CN106110347B - 食品药品粉末蒸气灭菌器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食品药品粉末蒸气灭菌器，包括蒸气灭菌管和初级粉末分离回收塔，蒸气灭菌管为盘绕管，蒸气灭菌管的入口端设有锥形集气器和蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室的粉体加料口与粉末加料装置的出口匹配，蒸气粉料混合室的出口设有扩散口；初级粉末分离回收塔为立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层，立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有残余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔体的底部并配有卸料阀；蒸气粉料混合室通过扩散口与蒸气灭菌管一端对接，蒸气灭菌管的另一端与初级粉末分离回收塔的顶部进料口对接。

Description

食品药品粉末蒸气灭菌器
技术领域
本发明涉及一种食品药品粉末蒸气灭菌器，尤其是一种利用过热蒸气对粉末瞬间灭菌的粉末蒸气灭菌器。
背景技术
当前，如何对药品和食品制剂生产质量控制已成为实现中药现代化的瓶颈问题，以药品为例，卫生指标的控制是确保药品粉末入药制剂质量的关键问题之一。为此，多年来国内众多专家致力于中药灭菌技术这一课题的研究，以寻找杀菌彻底、药效无损失或损失最低，不产生毒素或未知物，造价低、操作方便、适合连续化生产的中药灭菌方法。为此，寻找一种有效控制原生药粉染菌量的技术，对确保中药制剂的质量，加快中药制剂走向国际化十分必要。
在药品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽灭菌，按照灭菌温度来分，包括低高温长时灭菌法，亚高温短时灭菌法和超高温瞬间灭菌法，其中：低高温长时灭菌法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。亚高温短时灭菌法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。这些灭菌方式，由于高温持续时间较长，加工中对药品和食品的质量品质破坏较大，对于药品甚至可能影响其药效。对超高温瞬间灭菌法，其对药品和食品的质量品质破坏相对较小，但是其工艺要求比较高，且每个阶段都有阶段性指标，以奶制品为例，首先将牛奶在15-20min内迅速加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5s，然后在15-20s内将牛奶迅速冷却至室温。此方法在六十年代成功用于牛奶的灭菌。灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色；原味；营养素都保留下来。
随着科技的发展，人们对过热蒸气有了新的认识，仅仅从理论上建立的一种超高迅速加热迅速降温可以大大减小对被加工品质量品质的损失，这种理论并为实践中每个技术环节中可能遇到的技术问题提供解决方案或给予必要的技术启示。例如，如何实现粉料的迅速混合，如何控制粉料的瞬间加热时间和快速冷却等一系列技术问题，并未见诸报道。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前惯用的蒸汽灭菌方式并不能直接用于过热蒸气灭菌系统，提供一种集混合、过热蒸气瞬间高温灭菌、初步分离冷却为一体的灭菌装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种食品药品粉末蒸气灭菌器，包括初级粉末分离回收塔，其特征在于，还包括蒸气灭菌管，蒸气灭菌管为盘绕管，蒸气灭菌管的入口端设有锥形集气器和蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室的粉体加料口与粉末加料装置的出口匹配，蒸气粉料混合室的出口设有扩散口，过热蒸气对药品食品粉末在蒸气灭菌管中瞬间灭菌；初级粉末分离回收塔为立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层，立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有残余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；蒸气粉料混合室通过扩散口与蒸气灭菌管一端对接，蒸气灭菌管的另一端与初级粉末分离回收塔的顶部进料口对接。
在本发明中，锥形集气器的入口端设有连接法兰盘，蒸气灭菌管为环绕管，蒸气灭菌管外表面覆有保温材料。
在本发明中，蒸气灭菌管与保温层之间还设有辅助加热器，辅助加热器的可调工作温度控制在130—250℃。
在本发明中，从中部起延伸到立式塔体的下部逐步缩口呈倒锥形塔体，倒锥形的塔体为夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于夹层的下部，冷媒的出口位于夹层的上部，夹层外部设有保温层。
在本发明中，所述的卸料阀为调速电机控制的卸料阀，卸料阀的阀芯为旋转阀片。
在本发明中，所述的冷媒为低温冷却水，或低温冷却空气，或氟利昂制冷剂，或氨制冷剂。
本发明的优点在于，由于蒸气灭菌管的入口设有锥形集气器、粉体加料口和蒸气粉料混合室，喷入蒸气粉料混合室的高速过热蒸气会在粉体加料口形成负压，将加料装置出口附近的中药粉末吸入蒸气粉料混合室，迅速混合，并通过扩散口进入蒸气灭菌管。由于蒸气灭菌管为盘绕管，可以在有限的空间确保过热蒸气和中药粉末有足够的运行距离，由于蒸气灭菌管外覆有保温材料，尤其是蒸气灭菌管与保温材料之间配有辅助加热器，可以确保灭菌过程有相对恒定的灭菌温度。由于初级粉末分离回收塔为立式塔体，从塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒的出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层；塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有残余粉末排出口，被分离的粉末卸料口位于塔体的底部，可以使进入初级粉末分离回收塔的过热蒸气和中药粉末在空间体积迅速扩大的情况下较大颗粒的粉末在重力作用下分离，只有较小颗粒的粉末残留随气流进入并列粉末分离冷却回收装置继续分离，尤其是初级粉末分离回收塔的塔体的塔体均从中部起延伸到下部逐步缩口呈倒锥形筒体，倒锥形筒体为夹层结构，夹层为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒的出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层，即利于迅速降温，倒锥形筒体的底部没有死角，不会出现粉末沉积。
本发明结构紧凑，便于维护。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1、不锈钢法兰，3、锥形集气器，5、粉体加料口，6、蒸气粉料混合室，7、扩散口，8、蒸气灭菌管，10、保温材料，11、进料口，12、初级分离器，13、残余粉末排出口，14、倒锥形塔体，15、冷媒进口，16、冷媒出口，18、保温层，19、夹层结构，20、卸料阀，21、调速电机，22、旋转阀片，23、粉末卸料口。
具体实施方式
图1非限制性的公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1可见，本发明包括初级粉末分离回收塔12，初级粉末分离回收塔12为立式塔体，从立式塔体的中部起延伸到下部为密闭的夹层结构19，夹层内为冷媒通道，冷媒进口15位于夹层的下部，冷媒出口16位于夹层的上部，夹层外部设有保温层18；立式塔体的顶部设有进料口11，顶部中央设有残余粉末排出口13，被分离的粉末卸料口23位于立式塔体的底部，粉末卸料口23上配有卸料阀20；蒸气灭菌管8的入口设有锥形集气器3、粉体加料口5和蒸气粉料混合室6，其中，过热蒸气通过锥形集气器3喷入蒸气粉料混合室6，与通过粉体加料口5进入蒸气粉料混合室6的粉料混合，蒸气粉料混合室6通过扩散口7与蒸气灭菌管8对接。
在本实施例中，锥形集气器3的入口端设有连接法兰盘1，蒸气灭菌管8为环绕管，蒸气灭菌管8外表面覆有保温材料10。
在本实施例中，从中部起延伸到立式塔体的下部逐步缩口呈倒锥形塔体14，倒锥形塔体14为夹层结构19，夹层内为冷媒通道，冷媒进口15位于夹层的下部，冷媒出口16位于夹层的上部，夹层外部设有保温层18。
在本实施例中，所述的卸料阀20为调速电机21控制的卸料阀20，卸料阀20的阀芯为旋转阀片22。
具体实施时，蒸气灭菌管8与保温材料10之间配有辅助加热器，可以确保灭菌过程有相对恒定的灭菌温度冷媒可以采用为低温冷却水，或低温冷却空气，或氟利昂制冷剂，或氨制冷剂。尤以氟利昂制冷剂或氨制冷剂为更佳。

