CN106111527A - 一种振动筛筛孔堵塞清理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动筛筛孔堵塞清理系统,包括振动筛以及控制系统,所述振动筛的筛网通过共振装置安装在机架上,所述振动筛的筛网下方设置有锤击头,所述锤击头安装在驱动装置上,所述驱动装置安装在支撑装置上,所述支撑装置固定在振动筛的机架上,所述驱动装置与控制系统相连。本发明通过在振动筛筛网下方设置锤击头、共振装置以及驱动装置,实现对振动筛筛网的多点锤击,从而实现在筛分过程中对堵塞的振动筛筛孔进行清理,减少生产线停机时间,降低能耗,对筛网寿命影响小,清理效果好,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及振动筛制造技术领域,尤其涉及一种振动筛筛孔堵塞清理系统。
背景技术
现在的振动筛在使用时,尤其是小颗粒的待筛物料,比如建筑砂石、炭材、焦粉、石墨等,在筛分时非常容易导致筛板的堵孔,这样导致筛板的筛分效率较低,不利于振动筛的使用,而停机对筛板进行清理,更是增加了工人的劳动强度,不利于振动筛的正常使用。现有技术中,专利号为CN203155540U的中国专利公开了一种振动筛自清理筛板,它包括筛箱,在筛板下部的筛箱上设有支撑筋板,在支撑筋板上设有振打器,振打器为橡胶棒或圆钢,在使用该技术方案时,橡胶棒或圆钢击打筛网,其击打面积较大,造成筛网变形严重,严重影响筛网寿命,与此同时,振打器能耗较高,生产成本高。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种振动筛筛孔堵塞清理系统。
本发明通过如下技术方案予以实现:
一种振动筛筛孔堵塞清理系统,包括振动筛以及控制系统,所述振动筛的筛网通过共振装置安装在机架上,所述振动筛的筛网下方设置有锤击头,所述锤击头安装在驱动装置上,所述驱动装置安装在支撑装置上,所述支撑装置固定在振动筛的机架上,所述驱动装置与控制系统相连。
所述控制系统由空气压缩机、储气罐、阀门、润滑器、调压阀、换向阀、控制模块、输入模块、驱动模块组成,空气压缩机的出气端与储气罐的进气端相连,储气罐的出气端与阀门的进气端相连,阀门的出气端与润滑器的进气端相连,换向阀的进气端与润滑器的出气端相连,润滑器与储气罐之间设置有调压阀,调压阀的进气端与储气罐的出气端相连,调压阀的出气端与润滑器的进气端相连,空气压缩机的控制端与驱动模块相连,调压阀、阀门、换向阀、输入模块、驱动模块的控制端均与控制模块相连。
所述驱动装置由风铲、锤柄、螺母A、螺母B、压板、压环、过滤网、防尘罩组成,螺母A安装在锤柄的输出端,锤柄的输入端安装在风铲的输出端,风铲的出气口处设置有过滤网,锤柄上设置有防尘罩,防尘罩的一端固定在锤柄上,另一端固定在风铲上,防尘罩通过螺母B固定在锤柄上,防尘罩与螺母B之间设置有压板,防尘罩通过压环固定在风铲上。
所述共振装置由垫片A、螺栓、孔套、缓冲垫、弹簧、垫片B、螺母C、支撑板组成,螺栓滑动安装在支撑板上,垫片A、垫片B、孔套、螺母C安装在螺栓上,孔套与支撑板之间设置有缓冲垫,垫片B与支撑板之间设置有弹簧。
所述支撑装置由支撑架、安装座A、安装座B、调节板、抱环、加强筋板组成,加强筋板固定在支撑架上,安装座A与支撑架之间设置有调节板,安装座B对称分布在支撑架上,安装座B的上方设置有抱环,抱环固定在支撑架上。
所述锤击头之间的距离之比为整数。
所述共振装置之间距离之比为整数。
本发明的有益效果是:
本发明通过在振动筛筛网下方设置锤击头、共振装置以及驱动装置,实现对振动筛的筛网进行多点锤击,从而实现在筛分过程中对堵塞的振动筛筛孔进行清理,减少生产线停机时间,降低能耗,对筛网寿命影响小,清理效果好,生产成本低。通过适时清理,提高振动筛筛分效率,稳定砂石产品质量,从而降低人工劳动强度,降低人力成本,改善工人工作环境,减少事故发生率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中控制系统结构示意图;
图3为本发明中驱动装置结构示意图;
图4为本发明中共振装置结构示意图;
图5为本发明中支撑装置结构示意图;
图6为本发明中驱动装置布局结构示意图;
