CN219470928U - 一种道路施工用打桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打桩装置领域，尤其是涉及一种道路施工用打桩装置。技术包括底板，底板上方设置有桩身，桩身上方设置有气动打桩机，所述底板顶部固定有导向杆，导向杆上套装有安装架，气动打桩机下方固定有安装板，安装板底部固定有第一套筒，桩身的上端位于第一套筒内，第一套筒的侧壁上穿装有固定组件，底板顶部固定有第二套筒，桩身的下端位于第二套筒内，第二套筒的侧壁穿装有限位组件。本实用新型通过安装架使气动打桩机能够自动、稳定的将桩身向下打入地面，避免摇晃而导致桩身植入后深层地面后处于松动状态，还通过第一套筒、第二套筒和限位组件能够保证桩身被打入地面后处于竖直状态，从而提高桩身的抗冲击强度。

Description

一种道路施工用打桩装置

技术领域

本实用新型属于打桩装置领域，尤其是涉及一种道路施工用打桩装置。

背景技术

在道路施工的过程中，常用气动打桩机将木桩、钢桩等打进地里，从而达到加固的目的，在操作时，需要工人将气动打桩机抬放于桩的上端，再用固桩卡盘等将桩固定在气动打桩机的下方，气动打桩机的活塞反复锤击桩的顶部，从而将桩打入地里。

但是，这种打桩方式在操作时，为保证打桩的效果，避免因晃动导致桩打入后松动，气动打桩机需要多个人将其稳住，比较浪费人力，而且缺少对桩限位的工具，无法保证桩植入地里后处于竖直状态，而一旦桩打入地里后呈倾斜状，如果不重新打桩，桩呈倾斜状势必会影响后续使用的强度和寿命。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种道路施工用打桩装置，能够稳定的将桩竖直打入地里。

所述的道路施工用打桩装置，包括水平设置的底板，底板的上方竖直设置有桩身，桩身的正上方竖直设置有气动打桩机，所述底板的顶部竖直固定有导向杆，导向杆上套装有与之呈上下滑动配合的安装架，气动打桩机安装在安装架的左侧壁，气动打桩机的下方水平固定有安装板，安装板的底部固定有第一套筒，桩身的上端位于第一套筒内，第一套筒的侧壁上穿装有用于固定桩身的固定组件，底板的顶部固定有第二套筒，桩身的下端位于第二套筒内，第二套筒的侧壁穿装有用于限制桩身仅能上下移动的限位组件。

进一步的，所述限位组件包括固定块，固定块位于第二套筒内，第二套筒内穿装有与之呈左右滑动配合的固定板，固定板的一端与固定块固定，固定板的另一端穿出固定块的外侧壁，固定块靠近桩身的一端安装有自由滚动的滚轮，限位组件有四个，且四个限位组件呈圆周分布。

进一步的，所述导向杆至少为三根。

进一步的，所述底板的侧壁固定有安装块，安装块上竖直穿装有与之呈螺纹配合的固定钻杆。

进一步的，所述安装板的顶部固定有橡胶垫，橡胶垫位于气动打桩机的正下方。

进一步的，所述安装架的右侧壁固定有把手，把手上套装有防滑套。

进一步的，所述导向杆的顶部共同固定有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过安装架使气动打桩机能够自动、稳定的将桩身向下打入地面，避免气动打桩机摇晃而导致桩身植入后深层地面后处于松动状态，而且无需多个工人同时抓紧气动打桩机的机身，既节省了人力资源，又能在一定程度上保障工人的安全，还通过第一套筒、第二套筒和限位组件能够保证桩身被打入地面后处于竖直状态，从而提高桩身的抗冲击强度和使用寿命。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中第二套筒、桩身和限位组件的放大俯视图；

图中各部件名称：1、气动打桩机 2、橡胶垫 3、安装板 4、第一套筒 5、桩身 6、固定钻杆 7、底板 8、导向杆 9、防滑套 10、把手 11、安装架 12、限位板 13、滚轮 14、固定板15、第二套筒 16、固定块。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