Claims (6)

1.一种食品药品粉末蒸气灭菌器，包括初级粉末分离回收塔，其特征在于，还包括蒸气灭菌管，蒸气灭菌管为盘绕管，蒸气灭菌管的入口端设有锥形集气器和蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室的粉体加料口与粉末加料装置的出口匹配，蒸气粉料混合室的出口设有扩散口，过热蒸气对药品食品粉末在蒸气灭菌管中瞬间灭菌；初级粉末分离回收塔为立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层，立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有残余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；蒸气粉料混合室通过扩散口与蒸气灭菌管一端对接，蒸气灭菌管的另一端与初级粉末分离回收塔的顶部进料口对接。
2.根据权利要求1所述的食品药品粉末蒸气灭菌器，其特征在于，锥形集气器的入口端设有连接法兰盘，蒸气灭菌管外表面覆有保温材料。
3.根据权利要求2所述的食品药品粉末蒸气灭菌器，其特征在于，蒸气灭菌管与保温层之间还设有辅助加热器，辅助加热器的可调工作温度控制在130—250℃。
4.根据权利要求1所述的食品药品粉末蒸气灭菌器，其特征在于，从中部起延伸到立式塔体的下部逐步缩口呈倒锥形塔体，倒锥形的塔体为夹层结构。
5.根据权利要求1-4之一所述的食品药品粉末蒸气灭菌器，其特征在于，所述的卸料阀为调速电机控制的卸料阀，卸料阀的阀芯为旋转阀片。
6.根据权利要求5所述的食品药品粉末蒸气灭菌器，其特征在于，所述的冷媒为低温冷却水，或低温冷却空气，或氟利昂制冷剂，或氨制冷剂。
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