CN208415235U - 振动插筋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动插筋器，涉及混凝土灌注桩领域，解决了现有钢管式振动插筋器插筋深度较低且插筋时间较长的问题；其技术方案要点是包括连接板、固定连接在连接板顶部的振动锤、固定连接在连接板底部的导引柱、设置在连接板底部的支撑板、固定连接在导引柱外周上的锤击板以及设置在支撑板上的锤击机构；所述锤击机构包括固定连接在支撑板顶面上的安装板、固定连接在安装板上的电机、固定连接在电机输出轴上的凸轮、穿过安装板顶部的锤击杆、固定连接在锤击杆上的挡板以及套设在锤击杆上的复位弹簧；即能够通过振动锤对钢筋笼施加竖直方向的振动，还能够对钢筋笼施加周向方向的振动，增加了钢筋笼下放的深度并且减少了钢筋笼的下放时间。

Description

振动插筋器

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注桩领域，更具体的说，它涉及一种振动插筋器。

背景技术

后插筋螺杆桩，改变了钻孔后先放钢筋笼在进行混凝土灌注的传统施工方法，在长螺旋钻机一边提钻一边进行泵压灌注混凝土，提钻结束之后再将钢筋笼下放的一种成桩方法；该方法具有施工噪音低、泥浆污染少并且弃土少的优点；现有的施工技术中对钢筋笼进行下放的过程中一般都是采用振动锤振动的方式将钢筋笼下放。

授权公告号为CN204510219U的中国实用新型专利文件当中公开了一种钢管式振动插筋器，其包括振动锤、第一连接钢板、第二连接钢板和钢管，所述第一连接钢板和第二连接钢板之间连接有螺栓，螺栓环形设置有四个以上，所述振动锤焊接在第一连接钢板背离第二连接钢板的一面上，所述钢管焊接在第二连接钢板背离第一连接钢板的那一面上，所述第一连接钢板和第二连接钢板均为圆形板，所述钢管与第二连接钢板同心设置。

该钢管式振动插筋器在进行钢筋笼下放的过程当中，只是单纯的通过振动锤的上下振动对钢筋笼施加竖直方向的振动，存在钢筋笼下放深度低且下方时间长的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动插筋器，其即能够通过振动锤对钢筋笼施加竖直方向的振动，还能够对钢筋笼施加周向方向的振动，增加了钢筋笼下放的深度并且减少了钢筋笼的下放时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振动插筋器，包括连接板、固定连接在连接板顶部中间位置的振动锤以及固定连接在连接板底部中间位置的轴线方向竖直设置的导引柱，还包括设置在连接板底部与连接板相互平行的支撑板、若干设置在支撑板顶部靠近支撑板外周的一端与支撑板固定连接另一端与连接板固定连接的连接柱、固定连接在导引柱外周上位于支撑板与连接板之间的锤击板以及设置在支撑板顶面上对锤击板进行规律性锤击的锤击机构；

所述支撑板中间位置开设有直径大于导引柱的用于对导引柱进行让位的让位孔；

所述锤击机构包括固定连接在支撑板顶面上呈L形设置的安装板、固定连接在安装板上的输出轴轴向方向竖直设置的电机、固定连接在电机输出轴上的凸轮、穿过安装板顶部能够在安装板上沿垂直于导引柱轴向方向的方向进行滑动的锤击杆、固定连接在锤击杆靠近凸轮一端的挡板以及套设在锤击杆上一端与挡板固定连接另一端与安装板固定连接的复位弹簧；

所述锤击杆靠近凸轮的一端与凸轮相互接触，锤击杆背离凸轮的一端在滑动的过程中能够与锤击板相互接触。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼固定在导引柱上，然后将振动插筋器吊起，在将钢筋笼向混凝土中下放的过程当中振动锤能够通过导引柱给钢筋笼施加竖直方向的振动，电机带动凸轮进行转动，凸轮与弹簧一起作用带动锤击杆在安装板上进行规律性的滑动，并且锤击板在规律性滑动的过程当中对锤击板进行规律性的撞击，通过锤击板对导引柱施加周向方向的振动，并且带动钢筋笼在周向方向进行振动；这样在竖直振动以及周向振动的双重作用下，能够更好的减少混凝土对钢筋笼下放的阻力，钢筋笼下放的深度加深，并且钢筋笼下放的时间缩短。

本实用新型进一步设置为：所述锤击板背离锤击杆的一侧固定连接有加强板，加强板在水平面内与锤击板呈一定夹角并且加强板相对于锤击板的另一端与导引柱固定连接。

通过采用上述技术方案，锤击板、加强板和导引柱在水平面内组成一个类三角形结构，增强了锤击板与导引柱连接处的强度，减少锤击板受到规律性撞击之后，锤击板与导引柱连接处断裂的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板底部固定连接有位于安装板与支撑板之间的减振垫。