本实施例所述的一种道路施工用打桩装置，包括水平设置的底板7，底板7的上方竖直设置有桩身5，桩身5的正上方竖直设置有气动打桩机1，通过气动打桩机1对桩身5进行锤击从而使桩身5向下打入地里，如图1所示，底板7的顶部开设有用于桩身5穿过的通道；气动打桩机1为现有技术，其利用快接头和高压气管与小型气压泵连接，利用气体压缩、膨胀原理，使活塞打击锤在运动中产生巨大的冲击力来撞击桩身5上端，使桩身5进入深层地面；

所述底板7的顶部竖直固定有导向杆8，导向杆8上套装有与之呈上下滑动配合的安装架11，气动打桩机1安装在安装架11的左侧壁，通过安装架11和导向杆8使气动打桩机1捶打桩身5时处于稳定状态，避免气动打桩机1摇晃而导致桩身5植入后深层地面后处于松动状态，而且无需多个工人同时抓紧气动打桩机1的机身，既节省了人力资源，又能在一定程度上保障工人的安全；如图1所示，安装架11由两块横板和两块竖板组成，两块竖板呈左右分布，横板固定在两块竖板之间且呈上下分布，两块横板均套装在导向杆8上且与导向杆8呈上下滑动配合，左侧竖板的左侧壁固定有开口向左的“U”型板，气动打桩机1竖直安装在“U”型板内；在实际应用时，安装架11移至导向杆8的最上端时能够进行固定以便于对桩身5进行安装；

气动打桩机1的下方水平固定有安装板3，安装板3的底部固定有第一套筒4，桩身5的上端位于第一套筒4内，气动打桩机1通过捶打安装板3的顶部使安装板3受到向下的力从而带动桩身5向下被植入地里；

第一套筒4的侧壁上穿装有用于固定桩身5的固定组件，桩身5的上端通过固定组件与第一套筒4进行固定，且固定后的桩身5处于自然垂直状态；固定组件为螺栓，螺栓至少有三个，且螺栓呈圆周分布，每个螺栓均穿装在第一套筒4上，螺栓位于第一套筒4内的一端均固定有防滑块（图中未画出），从而增大螺栓与桩身5的摩擦，使桩身5的上端能够稳定的固定在第一套筒4内；

底板7的顶部固定有第二套筒15，桩身5的下端位于第二套筒15内，第二套筒15的侧壁穿装有用于限制桩身5仅能上下移动的限位组件，通过限位组件能够进一步保证桩身5处于竖直状态，使桩身5被气动打桩机1打入地面下方后不会倾斜，从而提高桩身5的强度和使用寿命。

本实施例在使用时，先将装置搬运至打桩位置处，再升高安装架11并通过拧紧螺栓将桩身5的上端固定在第一套筒4内，然后放下安装架11，使桩身5的下端靠近地面，再然后通过限位组件对桩身5的下端进行限制，使桩身5时刻处于竖直状态，最后开启气动打桩机1，气动打桩机1自动对安装板3进行锤击并随着桩身5自动向下移动。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，所述限位组件包括固定块16，固定块16位于第二套筒15内，第二套筒15内穿装有与之呈左右滑动配合的固定板14，固定板14的一端与固定块16固定，固定板14的另一端穿出固定块16的外侧壁，固定块16靠近桩身5的一端安装有自由滚动的滚轮13，限位组件有四个，且四个限位组件呈圆周分布，由于桩身5固定后本身处于竖直状态，通过移动固定板14，使四个滚轮13均与桩身5接触，从而对桩身5下端从前后左右四个方向进行限位防止其晃动，以避免桩身5在打入地里时因遇坚硬物体等导致倾斜，通过滚轮13还能避免增大桩身5上下移动的阻力；如图2和图3所示，滚轮13与桩身5只接触，不受力，每个固定板14均通过固定螺栓进行固定，固定螺栓穿装在第二套筒15的顶部；本实施例使用时，捏住固定板14位于第二套筒15外的一端，然后移动固定板14使滚轮13与桩身5接触，再通过拧紧固定螺栓对固定板14进行固定，如此再将另外三个固定板14进行固定。

