CN106112127B - 一种倒角器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，具体为一种倒角器及其使用方法，包括刀杆、用以安装刀杆的刀柄、以及用于安装刀柄的刀架；在倒角器处于工作状态时，刀柄与刀架处于相向运动后的位置，一号弹性元件与二号弹性元件处于压缩状态，刀杆在通过施力部对刀杆的斜面作用后，刀片伸出刀杆安装槽；在倒角器处于非工作状态时，在二号弹性元件的作用下，刀柄与刀架处于反向运动后的位置，在一号弹性元件的作用下，刀杆旋转，刀片位于刀杆安装槽中；其能用于对金属工件进行倒角，更能实现对管件进行内侧与外侧的同时倒角，有效保证内外倒角的同轴度以及精度等，且工作效率高。

Description

一种倒角器及其使用方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体为一种倒角器及其使用方法。

背景技术

一般管件钻孔后，孔边缘的毛刺以及棱角达不到精度要求，用钻头或者手工倒角，往往精度不高，效率比较低，内孔倒角难度更是加大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种倒角器，其能用于对金属工件进行倒角，更能实现对管件进行内侧与外侧的同时倒角，有效保证内外倒角的同轴度、精度以及切削量等，且工作效率高。

为了实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案为，一种倒角器，包括刀杆、用以安装刀杆的刀柄、以及用于安装刀柄的刀架；

所述刀杆包括刀杆安装部以及分别设置于刀杆两端的刀片安装部与弹性连接部，并且刀杆在靠近弹性连接部的末端设有斜面；

所述刀柄包括刀杆安装段与刀柄安装段，刀柄在刀杆安装段沿径向方向开设有刀杆安装槽，刀杆以可绕刀杆安装部轴线旋转的方式安装于刀杆安装槽中；所述弹性连接部位于刀杆上靠近刀柄安装段的一端，弹性连接部与刀杆安装槽的槽底之间安装有一号弹性元件；所述刀柄的刀柄安装段安装于刀架上，并且刀柄安装段的端面与刀架安装刀柄端的端面之间设置有二号弹性元件；

所述刀架在用于安装刀柄的一端设有施力部；所述刀架与刀柄安装段间设有相互作用的轴向导向元件，以允许刀柄在刀架上直线滑动；所述刀杆末端的斜面位于刀柄在刀架上直线滑动时施力部的运动轨迹上；

在倒角器处于工作状态时，刀柄与刀架处于相向运动后的位置，一号弹性元件与二号弹性元件处于压缩状态，刀杆在通过施力部对刀杆的斜面作用后，刀片伸出刀杆安装槽；在倒角器处于非工作状态时，在二号弹性元件的作用下，刀柄与刀架处于反向运动后的位置，在一号弹性元件的作用下，刀杆旋转，刀片位于刀杆安装槽中；

所述刀片包括一体式设计的第一刀刃与第二刀刃，第一刀刃与第二刀刃相向设置，并且第一刀刃的高度大于第二刀刃的高度。

作为本发明改进的技术方案，还包括紧固装置，所述紧固装置位于刀杆安装槽的外部，紧固装置在一端安装有轴承；所述轴承位于第一刀刃所在刀杆安装槽的上方，并且轴承的径向方向与刀柄的轴向方向平行。

作为本发明改进的技术方案，所述轴承是以可沿轴线方向调节的方式安装于紧固装置上的。

作为本发明改进的技术方案，所述刀架在安装刀柄的一端开设有刀柄安装孔，所述刀柄安装段安装于刀柄安装孔中。

作为本发明改进的技术方案，所述刀柄安装段设有弹性元件安装孔，所述弹性元件一端安装于弹性元件安装孔中，另一端安装于刀柄安装孔中。

作为本发明改进的技术方案，所述相互作用的轴向导向元件为导向杆与导向槽。

作为本发明改进的技术方案，所述刀片安装部与弹性连接部的处于两条相交的直线上，并且刀片安装部与弹性连接部采用刀杆安装部进行弧度过度。

本发明的另一目的在于提供一种倒角器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将刀架安装于钻床上，开启钻床，在钻床的作用下，将刀柄安装有刀片的一端伸进待倒角的孔中，并保证刀柄的轴线与待倒角孔的中心一致，继续前进直至轴承的外表面与待加工工件表面接触；

S2、钻床继续作用，待倒角的孔的孔壁对轴承产生作用力，刀柄与刀架作相向运动，一号弹性元件与二号弹性元件逐渐被压缩，刀杆在通过施力部对刀杆的斜面作用后发生旋转，刀片伸出刀杆安装槽，刀片的第一刀刃与第二刀刃卡柱孔壁，倒角器在钻床的作用下实现内倒角与外倒角；在倒角器完成倒角后，钻床带动倒角器远离待倒角的孔，二号弹性元件促使刀柄与刀架反向运动，然后在一号弹性元件的作用下，刀杆发生逆向旋转，刀片旋转进入刀杆安装槽中。

