CN106112730A - 一种门框自动开槽修边装置 - Google Patents

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CN106112730A CN201610683636.XA CN201610683636A CN106112730A CN 106112730 A CN106112730 A CN 106112730A CN 201610683636 A CN201610683636 A CN 201610683636A CN 106112730 A CN106112730 A CN 106112730A
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王玉军
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Abstract

本发明提供了一种门框自动开槽修边装置，包括机架、送料台、压紧输送装置和修边磨轮，所述送料台设置在机架上，所述修边磨轮设置在送料台的上方，所述压紧输送装置包括压紧架、输送轮和压紧轮，所述压紧架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆交叉设置，并在交叉处铰接，多组压紧架之间通过端部铰接相连，所述输送轮可转动的连接在所述压紧架一端，所述压紧轮可转动连接在所述压紧架的另一端，所述输送轮由电机驱动旋转。本发明所述的一种门框自动开槽修边装置实现门框自动送料，对门框进行修边，修边完成的直线度高，操作简单，提高工作效率，减轻人工劳动量，实现自动化生产。

Description

一种门框自动开槽修边装置
技术领域
本发明属于门框加工制造领域，尤其是涉及一种门框自动开槽修边装置。
背景技术
在制造门的过程中，其中一个步骤是对门框加装封条，封条的连接方式包括粘贴和嵌入两种，为了使嵌入的封条更加平整和光滑，需要对门框进行修边，现在修边时大多使用砂纸或手持直磨机进行修边，手工加工灵活方便，但是加工效率低，加工一致性差。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种门框自动开槽修边装置，能够方便快速的对门框进行修边，提高工作效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种门框自动开槽修边装置，包括机架、送料台、压紧输送装置和修边磨轮，所述送料台设置在机架上，所述修边磨轮设置在送料台的上方，所述压紧输送装置包括压紧架、输送轮和压紧轮，所述压紧架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆交叉设置，并在交叉处铰接，多组压紧架之间通过端部铰接相连，所述输送轮可转动的连接在所述压紧架一端，所述压紧轮可转动连接在所述压紧架的另一端，所述输送轮由电机驱动旋转。
进一步的，所述修边磨轮连接在主轴上，所述主轴为花键轴，所述主轴外设有轴套，所述轴套通过减速装置连接驱动电机，所述驱动电机固定在机架上。
进一步的，所述修边磨轮包括磨轮盘、磨轮本体和磨轮头，所述磨轮盘下部连接磨轮本体，磨轮本体下部连接磨轮头，所述磨轮头形状与门框上凹槽形状吻合，所述磨轮本体侧壁上设有多条第一排屑槽。
进一步的，所述第一排屑槽深度为磨轮本体半径的1/5～1/8。
进一步的，所述磨轮盘底部设有第二排屑槽，所述第二排屑槽围绕磨轮盘的中心呈放射状分布。
进一步的，所述送料台上转动连接有一排送料辊。
进一步的，所述输送轮和压紧轮上设有胶质涂层，用于增大摩擦力。
相对于现有技术，本发明所述的一种门框自动开槽修边装置具有以下优势：
本发明所述的一种门框自动开槽修边装置实现门框自动送料，对门框进行修边，修边完成的直线度高，操作简单，提高工作效率，减轻人工劳动量，实现自动化生产。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的夹紧架结构示意图；
图3为本发明实施例所述的磨轮盘的仰视图。
附图标记说明：
1-第一支撑杆，2-机架，3-驱动电机，4-输送轮，5-门框，6-主轴，7-轴套，8-磨轮盘，801-第二排屑槽，9-磨轮本体，10磨轮头，11-送料台，12-压紧轮，13-第二支撑杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种门框自动开槽修边装置，包括机架2、送料台11、压紧输送装置和修边磨轮，所述送料台11设置在机架2上，所述送料台11上转动连接有一排送料辊，所述修边磨轮设置在送料台11的上方，所述压紧输送装置包括压紧架、输送轮4和压紧轮12，所述压紧架包括第一支撑杆1和第二支撑杆13，所述第一支撑杆1与第二支撑杆13交叉设置，并在交叉处铰接，多组压紧架之间通过端部铰接相连，所述输送轮4可转动的连接在所述压紧架一端，所述压紧轮12可转动连接在所述压紧架的另一端，所述输送轮4由电机驱动旋转，所述输送轮4和压紧轮12上设有胶质涂层。所述修边磨轮连接在主轴6上，所述主轴6为花键轴，所述主轴6外设有轴套7，所述轴套7通过减速装置连接驱动电机3，所述驱动电机3固定在机架2上。所述修边磨轮包括磨轮盘8、磨轮本体9和磨轮头10，所述磨轮盘8下部连接磨轮本体9，磨轮本体10下部连接磨轮头10，所述磨轮头10形状与门框上凹槽形状吻合，所述磨轮本体10侧壁上设有多条第一排屑槽，所述第一排屑槽深度为磨轮本体10半径的1/5～1/8，所述磨轮盘8底部设有第二排屑槽801，所述第二排屑槽801围绕磨轮盘8的中心呈放射状分布。
使用本发明所述的一种门框自动开槽修边装置对门框进行修边时，将门框5放置在送料台11上，由压紧轮12将门框5压在输送轮4上，通过电机驱动输送轮4转动，通过输送轮4和门框5之间的摩擦力使门框沿送料台11前进，修边磨轮由驱动电机3驱动旋转，磨轮头10嵌入门框的凹槽内，将门框5上的毛刺磨去，使表面光滑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门框自动开槽修边装置，其特征在于：包括机架(2)、送料台(11)、压紧输送装置和修边磨轮，所述送料台(11)设置在机架(2)上，所述修边磨轮设置在送料台(11)的上方，所述压紧输送装置包括压紧架、输送轮(4)和压紧轮(12)，所述压紧架包括第一支撑杆(1)和第二支撑杆(13)，所述第一支撑杆(1)与第二支撑杆(13)交叉设置，并在交叉处铰接，多组压紧架之间通过端部铰接相连，所述输送轮(4)可转动的连接在所述压紧架一端，所述压紧轮(12)可转动连接在所述压紧架的另一端，所述输送轮(4)由电机驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种门框自动开槽修边装置，其特征在于：所述修边磨轮连接在主轴(6)上，所述主轴(6)为花键轴，所述主轴(6)外设有轴套(7)，所述轴套(7)通过减速装置连接驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定在机架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种门框自动开槽修边装置，其特征在于：所述修边磨轮包括磨轮盘(8)、磨轮本体(9)和磨轮头(10)，所述磨轮盘(8)下部连接磨轮本体(9)，磨轮本体(10)下部连接磨轮头(10)，所述磨轮头(10)形状与门框上凹槽形状吻合，所述磨轮本体(10)侧壁上设有多条第一排屑槽。
4.根据权利要求1所述的一种门框自动开槽修边装置，其特征在于：所述第一排屑槽深度为磨轮本体(10)半径的1/5～1/8。
5.根据权利要求1所述的一种门框自动开槽修边装置，其特征在于：所述磨轮盘(8)底部设有第二排屑槽(801)，所述第二排屑槽(801)围绕磨轮盘(8)的中心呈放射状分布。
6.根据权利要求1所述的一种门框自动开槽修边装置，其特征在于：所述送料台(11)上转动连接有一排送料辊。
7.根据权利要求1所述的一种门框自动开槽修边装置，其特征在于：所述输送轮(4)和压紧轮(12)上设有胶质涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106826460A (zh) * 2017-01-05 2017-06-13 丽水市飞天人机械设计有限公司 一种旋转抛光装置

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