本实用新型进一步设置为：所述减振垫为弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，振动锤在振动的过程当中能够将竖直方向的振动传递到支撑板上，支撑板上竖直方向的振动向安装板上进行传递的过程当中，减振垫能够对振动进行一定的吸收，减少振动向安装板上的传递，从而防止振动对安装板上的电机的使用寿命造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装板水平部分的顶面上设置有若干贯穿安装板水平部分与支撑板螺纹连接的固定螺栓，固定螺栓的螺栓杆上套设有位于螺栓头与安装板之间的弹簧垫片。

通过采用上述技术方案，弹簧垫片的设置能够防止支撑板在进行振动的过程当中固定螺栓与支撑板之间的连接松动。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的竖直部分的底面沿竖直方向开设有减振腔，所述减振腔内设置有用于对连接板上的竖直方向的振动进行吸收的减振组件。

通过采用上述技术方案，减振组件能够对振动锤传递到支撑板上的竖直方向的振动进行吸收，减少支撑板上的竖直方向的振动向安装板上传递，从而减少振动对电机使用寿命的影响。

本实用新型进一步设置为：所述减振组件包括位于减振腔内且竖直设置的两根减振弹簧以及设置在减振腔内位于两减振弹簧中间的减振球；

所述减振球的顶面与位于减振球上方的减振弹簧的底端固定连接，减振球的底面与位于减振球下方的减振弹簧的顶部固定连接；

位于减振球上方的减振弹簧的顶端与减振腔顶部的安装板固定连接，位于减振球下方的减振弹簧的底端与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板上竖直方向的振动传递到减振弹簧上，减振弹簧带动减振球在减振腔内进行上下滑动，通过减振球的滑动对支撑板上竖直方向的振动进行吸收，从而减少支撑板上竖直方向的振动向安装板上传递，从而减少振动对电机使用寿命造成的影响。

本实用新型进一步设置为：所述减振腔设置有两个，两所述减振腔内都设置有用于对支撑板上竖直方向的振动进行吸收的减振组件。

通过采用上述技术方案，设置两个减振腔以及两个减振组件能够更好的对支撑板上的振动进行吸收，进一步减少支撑板上的振动向安装板上进行传递，从而减少振动对电机使用寿命的影响。

本实用新型进一步设置为：所述导引柱底部设置有圆锥部。

通过采用上述技术方案，圆锥部在插入到混凝土中之后，能够减少混凝土对导引柱的阻力，使得导引柱能够带动钢筋笼下放更深的深度。

本实用新型进一步设置为：所述连接板顶部靠近外周的位置固定连接有若干便于将连接板与吊装装置进行连接的吊环。

通过采用上述技术方案，吊环便于将振动插筋器吊起的过程当中将吊环与起吊装置进行连接。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机、凸轮、锤击杆、挡板、复位弹簧以及锤击板，能够通过导引柱给钢筋笼提供周向方向的振动，振动锤通过导引柱向钢筋笼提供竖直方向的振动，通过两个方向的振动能够更好的减少混凝土对钢筋笼的阻力，从而提高钢筋笼下放的深度，缩短钢筋笼下放的时间；

2、本实用新型通过设置减振腔、减振弹簧和减振球，支撑板上竖直方向的振动能够通过减振球在减振腔内的上下滑动被吸收，从而减少支撑板上竖直方向的振动向安装板上进行传递，从而减少竖直方向的振动对电机的寿命造成的影响。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现支撑板的示意图；

图3为实施例体现弹簧垫片的示意图；

图4为实施例体现减振球的剖视图。

图中：1、连接板；11、连接柱；12、吊环；2、导引柱；21、锤击板；22、加强板；23、圆锥部；3、支撑板；31、让位孔；4、振动锤；5、锤击机构；51、安装板；511、减振垫；512、导向板；513、固定螺栓；514、弹簧垫片；515、减振腔；52、电机；53、凸轮；54、锤击杆；541、挡板；55、复位弹簧；56、减振组件；561、减振弹簧；562、减振球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种振动插筋器，用于对钢筋笼进行下放，参见附图1，包括呈圆形设置的连接板1、设置在连接板1下方与连接板1同轴且大小形状相同的支撑板3、固定连接在连接板1底部中间位置并且向下穿过支撑板3的导引柱2、若干设置在支撑板3顶面靠近外周的连接柱11以及设置在支撑板3顶面上用于对导引柱2进行周向振动的锤击机构5；连接柱11的顶部与连接板1的底面固定连接，连接柱11的底部与支撑板3的顶面固定连接；导引柱2底部设置有圆锥部23，能够减少导引柱2插入到混凝土中时，混凝土对导引柱2的阻力；连接板1顶部靠近外周的位置固定连接有若干吊环12，便于在进行使用时将振动插筋器吊起。