有益效果

本申请中的刀片由上下两段刀刃组成，上段刀刃即靠近刀杆定位段的刀刃用于孔外侧，下段刀刃即远离刀杆定位段的刀刃用于倒角孔内侧，而且在工作时倒内角与倒外角同时完成倒角，精度强，效率高。操作方便，通用性比较强，可广泛应用于金属工件倒角，尤其适合管件，克服管件内侧倒角难题。

附图说明

图1 本发明的一种倒角器的结构示意图；

图2 本发明的一种倒角器的刀杆与刀片结构示意图；

图中：1、刀架；2、二号弹性元件；3、导向元件；4、刀柄；5、一号弹性元件；6、紧固装置；7、刀杆；8、轴承；9、刀片；10、施力部；11、斜面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种倒角器，包括刀杆7、用以安装刀杆7的刀柄4、以及用于安装刀柄4的刀架1；

所述刀杆7包括刀杆7安装部以及分别设置于刀杆7两端的刀片9安装部与弹性连接部，并且刀杆7在靠近弹性连接部的末端设有斜面11；所述刀片9安装部与弹性连接部的处于两条相交的直线上，并且刀片9安装部与弹性连接部采用刀杆7安装部进行弧度过度；

所述刀柄4包括刀杆7安装段与刀柄4安装段，刀柄4在刀杆7安装段沿径向方向开设有刀杆7安装槽，刀杆7以可绕刀杆7安装部轴线旋转的方式安装于刀杆7安装槽中；所述弹性连接部位于刀杆7上靠近刀柄4安装段的一端，弹性连接部与刀杆7安装槽的槽底之间安装有一号弹性元件5；所述刀柄4的刀柄4安装段安装于刀架1上，并且刀柄4安装段的端面与刀架1安装刀柄4端的端面之间设置有二号弹性元件2；作为一种技术方案，所述刀架1在安装刀柄4的一端开设有刀柄4安装孔，所述刀柄4安装段安装于刀柄4安装孔中，所述刀柄4安装段设有弹性元件安装孔，所述弹性元件一端安装于弹性元件安装孔中，另一端安装于刀柄4安装孔中。

在本实施例中所述刀柄4安装段为圆柱体结构；所述刀柄4安装段内置于刀柄4安装孔中，刀柄4安装段与刀柄4安装孔同轴线，刀柄4安装段与刀柄4安装孔可沿轴线方向发生相对位移，并且刀柄4安装段的外径与刀柄4安装孔的内径相匹配，同时，刀柄4安装段在端面处开设有沿中心轴线布置的弹性元件安装孔；所述二号弹性元件2一端安装于弹性元件安装孔的底部，另一端安装于刀柄4安装孔的底部；另外，刀柄4安装段在与刀杆7安装段连接的位置开设有位移槽；所述沉头螺栓的端头位于位移槽中，并且在刀柄4复位弹簧处于压缩状态沉头螺栓的端头位于位移槽靠近刀杆7安装段的一端，在刀柄4复位弹簧处正常状态沉头螺栓的端头位于位移槽靠近刀柄4安装段的一端；沉头螺栓与位移槽的配合：一是与刀柄4复位弹簧共同作用实现对刀柄4的限位，避免刀柄4因刀柄4复位弹簧的弹力作用脱离刀架1；二是避免刀柄4在刀柄4安装孔中发生晃动；这里沉头螺栓与位移槽即为刀架1与刀柄4安装段间相互作用的轴向导向元件3；

所述刀架1在用于安装刀柄4的一端设有施力部10；所述刀架1与刀柄4安装段间设有相互作用的轴向导向元件3，以允许刀柄4在刀架1上直线滑动；所述刀杆7末端的斜面11位于刀柄4在刀架1上直线滑动时施力部10的运动轨迹上；所述相互作用的轴向导向元件3为导向杆与导向槽。

所述刀片9包括一体式设计的第一刀刃与第二刀刃，第一刀刃与第二刀刃相向设置，并且第一刀刃的高度大于第二刀刃的高度，为了使得刀片9能够用于不同壁厚的孔的倒角，第一刀刃与第二刀刃采用圆弧过渡。

为了增加刀片9工作过程中的稳定性，还包括紧固装置6，所述紧固装置6位于刀杆7安装槽的外部，紧固装置6在一端安装有轴承8；所述轴承8位于第一刀刃所在刀杆7安装槽的上方，并且轴承8的径向方向与刀柄4的轴向方向平行，并且所述轴承8是以可沿轴线方向调节的方式安装于紧固装置6上的。这样在倒角器工作时紧固装置6能辅助稳定刀柄4，避免刀柄4在工作过程中晃动，辅助提高倒角的精度。