图中:1-控制系统,2-驱动装置,3-锤击头,4-共振装置,5-振动筛,6-支撑装置,11-空气压缩机,12-储气罐,13-阀门,14-润滑器,15-换向阀,16-调压阀,17-控制模块,18-输入模块,19-驱动模块,21-风铲,22-过滤网,23-压环,24-防尘罩,25-压板,26-螺母B,27-锤柄,28-螺母A,41-垫片A,42-螺栓,43-孔套,44-缓冲垫,45-弹簧,46-垫片B,47-螺母C,48-支撑板,61-安装座B,62-抱环,63-安装座A,64-支撑架,65-加强筋板,66-调节板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步描述,但要求保护的范围并不限于所述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种振动筛筛孔堵塞清理系统,包括振动筛5以及控制系统1,所述振动筛5的筛网通过共振装置4安装在机架上,所述振动筛5的筛网下方设置有锤击头3,所述锤击头3安装在驱动装置2上,所述驱动装置2安装在支撑装置6上,所述支撑装置6固定在振动筛5的机架上,所述驱动装置2与控制系统1相连。
振动筛5的筛网下方设置有锤击头3,锤击头3用于击打振动筛5的筛网,在击打的过程中,筛网由于受力振动,筛网网孔产生变形,筛网网孔堵塞物的受力平衡遭到破坏,从而实现对筛网堵塞物的清理,锤击头3安装在驱动装置2上。为了确保良好的清理效果,锤击头3之间的距离之比为整数。
控制系统1用于协调驱动装置2的各组件完成有规律地的动作,从而达到清理筛孔堵塞物的目的,控制系统1由空气压缩机11、储气罐12、阀门13、润滑器14、调压阀16、换向阀15组成,空气压缩机11的出气端与储气罐12的进气端相连,驱动装置2的动力靠空气压缩机11产生的压缩空气提供,气流从空气压缩机11出来后进入储气罐12,储气罐12的作用主要保持整个气动系统压力平衡,避免使用的驱动装置2数量较多时导致局部压力不足。
储气罐12的出气端与阀门13的进气端相连,阀门13用于控制进入驱动装置2的压缩空气的通断,从而控制驱动装置2的运动状态。为了便于控制,阀门13为电磁开关阀。阀门13的出气端与润滑器14的进气端相连,润滑器14用于向压缩空气加注一定量的润滑油,从而润滑驱动装置2。
为了使驱动装置2具有自身的防尘功能,在阀门13旁还并联了一个调压阀16,通过调节调压阀16,调至既不能使驱动装置2工作又有一定的气流通过的低压状态,利用这样的低压状态所产生的风力吹拂沙尘,驱动装置2就不易被沙尘进入,调压阀16的进气端与储气罐12的出气端相连,调压阀16的出气端与润滑器14的进气端相连。
为了实现对多组驱动装置2的有效控制,在润滑器14的出气端设置有换向阀15,换向阀15的进气端与润滑器14的出气端相连,从而实现对多组驱动装置2适时控制,在降低能耗的同时提高系统稳定性。
在使用本技术方案时,将驱动装置2的输入端与换向阀15的输入端相连,将换向阀15、阀门13与控制电路相连,空气压缩机11产生的压缩气体经管路进入储气罐12,经储气罐12稳压后进入阀门13,阀门13设置为时间控器和手动双控制,它为总的气流开关。气流经阀门13后进入换向阀15,当换向阀15左路开通,左驱动装置部分工作,当换向阀15右路开通,右驱动装置部分右路工作。
驱动装置2由风铲21、锤柄27、螺母A28、螺母B26、压板25、压环23、过滤网22、防尘罩24组成,风铲21为驱动装置2的动力输出部件,风铲21可输出高频冲击,将锤柄27固定在风铲21的输出端,从而驱动锤柄27运动,在使用驱动装置2时,锤柄27为风铲21与锤击头3的连接部件,为了便于调整锤击头3与振动筛5的筛网之间的间距,从而调整冲击力的大小,锤柄27上设置有螺母A28,螺母A28安装在锤柄27的输出端,与此同时,螺母A28能有效地防止锤柄27与锤击头3松脱。
为了便于对风铲21进行一定的防尘保护,延长风铲21的使用寿命,风铲21的出气口处设置有过滤网22,锤柄27上设置有防尘罩24,防尘罩24的一端固定在锤柄27上,另一端固定在风铲21上,防尘罩24通过螺母B26固定在锤柄27上,为了便于固定防尘罩24,在防尘罩24与螺母B26之间设置有压板25,防尘罩24的另一端通过压环23固定在风铲21上。当粉尘掉落时,防尘罩24可以有效防止粉尘进入风铲21的输出端,同时,由于风铲21排气向外吹拂,在风铲21的出气口处将粉尘吹走,从而实现防尘。
在对筛网进行锤击的过程中,若将筛网固定安装,则振动的传递距离减小,同时在固定安装点形成应力集中,严重影响清理效果以及筛网本身的使用寿命,通过设置共振装置4,可以保证筛网为活动安装,因此在锤击时振动传递的距离增加,在特定的条件下还可以实现共振,提高清理效率,延长筛网使用寿命。共振装置4由垫片A41、螺栓42、孔套43、缓冲垫44、弹簧45、垫片B46、螺母C47、支撑板48组成,支撑板48为支撑部件,螺栓42为导向部件,螺栓42在工作过程中会上下移动,因此螺栓42滑动安装在支撑板48上,垫片A41、垫片B46、孔套43、螺母C47安装在螺栓42上,垫片A41、垫片B46用于辅助固定孔套43和弹簧45,孔套43用于避免螺栓42与筛网产生磨损,为了避免筛网运动过程中与支撑板48产生较大冲击,在孔套43与支撑板48之间设置有缓冲垫44,为了使筛网在没有振动时能快速复位,在垫片B46与支撑板48之间设置有弹簧45。为了提高清理效率,共振装置4之间距离之比为整数。
