒过滤层54、球体55、压簧56、出气孔57、通气孔58、筒体冷却装置6、筒体冷却风机61、出风罩62、吸风罩63。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3、附图4所示：一种橡塑料塑化增韧机，包括机架1，塑化增韧装置2，过滤装置3，预塑化装置4，排气装置5，筒体冷却装置6。
所述的过滤装置3包括设有圆形空腔31的转盘座32，位于圆形空腔31中且设有若干个沿圆周均布的滤孔组的转盘33，与机架1连接的转盘驱动装置；转盘座32设有若干个与滤孔组一一对应的通孔34；第一个通孔34的后端与塑化增韧装置2的出口端连通；其余通孔34的后端各设有一个装有进气阀35且与转盘座32连接的通盖36。本实施例中，所述的滤孔组有两个大孔滤孔组37和两个小孔滤孔组38；大孔滤孔组37和小孔滤孔组38间隔设置；通孔34有四个。
所述的塑化增韧装置2包括：设有筒体加热装置21且与机架1连接的筒体22，两个与筒体22枢接的螺旋推杆23，设有聚料锥孔24且后端与筒体22前端连接的出料头25，设于出料头25中的保温加热装置26，螺旋推杆驱动装置；两个螺旋推杆23的螺旋方向相反；聚料锥孔24的小端与第一个通孔34的后端连通；筒体22侧围设有塑化进口27和位于塑化进口27前侧的排气孔28。筒体加热装置21为电加热器；保温加热装置26为电加热器。
所述的螺旋推杆23包括：设有后螺旋叶29的后段210，设有前螺旋叶211且后端与后段210前端连接的前段212；后段210前端的侧围设有环形凹陷213；排气孔28与环形凹陷213相对；前螺旋叶211的螺距小于后螺旋叶29的螺距。
所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个互相啮合且各与一个螺旋推杆23后端连接的传动齿轮214，设有螺旋推杆驱动电机215且与机架1连接的螺旋推杆驱动减速器216，与螺旋推杆驱动减速器216的输出轴连接且与一个传动齿轮214啮合的主动齿轮217。
所述的预塑化装置4包括：上端设有进料斗41和三个单向阀42的竖筒43，上端与竖筒43枢接的转轴44，两个沿上下排列且分别与转轴44连接的动切碎刀组45，两个与动切碎刀组45间隔设置且分别与转轴44连接的搅拌杆组46，个数与动切碎刀组45的个数相同的定切碎刀组47，与机架1连接的竖筒冷却风机48，与竖筒43上端连接的转轴驱动电机49；转轴驱动电机49的输出轴与转轴44的上端连接；定切碎刀组47分别与竖筒43内侧围连接且与动切碎刀组45一一对应；竖筒43的侧围设有竖筒加热装置410和位于竖筒加热装置410外侧的冷却腔411；竖筒43的外侧围设有与冷却腔411连通的进风管412和出风管413；竖筒冷却风机48的出口与进风管412连通；竖筒43下端设有与塑化进口27连通的出料口414。竖筒加热装置410为电加热器。
所述的排气装置5包括：一端设有容置沉孔51的壳体52，位于容置沉孔51中且与壳体52连接的横隔板53，装于壳体52中且位于横隔板53下侧的颗粒过滤层54，位于横隔板53上侧的球体55和压簧56；容置沉孔51侧围设有位于横隔板53上侧且与壳体52外侧贯通的出气孔57；横隔板53设有支承住球体55下部的通气孔58；压簧56的两端分别压住球体55的上部和容置沉孔51的顶面；壳体52与筒体2侧围连接且容置沉孔51与排气孔28连通。
所述的筒体冷却装置6包括：两个与机架1连接的筒体冷却风机61，位于筒体22下侧且个数与筒体冷却风机61个数相同的出风罩62，两个位于筒体22上侧并与机架1连接的吸风罩63；每个出风罩62与一个筒体冷却风机61的出口连接。
所述的转盘驱动装置为设有转盘驱动电机39且与机架1连接的转盘驱动减速器310；转盘33设有穿出转盘座32后端的连接轴311；转盘驱动减速器310的输出轴与连接轴311连接。
该橡塑料塑化增韧机使用时，进气阀35、单向阀42分别与压缩空气气源连接；橡塑原料从预塑化装置4的竖筒43设有的进料斗41加入，经预塑化装置4切碎、搅拌和预塑化后从塑化进口27进入塑化增韧装置2进行塑化增韧，然后经过滤装置3的滤孔组过滤后出料完成塑化；塑化增韧过程中，排气装置5抽出在塑化增韧装置2中的气体并对气体进行过滤。
本发明的有益效果是：该橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。塑化增韧装置的两个螺旋方向相反的螺旋推杆共同作用挤压和揉搓橡塑料，进一步提高增韧效果；设于出料头中的保温加热装置使从塑化出口挤出的塑化原料汇聚保温不冻结。螺旋推杆的结构利于挤压揉搓；环形凹陷处由于容积扩大，利于塑化过程中橡塑料中的气体析出并从排气孔排出。螺旋推杆驱动装置结构简单实用。预塑化装置的的动切碎刀组和定切碎刀组配合对橡塑原料进行切碎，搅拌杆组对橡塑原料进行搅拌，并经竖筒加热装置加热预塑化，可以提高塑化效率；与单向阀连接的压缩空气吹入竖筒能使碎橡塑原料原料不滞留在竖筒内。排气装置利于筒体中环形凹陷处析出的气体排出并过滤。筒体冷却装置的风机可以使筒体冷却降温防止温度过高；吸风罩利于排风。大孔滤孔组和小孔滤孔组，适用于不同的橡塑料。转盘驱动装置结构简单实用。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种橡塑料塑化增韧机，包括机架；其特征是，所述的橡塑料塑化增韧机还包括：塑化增韧装置，过滤装置；过滤装置包括设有圆形空腔的转盘座，位于圆形空腔中且设有若干个沿圆周均布的滤孔组的转盘，与机架连接的转盘驱动装置；转盘座设有若干个与滤孔组一一对应的通孔；第一个通孔的后端与塑化增韧装置的出口端连通；其余通孔的后端各设有一个装有进气阀且与转盘座连接的通盖。