钢筋笼固定在导引柱2上，然后将振动插筋器吊起，通过振动锤4对导引柱2进行上下振动，从而带动钢筋笼进行上下振动，通过锤击机构5对导引柱2施加周向振动，这样钢筋笼在下放的过程中不仅仅会受到竖直方向的振动，还会收到周向的振动，周向振动能够在钢筋笼下放时减少混凝土对钢筋笼的阻力，从而加深了钢筋笼下放的深度，并且减少了钢筋笼下放的时间。

参见附图1和附图2，支撑板3中间位置开设有直径大于导引柱2直径的用于给导引柱2进行让位的让位孔31；导引柱2外周上位于支撑板3上方的位置固定连接有长度方向与导引柱2周向方向相互垂直的锤击板21；锤击机构5包括固定连接在支撑板3顶面的呈L形设置的安装板51、固定连接在安装板51上并且输出轴轴向方向竖直设置的电机52、固定连接在电机52输出轴上的凸轮53、固定连接在安装板51顶部的导向板512、穿过导向板512能够在导向板512上沿垂直与导引柱2轴向方向的方向进行滑动的锤击杆54、固定连接在锤击杆54靠近凸轮53一侧的挡板541以及套设在锤击杆54上一端与挡板541固定连接另一端与导向板512固定连接的处于压缩状态的复位弹簧55；锤击杆54靠近凸轮53的一端与凸轮53的外周相互接触；锤击杆54相对于凸轮53的另一端靠近锤击板21，锤击杆54在导向板512上朝向锤击板21滑动的最远距离能够与锤击板21相互接触；锤击板21背离锤击杆54的一侧固定连接有加强板22，加强板22与锤击板21在水平面上呈一定夹角并且加强板22相对于锤击板21的另一端固定连接在导引柱2上。

电机52的输出轴带动凸轮53进行转动，凸轮53的转动与复位弹簧55相互配合带动锤击杆54在导向板512上进行滑动，在锤击杆54滑动的过程当中能够对锤击板21进行规律性的撞击；由于锤击板21固定在导引柱2的外周上并且与导引柱2的轴向方向相互垂直，在受到锤击杆54规律性的撞击之后会带动导引柱2在周向方向进行振动，从而给固定在导引柱2上的钢筋笼施加一个周向方向的振动。加强板22与锤击板21呈一定夹角设置，使得加强板22、锤击板21和导引柱2之间形成一个类三角形结构，类三角形结构能够增加锤击板21与导引柱2之间的连接强度，能够在锤击板21不断接受锤击杆54撞击的过程中，减少锤击板21与导引柱2连接处断裂的可能性。

参见附图3，L形的安装板51水平部分底部设置有位于安装板51与支撑板3之间的减振垫511，减振垫511为弹性材质；L形安装板51的水平部分顶面设置有穿过L形安装板51水平部分以及减振垫511与支撑板3螺纹连接的固定螺栓513，固定螺栓513的螺栓杆上套设有位于螺栓头与L形安装板51水平部分顶面之间的弹簧垫片514；通过设置减振垫511能够减少振动锤4竖直方向的振动在传递倒支撑板3上之后从支撑板3上向安装板51上传递，从而减少振动锤4产生的竖直方向的振动对电机52寿命的影响；弹簧垫片514能够防止振动对固定螺栓513与支撑板3之间的连接造成影响。

参见附图4，L形安装板51的竖直部分底面开设有两轴线方向竖直设置的减振腔515，减振腔515内设置有减振组件56，减振组件56包括两根竖直设置的减振弹簧561以及设置在两根减振弹簧561中间位置的减振球562；减振球562的顶面与位于减振球562上方的减振弹簧561的底端固定连接，减振球562的底面与位于减振球562下方的减振弹簧561的顶端固定连接；位于减振球562上方的减振弹簧561的顶端与减振腔515顶部的安装板51固定连接在一起，位于减振球562下方的减振弹簧561底端与支撑板3的顶面固定连接在一起；振动锤4向支撑板3传递的竖直方向的振动传递倒减振弹簧561和减振球562上，通过减振球562在减振腔515内的上下移动对振动进行吸收，从而进一步减少振动向电机52的传递，提高电机52的使用寿命。

