CN106112149B - 一种螺纹加工机的传送装置 - Google Patents

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Abstract

一种螺纹加工机的传送装置，包括送料机构与夹持出料机构，所述送料机构包括送料台、进料管、出料口和液压气缸，所述送料台内部中空，所述出料口设于送料台右侧，送料台背面设有一液压气缸，所述液压气缸通过推杆与送料台内部的推块固接，所述出料口与夹持出料机构连接。本装置的有益效果为：本装置结构简单，设计合理，而且能实现对小工件的多次、多方位间歇送料，使得送料间隔与送料方位具有可控性，提高了送料效率和操作的安全性。

Description

一种螺纹加工机的传送装置
技术领域
本实用新型属于螺纹加工机领域，具体指一种螺纹加工机的传送装置。
背景技术
一种连接件，具体指传统柱状小工件的加工，需要两端打孔或者加工螺纹，传统加工过程中，送料大都采用手工送料，放置到钻孔机或者攻丝机下面进行加工，耗时耗力且人工送料，可能会因操作不当等原因，存在安全隐患，也容易因工件没对准造成原料浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决目前人工送料加工效率低下的问题，提供一种螺纹加工机的传送装置。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种螺纹加工机的传送装置，包括送料机构与夹持出料机构，所述送料机构包括送料台、进料管、出料口和液压气缸，所述送料台内部中空，所述出料口设于送料台右侧，送料台背面设有一液压气缸，所述液压气缸通过推杆与送料台内部的推块固接，所述出料口与夹持出料机构连接。工件从进料管被输送到送料台内部，通过液压气缸推动推块前进，将工件推送到出料口，将工件输送到夹持出料机构。本装置的送料机构实现了间歇送料的目的。
进一步，所述夹持出料机构包括底部开有通孔槽的轨道，所述轨道一端设有夹持部，所述轨道另一端的左侧壁开有进料口，所述进料口与出料口连通，所述轨道靠近进料口侧设有一移料槽，所述通孔槽设于移料槽右侧，所述轨道内设有一滑块，所述滑块底部通过通孔槽与第一连杆固接，所述第一连杆上套设第一套圈，所述第一套圈与一固定块转动连接，所述固定块与第二连杆一端部固接，所述第二连杆上套设有第二套圈、弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块、第二套圈固接；所述第二套圈侧壁与一电机连接。通过通孔槽下方的电机转动带动滑块滑动将移料槽内的工件推送到夹持部。该夹持出料机构实现了整个装置的第二次间歇进料及夹持功能。
进一步，所述推块的长度大于进料管到出料口的距离。这样推快推送第一工件时，第二个工件不会掉落到推块后方。
进一步，所述推块与推杆连接处的两端分别设有进气管。也可以通过进气送料，无需要液压气缸通过推杆推送。
进一步，所述固定块由一平板翻折成90°的主板与副板组成，其中主板与第一套圈侧壁固接，副板与第二连杆端部、弹簧固接。
进一步，所述送料台内设有一隔板，用于根据工件长度调整通道的宽度，避免过宽使得多个工件进入送料台内，可用于推送不同长度的工件。
进一步，所述轨道分为固定段与翻折段，所述翻折段设于靠近夹持部一侧。
进一步，所述轨道的截面为梯形状，即槽口的宽度大于槽底的宽度。
进一步，所述移料槽截面为劣弧。
进一步，所述电机、用于推料的液压气缸、进气管分别与控制面板连接。控制面板对整个装置实现控制和设置。
本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，设计合理，而且能实现对小工件的多次、多方位间歇送料，使得送料间隔与送料方位具有可控性，提高了送料效率和操作的安全性。
附图说明
图1为本装置结构示意图；
图2为轨道截面示意图。
图中，1送料机构，2夹持出料机构，3送料台，4进料管，5出料口，6液压气缸,7轨道,8通孔槽,9夹持部,10进料口,11移料槽,12滑块，13电机，14第一连杆,15第一套圈,16固定块,17第二连杆,18第二套圈,19弹簧,20进气管,161主板,162副板,71固定段,72翻折段，21推杆，22推块，23工件，24隔板，25连接件。
具体实施方式
如图所示，一种螺纹加工机的传送装置，包括送料机构1和夹持出料机构2，送料机构包括送料台3、进料管4、出料口5和液压气缸6，送料台3内部中空，液压气缸6设于送料台后部且通过推杆21与送料台内部的推块22连接。液压气缸将进料管进来的工件23从横向角度推送到出料口5，然后到夹持出料机构2。作为另一种推送方式，在推块上设置进气管20，通过进气将工件从工件侧向进行推送。
夹持出料机构2包括轨道7，轨道7开有通孔槽8，轨道左侧壁上设有进料口10，进料口与送料机构的出料口5对接，工件被送入靠近进料口的轨道底面的移料槽11，第一连杆通过通孔槽与轨道内的滑块固定连接，第一连杆受力带动滑块将工件推送到轨道端部的夹持部9。第一套圈15套设在第一连杆14且与固定块16的主板161转动连接，固定块16的副板162与第二连杆一端部固接，所述第二连杆上套设有第二套圈18、弹簧19，所述弹簧的两端分别与固定块、第二套圈固接；所述第二套圈侧壁通过一连接件25与电机13连接。
推块的长度L1大于进料管到出料口的距离L2。主板与副板可以为一平板翻折而成，角度设置为90°。
送料台内设有一隔板24，隔板与出料口角度垂直，用于根据工件长度调整通道的宽度。
轨道分为固定段71与翻折段72，所述可翻折段设于靠近夹持部8一侧。
如图2所示，轨道的轨道截面为梯形状，即槽口的宽度大于槽底的宽度。移料槽截面为劣弧结构。
推块22与推杆21连接处的两端分别设有进气管20。电机13、用于推料的液压气缸6、进气管20可以分别与控制面板连接，便于统一设置及控制。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺纹加工机的传送装置，包括送料机构与夹持出料机构，其特征在于，所述送料机构包括送料台、进料管、出料口和液压气缸，所述送料台内部中空，所述出料口设于送料台右侧，送料台背面设有一液压气缸，所述液压气缸通过推杆与送料台内部的推块固接，所述出料口与夹持出料机构连接；
所述夹持出料机构包括底部开有通孔槽的轨道，所述轨道一端设有夹持部，所述轨道另一端的左侧壁开有进料口，所述进料口与出料口连通，所述轨道靠近进料口侧设有一移料槽，所述通孔槽设于移料槽右侧，所述轨道内设有一滑块，所述滑块底部通过通孔槽与第一连杆固接，所述第一连杆上套设第一套圈，所述第一套圈与一固定块转动连接，所述固定块与第二连杆一端部固接，所述第二连杆上套设有第二套圈、弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块、第二套圈固接；所述第二套圈侧壁与一电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述推块的长度大于进料管到出料口的距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述推块与推杆连接处的两端分别设有进气管。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述送料台内设有一隔板。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述固定块由一平板翻折成90°的主板与副板组成，其中主板与第一套圈侧壁固接，副板与第二连杆端部、弹簧固接。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述轨道分为固定段与翻折段，所述翻折段设于靠近夹持部一侧。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述轨道截面为梯形状。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述移料槽截面为劣弧结构。
9.根据权利要求3所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于，所述电机、用于推料的液压气缸、进气管分别与控制面板连接。
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