本发明的另一目的在于提供一种倒角器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将刀架1安装于钻床上，开启钻床，在钻床的作用下，将刀柄4安装有刀片9的一端伸进待倒角的孔中，并保证刀柄4的轴线与待倒角孔的中心一致，继续前进直至轴承8的外表面与待加工工件表面接触；

S2、钻床继续作用，待倒角的孔的孔壁对轴承8产生作用力，刀柄4与刀架1作相向运动，一号弹性元件5与二号弹性元件2逐渐被压缩，刀杆7在通过施力部10对刀杆7的斜面11作用后发生旋转，刀片9伸出刀杆7安装槽，刀片9的第一刀刃与第二刀刃卡住孔壁，倒角器在钻床的作用下实现内倒角与外倒角；在倒角器完成倒角后，钻床带动倒角器远离已倒角的孔，二号弹性元件2促使刀柄4与刀架1反向运动，然后在一号弹性元件5的作用下，刀杆7发生逆向旋转，刀片9旋转进入刀杆7安装槽中。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种倒角器，其特征在于，包括刀杆、用以安装刀杆的刀柄、以及用于安装刀柄的刀架；

所述刀杆包括刀杆安装部以及分别设置于刀杆两端的刀片安装部与弹性连接部，并且刀杆在靠近弹性连接部的末端设有斜面；

所述刀柄包括刀杆安装段与刀柄安装段，刀柄在刀杆安装段沿径向方向开设有刀杆安装槽，刀杆以可绕刀杆安装部轴线旋转的方式安装于刀杆安装槽中；所述弹性连接部位于刀杆上靠近刀柄安装段的一端，弹性连接部与刀杆安装槽的槽底之间安装有一号弹性元件；所述刀柄的刀柄安装段安装于刀架上，并且刀柄安装段的端面与刀架安装刀柄端的端面之间设置有二号弹性元件；

所述刀架在用于安装刀柄的一端设有施力部；所述刀架与刀柄安装段间设有相互作用的轴向导向元件，以允许刀柄在刀架上直线滑动；所述刀杆末端的斜面位于刀柄在刀架上直线滑动时施力部的运动轨迹上；

在倒角器处于工作状态时，刀柄与刀架处于相向运动后的位置，一号弹性元件与二号弹性元件处于压缩状态，刀杆在通过施力部对刀杆的斜面作用后，刀片伸出刀杆安装槽；在倒角器处于非工作状态时，在二号弹性元件的作用下，刀柄与刀架处于反向运动后的位置，在一号弹性元件的作用下，刀杆旋转，刀片位于刀杆安装槽中；

所述刀片包括一体式设计的第一刀刃与第二刀刃，第一刀刃与第二刀刃相向设置，并且第一刀刃的高度大于第二刀刃的高度。

2.根据权利要求1所述的一种倒角器，其特征在于，还包括紧固装置，所述紧固装置位于刀杆安装槽的外部，紧固装置在一端安装有轴承；所述轴承位于第一刀刃所在刀杆安装槽的上方，并且轴承的径向方向与刀柄的轴向方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种倒角器，其特征在于，所述轴承是以可沿轴线方向调节的方式安装于紧固装置上的。

4.根据权利要求1所述的一种倒角器，其特征在于，所述刀架在安装刀柄的一端开设有刀柄安装孔，所述刀柄安装段安装于刀柄安装孔中。

5.根据权利要求4所述的一种倒角器，其特征在于，所述刀柄安装段设有一号弹性元件安装孔，所述一号 弹性元件一端安装于弹性元件安装孔中，另一端安装于刀柄安装孔中。

6.根据权利要求1所述的一种倒角器，其特征在于，所述相互作用的轴向导向元件为导向杆与导向槽。

7.根据权利要求1所述的一种倒角器，其特征在于，所述刀片安装部与弹性连接部处于两条相交的直线上，并且刀片安装部与弹性连接部采用刀杆安装部进行弧度过渡。

8.一种基于权利要求1所述的倒角器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将刀架安装于钻床上，开启钻床，在钻床的作用下，将刀柄安装有刀片的一端伸进待倒角的孔中，并保证刀柄的轴线与待倒角孔的中心一致，继续前进直至轴承的外表面与待加工工件表面接触；

S2、钻床继续作用，待倒角的孔的孔壁对轴承产生作用力，刀柄与刀架作相向运动，一号弹性元件与二号弹性元件逐渐被压缩，刀杆在通过施力部对刀杆的斜面作用后发生旋转，刀片伸出刀杆安装槽，刀片的第一刀刃与第二刀刃卡住孔壁，倒角器在钻床的作用下实现内倒角与外倒角；在倒角器完成倒角后，钻床带动倒角器远离已倒角的孔，二号弹性元件促使刀柄与刀架反向运动，然后在一号弹性元件的作用下，刀杆发生逆向旋转，刀片旋转进入刀杆安装槽中。