本实施例在实际应用时，限位组件还可以是两块与底板7呈左右滑动配合的固定块，两块固定块也通过固定螺栓固定，两块固定块分别位于桩身5的左侧和右侧，两块固定块相对的面均开设有弧形面，且沿弧形面设置有若干个自由滚动的滚轮，通过左右移动两块固定块且在滚轮的作用下能够对桩身5的多个方向进行限位。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，所述导向杆8至少为三根，由于三点确定一条直线，通过三根导向杆8能够使安装架11上下运动时更加稳定，从而进一步使气动打桩机1在捶打安装板3时时刻保持稳定状态；如图1所示，本实施例采用三根导向杆8，且三根导向杆8呈正三角分布，安装架11的两块横板均套装在三根导向杆8上。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，所述底板7的侧壁固定有安装块，安装块上竖直穿装有与之呈螺纹配合的固定钻杆6，通过旋转固定钻杆6使固定钻杆6被旋入地面下方，从而对底板7的位置进行固定，避免因气动打桩机1与安装板3碰撞产生的震动导致装置移位，进一步保障了装置整体的稳定性，如图1所示，底板7的左侧壁和右侧壁均设置有安装块和固定钻杆6。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，所述安装板3的顶部固定有橡胶垫2，橡胶垫2位于气动打桩机1的正下方，如图1所示，通过橡胶垫2在气动打桩机1捶打安装板3时能够减小碰撞时产生的声音，从而减小噪音污染。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，所述安装架11的右侧壁固定有把手10，通过把手10能够辅助稳住装置整体，从而进一步保障装置运行时的稳定性，同时把手10位于安装架11右侧竖板的右侧壁还能使气动打桩机1与工人之间有所阻挡，从而保障工人的安全；把手10有两个，且两个把手10呈前后分布；

把手10上套装有防滑套9，通过防滑套9既能防滑还能够减轻震动对工人手部产生的不适，提高舒适度。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，所述导向杆8的顶部共同固定有限位板12，通过限位板12能够防止安装架11滑出导向杆8，同时还便于将安装架11滑至导向杆8最上端后对安装架11进行固定，如将安装架11滑至导向杆8最上端后，通过在安装架11右侧的竖板上穿装钢筋使安装架11与限位板12卡住，从而方便工人对桩身5进行安装；如图1所示，每根导向杆8均固定在限位板12的底部。

Claims (7)

1.一种道路施工用打桩装置，包括水平设置的底板(7)，底板(7)的上方竖直设置有桩身(5)，桩身(5)的正上方竖直设置有气动打桩机(1)，其特征在于：所述底板(7)的顶部竖直固定有导向杆(8)，导向杆(8)上套装有与之呈上下滑动配合的安装架(11)，气动打桩机(1)安装在安装架(11)的左侧壁，气动打桩机(1)的下方水平固定有安装板(3)，安装板(3)的底部固定有第一套筒(4)，桩身(5)的上端位于第一套筒(4)内，第一套筒(4)的侧壁上穿装有用于固定桩身(5)的固定组件，底板(7)的顶部固定有第二套筒(15)，桩身(5)的下端位于第二套筒(15)内，第二套筒(15)的侧壁穿装有用于限制桩身(5)仅能上下移动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的道路施工用打桩装置，其特征在于：所述限位组件包括固定块(16)，固定块(16)位于第二套筒(15)内，第二套筒(15)内穿装有与之呈左右滑动配合的固定板(14)，固定板(14)的一端与固定块(16)固定，固定板(14)的另一端穿出固定块(16)的外侧壁，固定块(16)靠近桩身(5)的一端安装有自由滚动的滚轮(13)，限位组件有四个，且四个限位组件呈圆周分布。

3.根据权利要求1所述的道路施工用打桩装置，其特征在于：所述导向杆(8)至少为三根。

4.根据权利要求1所述的道路施工用打桩装置，其特征在于：所述底板(7)的侧壁固定有安装块，安装块上竖直穿装有与之呈螺纹配合的固定钻杆(6)。

5.根据权利要求3或4所述的道路施工用打桩装置，其特征在于：所述安装板(3)的顶部固定有橡胶垫(2)，橡胶垫(2)位于气动打桩机(1)的正下方。

6.根据权利要求3所述的道路施工用打桩装置，其特征在于：所述安装架(11)的右侧壁固定有把手(10)，把手(10)上套装有防滑套(9)。

7.根据权利要求3或6所述的道路施工用打桩装置，其特征在于：所述导向杆(8)的顶部共同固定有限位板(12)。