该振动插筋器在进行使用时的工作原理如下：将钢筋笼固定在导引柱2上，然后通过吊环12将振动插筋器固定在吊装装置上，通过吊装装置将振动插筋器吊起；在钢筋笼下放的过程当中，振动锤4将竖直方向的振动通过导引柱2传递到钢筋笼上，通过钢筋笼的上下振动减少混凝土对钢筋笼下放的阻力；电机52带动凸轮53进行转动，凸轮53与复位弹簧55一起配合带动锤击杆54在导向板512上进行滑动，锤击杆54在导向板512上进行往复滑动的过程当中能够对锤击板21进行规律性的撞击，从而为导引柱2提供周向方向的振动，导引柱2将周向方向的振动传递到钢筋笼上，钢筋笼的周向振动能够进一步金少混凝土对钢筋笼下放的阻力，提高了钢筋笼下放的深度并且缩短了钢筋笼下放的时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种振动插筋器，包括连接板(1)、固定连接在连接板(1)顶部中间位置的振动锤(4)以及固定连接在连接板(1)底部中间位置的轴线方向竖直设置的导引柱(2)，其特征在于：还包括设置在连接板(1)底部与连接板(1)相互平行的支撑板(3)、若干设置在支撑板(3)顶部靠近支撑板(3)外周的一端与支撑板(3)固定连接另一端与连接板(1)固定连接的连接柱(11)、固定连接在导引柱(2)外周上位于支撑板(3)与连接板(1)之间的锤击板(21)以及设置在支撑板(3)顶面上对锤击板(21)进行规律性锤击的锤击机构(5)；

所述支撑板(3)中间位置开设有直径大于导引柱(2)的用于对导引柱(2)进行让位的让位孔(31)；

所述锤击机构(5)包括固定连接在支撑板(3)顶面上呈L形设置的安装板(51)、固定连接在安装板(51)上的输出轴轴向方向竖直设置的电机(52)、固定连接在电机(52)输出轴上的凸轮（53）、穿过安装板(51)顶部能够在安装板(51)上沿垂直于导引柱(2)轴向方向的方向进行滑动的锤击杆(54)、固定连接在锤击杆(54)靠近凸轮(53)一端的挡板(541)以及套设在锤击杆(54)上一端与挡板(541)固定连接另一端与安装板(51)固定连接的复位弹簧(55)；

所述锤击杆(54)靠近凸轮(53)的一端与凸轮(53)相互接触，锤击杆(54)背离凸轮(53)的一端在滑动的过程中能够与锤击板(21)相互接触。

2.根据权利要求1所述的振动插筋器，其特征在于：所述锤击板(21)背离锤击杆(54)的一侧固定连接有加强板(22)，加强板(22)在水平面内与锤击板(21)呈一定夹角并且加强板(22)相对于锤击板(21)的另一端与导引柱(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的振动插筋器，其特征在于：所述安装板(51)底部固定连接有位于安装板(51)与支撑板(3)之间的减振垫(511)。

4.根据权利要求3所述的振动插筋器，其特征在于：所述减振垫(511)为弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的振动插筋器，其特征在于：所述安装板(51)水平部分的顶面上设置有若干贯穿安装板(51)水平部分与支撑板(3)螺纹连接的固定螺栓(513)，固定螺栓(513)的螺栓杆上套设有位于螺栓头与安装板(51)之间的弹簧垫片(514)。

6.根据权利要求1所述的振动插筋器，其特征在于：所述安装板(51)的竖直部分的底面沿竖直方向开设有减振腔(515)，所述减振腔(515)内设置有用于对连接板(1)上的竖直方向的振动进行吸收的减振组件(56)。

7.根据权利要求6所述的振动插筋器，其特征在于：所述减振组件(56)包括位于减振腔(515)内且竖直设置的两根减振弹簧(561)以及设置在减振腔(515)内位于两减振弹簧(561)中间的减振球(562)；

所述减振球(562)的顶面与位于减振球(562)上方的减振弹簧(561)的底端固定连接，减振球(562)的底面与位于减振球(562)下方的减振弹簧(561)的顶部固定连接；

位于减振球(562)上方的减振弹簧(561)的顶端与减振腔(515)顶部的安装板(51)固定连接，位于减振球(562)下方的减振弹簧(561)的底端与支撑板(3)固定连接。

8.根据权利要求6所述的振动插筋器，其特征在于：所述减振腔(515)设置有两个，两所述减振腔(515)内都设置有用于对支撑板(3)上竖直方向的振动进行吸收的减振组件(56)。

9.根据权利要求1所述的振动插筋器，其特征在于：所述导引柱(2)底部设置有圆锥部(23)。

10.根据权利要求1所述的振动插筋器，其特征在于：所述连接板(1)顶部靠近外周的位置固定连接有若干便于将连接板(1)与吊装装置进行连接的吊环(12)。