CN106112741A - 一种活塞环外径面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活塞环外径面打磨装置，包括底座底座上安装有电机，电机连接有转盘，转盘上端面设有凸起，电机做旁侧具有销柱，销柱连接有长杆，长杆中部设横槽，长杆右端固装有套筒，套筒内部安装有一号弹簧，一号弹簧连接有伸缩杆，伸缩杆安装有打磨块；底座上安装有主盘座，主盘座上端面安装有气缸，气缸连接有压紧块，主盘座上均布有三个限位柱，主盘座上均布有三个凹陷；主盘座右旁侧具有框架，框架内安装有二号弹簧，二号弹簧连接有插销，插销左端与凹陷相适配。本发明在将活塞环固定的基础上，能够有效地对活塞环的外径面进行全面高效的打磨，进而间接提高活塞环产品质量以及使用寿命。

Description

一种活塞环外径面打磨装置
技术领域
本发明涉及活塞环加工工艺相关的设备，具体的说是一种活塞环外径面打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。对于安装在汽车活塞上的活塞环来讲，活塞环的外径面粗糙度不仅影响活塞环自身的质量和使用寿命，还会对活塞装配产生一定的影响，因此，在制造时，需要对活塞环的外径面进行全面打磨。
发明内容
针对上述活塞环的外径面得全面打磨的需求，本发明提出了一种活塞环外径面打磨装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种活塞环外径面打磨装置，包括底座，所述底座上左部安装有电机，所述电机连接有转盘，所述转盘上端面在靠近圆弧边缘处设有凸起，所述电机的做旁侧具有销柱，所述销柱上端通过轴承连接有长杆，所述长杆中部设有将凸起进行滑动安装的横槽，所述长杆右端固装有套筒，所述套筒内部安装有一号弹簧，所述一号弹簧连接有与套筒滑动相连的伸缩杆，所述伸缩杆右端安装有打磨块。
所述底座上右部以可旋转方式安装有主盘座，所述主盘座上端面的圆周靠内侧安装有气缸，所述气缸连接有压紧块，所述主盘座上端面的圆周靠外侧均布有三个限位柱，所述主盘座的圆弧面上均布有三个凹陷。
所述主盘座的右旁侧具有框架，所述框架内安装有二号弹簧，所述二号弹簧连接有滑动安装在框架内的插销，所述插销左端与所述凹陷相适配。
所述一号弹簧、二号弹簧均具有高阻尼特性。
本发明在使用时，只需先将活塞环放入到主盘座上的三个限位柱之间，然后控制气缸的活塞杆推移压紧块，压紧块配合限位柱将活塞环挤压固定。
打磨时，需要启动电机带动转盘旋转，在凸起旋转驱动下，整个长杆能够围绕销柱进行前后钟摆式运动，进一步的，打磨块可以进行前后来回式运动来对活塞环的一段外径面进行打磨。并在一号弹簧作用下，打磨块能够始终与活塞环的外径面进行抵紧，保证打磨的有效进行。
在完成对活塞环的一段外径面打磨后，将电机停止，可将插销向左拉动与凹陷的配合相脱离，然后将整个主盘座旋转120度，插销会在二号弹簧的作用下再次与另一个凹陷相配合，继而再次将主盘座固定，进一步的，启动电机对活塞环的另一段外径面进行打磨。通过重复对主盘座的三次旋转以及电机三次驱动，便可完成对活塞环的外径面进行自动打磨。
本发明的有益效果是：
本发明不仅使用方便，在将活塞环固定的基础上，通过控制打磨块进行往复式前后摆动以及对主盘座的120度旋转定位，能够有效地对活塞环的外径面进行全面高效的打磨，进而间接提高活塞环产品质量以及使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种活塞环外径面打磨装置，包括底座1，所述底座1上左部安装有电机2，所述电机2连接有转盘3，所述转盘3上端面在靠近圆弧边缘处设有凸起3a，所述电机2的做旁侧具有销柱4，所述销柱4上端通过轴承连接有长杆5，所述长杆5中部设有将凸起3a进行滑动安装的横槽5a，所述长杆5右端固装有套筒6，所述套筒6内部安装有一号弹簧7，所述一号弹簧7连接有与套筒6滑动相连 的伸缩杆8，所述伸缩杆8右端安装有打磨块9。
所述底座1上右部以可旋转方式安装有主盘座10，所述主盘座10上端面的圆周靠内侧安装有气缸11，所述气缸11连接有压紧块12，所述主盘座10上端面的圆周靠外侧均布有三个限位柱10a，所述主盘座10的圆弧面上均布有三个凹陷10b。
所述主盘座10的右旁侧具有框架13，所述框架13内安装有二号弹簧14，所述二号弹簧14连接有滑动安装在框架13内的插销15，所述插销15左端与所述凹陷10b相适配。
所述一号弹簧7、二号弹簧14均具有高阻尼特性。
本发明在使用时，只需先将活塞环16放入到主盘座10上的三个限位柱10a之间，然后控制气缸11的活塞杆推移压紧块12，压紧块12配合限位柱10a将活塞环16挤压固定。另外在后续的使用过程中，
打磨时，需要启动电机2带动转盘3旋转，在凸起3a旋转驱动下，整个长杆5能够围绕销柱4进行前后钟摆式运动，进一步的，打磨块9可以进行前后来回式运动来对活塞环16的一段外径面进行打磨。并在一号弹簧7作用下，打磨块9能够始终与活塞环16的外径面进行抵紧，保证打磨的有效进行。
在完成对活塞环16的一段外径面打磨后，将电机2停止，可将插销15向左拉动与凹陷10b的配合相脱离，然后将整个主盘座10旋转120度，插销15会在二号弹簧14的作用下再次与另一个凹陷10b相配合，继而再次将主盘座10固定，进一步的，启动电机2对活塞环16的另一段外径面进行打磨。通过重复对主盘座10的三次旋转以及电机2三次驱动，便可完成对活塞环16的外径面进行自动打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种活塞环外径面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上左部安装有电机(2)，所述电机(2)连接有转盘(3)，所述转盘(3)上端面在靠近圆弧边缘处设有凸起(3a)，所述电机(2)的做旁侧具有销柱(4)，所述销柱(4)上端通过轴承连接有长杆(5)，所述长杆(5)中部设有将凸起(3a)进行滑动安装的横槽(5a)，所述长杆(5)右端固装有套筒(6)，所述套筒(6)内部安装有一号弹簧(7)，所述一号弹簧(7)连接有与套筒(6)滑动相连的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)右端安装有打磨块(9)；
所述底座(1)上右部以可旋转方式安装有主盘座(10)，所述主盘座(10)上端面的圆周靠内侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)连接有压紧块(12)，所述主盘座(10)上端面的圆周靠外侧均布有三个限位柱(10a)，所述主盘座(10)的圆弧面上均布有三个凹陷(10b)；
所述主盘座(10)的右旁侧具有框架(13)，所述框架(13)内安装有二号弹簧(14)，所述二号弹簧(14)连接有滑动安装在框架(13)内的插销(15)，所述插销(15)左端与所述凹陷(10b)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环外径面打磨装置，其特征在于：所述一号弹簧(7)、二号弹簧(14)均具有高阻尼特性。
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