2.根据权利要求1所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的塑化增韧装置包括：设有筒体加热装置且与机架连接的筒体，两个与筒体枢接的螺旋推杆，设有聚料锥孔且后端与筒体前端连接的出料头，设于出料头中的保温加热装置，螺旋推杆驱动装置；两个螺旋推杆的螺旋方向相反；聚料锥孔的小端与第一个通孔的后端连通；筒体侧围设有塑化进口和位于塑化进口前侧的排气孔。
3.根据权利要求2所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的螺旋推杆包括：设有后螺旋叶的后段，设有前螺旋叶且后端与后段前端连接的前段；后段前端的侧围设有环形凹陷；排气孔与环形凹陷相对；前螺旋叶的螺距小于后螺旋叶的螺距。
4.根据权利要求2所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个互相啮合且各与一个螺旋推杆后端连接的传动齿轮，设有螺旋推杆驱动电机且与机架连接的螺旋推杆驱动减速器，与螺旋推杆驱动减速器的输出轴连接且与一个传动齿轮啮合的主动齿轮。
5.根据权利要求2或3或4所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括预塑化装置；预塑化装置包括：上端设有进料斗和若干个单向阀的竖筒，上端与竖筒枢接的转轴，若干个沿上下排列且分别与转轴连接的动切碎刀组，若干个与动切碎刀组间隔设置且分别与转轴连接的搅拌杆组，个数与动切碎刀组的个数相同的定切碎刀组，与机架连接的竖筒冷却风机，与竖筒上端连接的转轴驱动电机；转轴驱动电机的输出轴与转轴的上端连接；定切碎刀组分别与竖筒内侧围连接且与动切碎刀组一一对应；竖筒的侧围设有竖筒加热装置和位于竖筒加热装置外侧的冷却腔；竖筒的外侧围设有与冷却腔连通的进风管和出风管；竖筒冷却风机的出口与进风管连通；竖筒下端设有与塑化进口连通的出料口。
6.根据权利要求2或3或4所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括排气装置；排气装置包括：一端设有容置沉孔的壳体，位于容置沉孔中且与壳体连接的横隔板，装于壳体中且位于横隔板下侧的颗粒过滤层，位于横隔板上侧的球体和压簧；容置沉孔侧围设有位于横隔板上侧且与壳体外侧贯通的出气孔；横隔板设有支承住球体下部的通气孔；压簧的两端分别压住球体的上部和容置沉孔的顶面；壳体与筒体侧围连接且容置沉孔与排气孔连通。
7.根据权利要求2或3或4所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括排气装置；排气装置为排气单向阀；排气单向阀与壳体连接且排气单向阀与排气孔连通。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括筒体冷却装置；筒体冷却装置包括：若干个与机架连接的筒体冷却风机，位于筒体下侧且个数与筒体冷却风机个数相同的出风罩，若干个位于筒体上侧并与机架连接的吸风罩；每个出风罩与一个筒体冷却风机的出口连接。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的滤孔组有两个大孔滤孔组和两个小孔滤孔组；大孔滤孔组和小孔滤孔组间隔设置。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的转盘驱动装置为设有转盘驱动电机且与机架连接的转盘驱动减速器；转盘设有穿出转盘座后端的连接轴；转盘驱动减速器的输出轴与连接轴连接。
CN201610497519.4A 2016-06-24 2016-06-24 橡塑料塑化增韧机 Active CN106113308B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610497519.4A CN106113308B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 橡塑料塑化增韧机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610497519.4A CN106113308B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 橡塑料塑化增韧机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106113308A true CN106113308A (zh) 2016-11-16
CN106113308B CN106113308B (zh) 2018-05-11

Family

