CN107599105A - 一种自动注胶植榫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动注胶植榫装置，包括机架、振动盘、主机箱、工作台面和控制屏，所述工作台面上设有自动注胶机构和自动植榫机构，所述自动注胶机构和自动植榫机构通过固定架固定于主机箱上方，所述自动注胶机构包括胶水压力桶、送胶管道和喷胶装置，通过伸缩气缸Ⅰ将喷胶装置对准孔位进行喷胶；所述自动植榫机构包括推榫导块、导管和植榫柱，通过伸缩气缸Ⅱ将木肖通过植榫机构压入孔内；所述导管与振动盘连接。本发明将注胶和植榫装置结合一体化操作，提高劳动效率，解少人力资源，节约成本，减少污染和浪费。

Description

一种自动注胶植榫装置

技术领域

本发明涉及一种植榫装置，具体涉及一种自动注胶植榫装置。

背景技术

传统打胶植榫尤其垂直注胶植榫都是人工手动操作的。人工打胶是用点胶机向木肖孔内加胶，注满孔约1/3，再加工木肖，首先将木肖插入孔内，接着用锤子反复敲木肖数次，直至木肖无法在深入即可。板件上每个孔位依次注入胶后再将木肖放入孔内，最后用铁锤把木肖敲入孔内，整个加工流程效率较低，不适合现代高效率的加工方式。加胶、敲木肖都是人工操作，造成涂胶量、敲木肖力度都是人为控制，未能标准化，且在敲木肖时存在将木肖敲断的现象，不利于产品品质的提升。存在手动加胶过多而造成整个产品组装后胶溢出导致清洁困难的问题，不适合现代绿色环保的理念。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动注胶植榫装置，将注胶和植榫装置结合一体化操作，提高劳动效率，解少人力资源，节约成本，减少污染和浪费。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动注胶植榫装置，包括机架、振动盘、主机箱、工作台面和控制屏，所述工作台面上设有自动注胶机构和自动植榫机构，所述自动注胶机构和自动植榫机构通过固定架固定于主机箱上方，所述自动注胶机构包括胶水压力桶、送胶管道和喷胶装置，通过伸缩气缸Ⅰ将喷胶装置对准孔位进行喷胶；所述自动植榫机构包括推榫导块、导管和植榫柱，通过伸缩气缸Ⅱ将木肖通过植榫机构压入孔内；所述导管与振动盘连接。

作为一种优选，所述自动注胶机构和自动植榫机构包括左右各一套。

作为进一步的改进，所述固定架上还设有调节孔位边距的调节螺杆和调节孔间距的定位板。

作为进一步的改进，所述胶水压力桶一侧还设有清洗水桶，所述清洗水桶与送胶管道连通，所述送胶管道上设有胶水压力桶与清洗水桶的转换开关。

作为一种优选，所述控制屏可实现设备的自动与手动切换，自动状态下只需踩下脚踏开关即可自动工作，手动状态下可单独设置任意功能工作机停止。

本发明振动盘的特征，其主要力学结构包括：输料槽、板弹簧、衔铁、电磁铁、底座、减震橡胶垫等基本结构组成。其中电磁铁与衔铁分别安装、固定在输料槽和底座上。振动盘的自动送料的工作原理是交流电压经半波整流后输入到电磁线圈，在交变电流作用下，铁芯与衔铁之间产生高频率的吸、断动作。两根相互平行且与竖直方向有一定倾角、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接，由于板弹簧的弹性，线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形以及弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在输料槽上，实际上给输料槽一个高频的惯性作用力。由于输料槽具有倾斜的表面，在该惯性作用力的作用下，输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动。振动盘由数字调频送料控制器控制送料速度。

本发明压力桶的特征，由空气调压阀、安全阀、球阀、出料口、导管以及内桶组成，调压阀控制气压的大小，并保持气压的恒定；安全阀是控制压力不超过指定值的，超压阀门自动打开排放。实际操作过程中将胶水装进压力桶，通过压力将胶水压出来，压到注胶口处，通过气压将胶水注入孔内，通过喷嘴处气压阀调节可控制注胶量。

本发明植榫机构的特征，由推榫导块、导管、植榫柱组成，植榫前须完成胶水加工，木榫经过振动盘依次进入导管中，开始植榫时木榫先进入推榫导块中，推榫导块移动移动到植榫柱、板件孔位正中间，三者形成一条直线，最后通过植榫柱对木榫冲压完成植榫。

本发明注胶植榫一体化设备在实际运行时，通过控制屏对各部分发出的命令来完成注胶植榫动作。

本发明的有益效果是:实现自动注胶植榫一体化，使注胶植榫标准化，提高产品品质和生产效率，减少污染和浪费。整体设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的后视结构示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如附图1、图2所示，一种自动注胶植榫装置，包括机架1、振动盘2、主机箱3、工作台面10和控制屏13，所述工作台面10上设有左右各一套自动注胶机构7和自动植榫机构8，所述自动注胶机构7和自动植榫机构8通过固定架固定于主机箱3上方，所述固定架上还设有调节孔位边距的调节螺杆9和调节孔间距的定位板12。所述自动注胶机构7包括胶水压力桶11、送胶管道和喷胶装置，通过伸缩气缸Ⅰ5将喷胶装置对准孔位进行喷胶，所述胶水压力桶11一侧还设有清洗水桶14，所述清洗水桶14与送胶管道连通，所述送胶管道上设有胶水压力桶11与清洗水桶14的转换开关；所述自动植榫机构8包括推榫导块、导管和植榫柱，通过伸缩气缸Ⅱ4将木肖通过植榫机构压入孔内；所述导管与振动盘2连接。所述控制屏13可实现设备的自动与手动切换，自动状态下只需踩下脚踏开关即可自动工作，手动状态下可单独设置任意功能工作机停止。

Claims (5)

1.一种自动注胶植榫装置，其特征在于：包括机架（1）、振动盘（2）、主机箱（3）、工作台面（10）和控制屏（13），所述工作台面（10）上设有自动注胶机构（7）和自动植榫机构（8），所述自动注胶机构（7）和自动植榫机构（8）通过固定架固定于主机箱（3）上方，所述自动注胶机构（7）包括胶水压力桶（11）、送胶管道和喷胶装置，通过伸缩气缸Ⅰ（5）将喷胶装置对准孔位进行喷胶；所述自动植榫机构（8）包括推榫导块、导管和植榫柱，通过伸缩气缸Ⅱ（4）将木肖通过植榫机构压入孔内；所述导管与振动盘（2）连接。

2.根据权利要求1所述的自动注胶植榫装置，其特征在于：所述自动注胶机构（7）和自动植榫机构（8）包括左右各一套。

3.根据权利要求1所述的自动注胶植榫装置，其特征在于：所述固定架上还设有调节孔位边距的调节螺杆（9）和调节孔间距的定位板（12）。

4.根据权利要求1所述的自动注胶植榫装置，其特征在于：所述胶水压力桶（11）一侧还设有清洗水桶（14），所述清洗水桶（14）与送胶管道连通，所述送胶管道上设有胶水压力桶（11）与清洗水桶（14）的转换开关。

5.根据权利要求1所述的自动注胶植榫装置，其特征在于：所述控制屏（13）可实现设备的自动与手动切换，自动状态下只需踩下脚踏开关即可自动工作，手动状态下可单独设置任意功能工作机停止。