支撑装置6由支撑架64、安装座A63、安装座B61、调节板66、抱环62、加强筋板65组成,加强筋板65用于提高支撑装置6的受力强度,加强筋板65固定在支撑架64上。在使用过程中,安装座A63与支撑架64之间受力较大,因此安装座A63与支撑架64之间设置有调节板66,安装座B61用于安装驱动装置2,安装座B61对称分布在支撑架64上,为了进一步固定驱动装置2,确保良好的固定效果,在安装座B61的上方设置有抱环62,抱环62固定在支撑架64上。
Claims (7)
1.一种振动筛筛孔堵塞清理系统,包括振动筛(5)以及控制系统(1),特征在于:所述振动筛(5)的筛网通过共振装置(4)安装在机架上,所述振动筛(5)的筛网下方设置有锤击头(3),所述锤击头(3)安装在驱动装置(2)上,所述驱动装置(2)安装在支撑装置(6)上,所述支撑装置(6)固定在振动筛(5)的机架上,所述驱动装置(5)与控制系统(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛筛孔堵塞清理系统,其特征在于:所述控制系统(1)由空气压缩机(11)、储气罐(12)、阀门(13)、润滑器(14)、调压阀(16)、换向阀(15)、控制模块(17)、输入模块(18)、驱动模块(19)组成,空气压缩机(11)的出气端与储气罐(12)的进气端相连,储气罐(12)的出气端与阀门(13)的进气端相连,阀门(13)的出气端与润滑器(14)的进气端相连,换向阀(15)的进气端与润滑器(14)的出气端相连,润滑器(14)与储气罐(12)之间设置有调压阀(16),调压阀(16)的进气端与储气罐(12)的出气端相连,调压阀(16)的出气端与润滑器(14)的进气端相连,空气压缩机(11)的控制端与驱动模块(19)相连,调压阀(16)、阀门(13)、换向阀(15)、输入模块(18)、驱动模块(19)的控制端均与控制模块(17)相连。
3.根据权利要求1所述的一种振动筛筛孔堵塞清理系统,其特征在于:所述驱动装置(2)由风铲(21)、锤柄(27)、螺母A(28)、螺母B(26)、压板(25)、压环(23)、过滤网(22)、防尘罩(24)组成,螺母A(28)安装在锤柄(27)的输出端,锤柄(27)的输入端安装在风铲(21)的输出端,风铲(21)的出气口处设置有过滤网(22),锤柄(27)上设置有防尘罩(24),防尘罩(24)的一端固定在锤柄(27)上,另一端固定在风铲(21)上,防尘罩(24)通过螺母B(26)固定在锤柄(27)上,防尘罩(24)与螺母B(26)之间设置有压板(25),防尘罩(24)通过压环(23)固定在风铲(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种振动筛筛孔堵塞清理系统,其特征在于:所述共振装置(4)由垫片A(41)、螺栓(42)、孔套(43)、缓冲垫(44)、弹簧(45)、垫片B(46)、螺母C(47)、支撑板(48)组成,螺栓(42)滑动安装在支撑板(48)上,垫片A(41)、垫片B(46)、孔套(43)、螺母C(47)安装在螺栓(42)上,孔套(43)与支撑板(48)之间设置有缓冲垫(44),垫片B(46)与支撑板(48)之间设置有弹簧(45)。
5.根据权利要求1所述的一种振动筛筛孔堵塞清理系统,其特征在于:所述支撑装置(6)由支撑架(64)、安装座A(63)、安装座B(61)、调节板(66)、抱环(62)、加强筋板(65)组成,加强筋板(65)固定在支撑架(64)上,安装座A(63)与支撑架(64)之间设置有调节板(66),安装座B(61)对称分布在支撑架(64)上,安装座B(61)的上方设置有抱环(62),抱环(62)固定在支撑架(64)上。
6.根据权利要求1所述的一种振动筛筛孔堵塞清理系统,其特征在于:所述锤击头(3)之间的距离之比为整数。
7.根据权利要求1所述的一种振动筛筛孔堵塞清理系统,其特征在于:所述共振装置(4)之间距离之比为整数。
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