ID=57285620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610497519.4A Active CN106113308B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 橡塑料塑化增韧机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106113308B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008104863A2 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Fare' S.P.A. A device and a process for cleaning filters for plastic materials
CN103085196A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 常州信雷迪特电子系统工程有限公司 一种多功能团粒机
CN103213268A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 浙江精诚模具机械有限公司 用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器
CN104339621A (zh) * 2013-07-28 2015-02-11 上海楚堰实业有限公司 一种挤出机过滤系统及其应用
CN104890139A (zh) * 2015-04-30 2015-09-09 常州协昌橡塑有限公司 塑化机排气装置
CN105415531A (zh) * 2015-10-21 2016-03-23 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 废旧橡塑料韧性增强设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008104863A2 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Fare' S.P.A. A device and a process for cleaning filters for plastic materials
CN103085196A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 常州信雷迪特电子系统工程有限公司 一种多功能团粒机
CN103213268A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 浙江精诚模具机械有限公司 用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器
CN104339621A (zh) * 2013-07-28 2015-02-11 上海楚堰实业有限公司 一种挤出机过滤系统及其应用
CN104890139A (zh) * 2015-04-30 2015-09-09 常州协昌橡塑有限公司 塑化机排气装置
CN105415531A (zh) * 2015-10-21 2016-03-23 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 废旧橡塑料韧性增强设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106113308B (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105710985A (zh) 破碎薄膜塑化机
CN109179943B (zh) 一种市政淤泥用干燥处理装置的工作方法
CN105710984B (zh) 破碎塑料塑化机
CN105711055B (zh) 碎塑料再生塑化机
CN105328806B (zh) 废旧橡塑料增韧设备
CN106217691A (zh) 一种废塑料膜回收处理系统及回收处理方法
CN106079144A (zh) 废旧橡塑料塑化增韧机
CN205957568U (zh) 一种复合微生物肥料生产专用风冷装置
CN208557983U (zh) 塑料切粒机烘干装置
CN205613376U (zh) 带有搅拌过滤干燥功能的上料机
CN106113308A (zh) 橡塑料塑化增韧机
CN206709580U (zh) 一种物料旋风干燥装置
CN205766994U (zh) 一种塑料干燥机
CN107440145A (zh) 饲料挤压机
CN207842018U (zh) 一种用于制备热塑性弹性体tpe的双螺杆挤出设备
CN206455852U (zh) 一种废旧塑料造粒系统
CN105729649B (zh) 碎薄膜再生塑化机
CN206883949U (zh) 塑料再加工机及其r形外罩
CN205660943U (zh) 一种高效工程塑料分段冷却造粒机
CN212081909U (zh) 一种除湿干燥机设备
CN212014319U (zh) 速溶茶生产装置
CN106113476A (zh) 一种pvc吹膜机
CN208514798U (zh) 一种超细塑料粉末净化防重塑破碎机
CN220229878U (zh) 一种聚乙烯干燥机
CN204235743U (zh) Pet瓶片或薄膜的烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant