CN106310303A - 与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，具体结构是：粉料仓的仓底为斗形结构，出料装置位于斗底，出料装置含有调速电机、螺旋推料杆和不锈钢出料管，其中，调速电机通过电机安装座固定在仓底斗形结构的一个安装侧壁上，螺旋推料杆固定安装在调速电机的输出轴上，螺旋推料杆包裹在不锈钢出料管中，不锈钢出料管与仓底斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口，相互对应槽口的沿口密封对接，不锈钢出料管端部超越安装侧壁的下部边缘，出料口位于不锈钢出料管的端部，出料口与蒸气粉料混合室沟通，导入过热蒸气的锥形集气器和排出蒸气粉料混粉料的扩散口位于同一中轴线上。

Description

与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置
技术领域
本发明涉及一种粉末加料装置，尤其是与中药粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，属于一种药品加工中的专用灭菌设备的一个配套部件。
背景技术
当前，如何对药品和食品制剂生产质量控制已成为实现中药现代化的瓶颈问题，以药品为例，卫生指标的控制是确保药品粉末入药制剂质量的关键问题之一。为此，多年来国内众多专家致力于中药灭菌技术这一课题的研究，以寻找杀菌彻底、药效无损失或损失最低，不产生毒素或未知物，造价低、操作方便、适合连续化生产的中药灭菌方法。为此，寻找一种有效控制原生药粉染菌量的技术，对确保中药制剂的质量，加快中药制剂走向国际化十分必要。
在药品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽灭菌，按照灭菌温度来分，包括低高温长时灭菌法，亚高温短时灭菌法和超高温瞬间灭菌法，其中：低高温长时灭菌法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。亚高温短时灭菌法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。这些灭菌方式，由于高温持续时间较长，加工中对药品和食品的质量品质破坏较大，对于药品甚至可能影响其药效。对超高温瞬间灭菌法，其对药品和食品的质量品质破坏相对较小，但是其工艺要求比较高，且每个阶段都有阶段性指标，以奶制品为例，首先将牛奶在15-20min内迅速加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5s，然后在15-20s内将牛奶迅速冷却至室温。此方法在六十年代成功用于牛奶的灭菌。灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色；原味；营养素都保留下来。
随着科技的发展，人们对过热蒸气有了新的认识，仅仅从理论上建立的一种超高迅速加热迅速降温可以大大减小对被加工品质量品质的损失，这种理论并为实践中每个技术环节中可能遇到的技术问题提供解决方案或给予必要的技术启示，例如，针对中药粉末在高温灭菌前通过何种方式混合，加料装置如何满足这种特定的混合方式，这些问题都是实现过热蒸气对中药粉末灭菌所不能回避的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前粉末加料装置不能适应过热蒸气对中药粉末灭菌的需求的实际问题，提供一种能够实现过热蒸气和中药粉末在蒸气粉料混合室混合的加料装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，包括粉料仓，其特征在于，粉末加料装置的出料口设有蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室中还设有导入过热蒸气的锥形集气器和排出蒸气粉料混合物的扩散口，具体结构是：粉料仓的仓底为斗形结构，出料装置位于斗底，出料装置含有调速电机、螺旋推料杆和不锈钢出料管，其中，调速电机通过电机安装座固定在仓底斗形结构的一个安装侧壁上，螺旋推料杆固定安装在调速电机的输出轴上，螺旋推料杆包裹在不锈钢出料管中，不锈钢出料管与仓底斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口，相互对应槽口的沿口密封对接，不锈钢出料管端部超越安装侧壁的下部边缘，出料口位于不锈钢出料管的端部，出料口与蒸气粉料混合室沟通，导入过热蒸气的锥形集气器和排出蒸气粉料混粉料的扩散口位于同一中轴线上。
在本发明中，所述的粉料仓包括上仓体和下仓体，其中上仓体为柱体，下仓体为斗形结构，上下仓体结合部无缝隙对接。
在本发明中，所述的粉料仓的上仓体为空心正棱柱体，下仓体为含有对应边的对应斗形结构。
在本发明中，所述的粉料仓的上仓体为空心圆柱体，下仓体为对应的倒圆锥结构。
在本发明中，粉料仓的上方配有对应的仓盖。
在本发明中，所述的仓盖上预留有粉料添加口。
本发明的优点在于，由于在加料装置的出料口设有蒸气粉料混合室，使末加料装置不仅仅能够存储未加工粉末，还可以实现未加工粉末与过热蒸气进行充分混合，为瞬间高温加热提供保障。由于粉料仓包括上仓体和下仓体，下仓体为斗形结构，底部没有死角，不会出现粉末沉积。由于不锈钢出料管与仓底斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口，相互对应槽口的沿口密封对接，粉料仓内的物料可以在重力的作用下通过槽口进入不锈钢出料管。由于不锈钢出料管内设有调速电机控制的螺旋推料杆，进入不锈钢出料管的粉料将被推到出料口。由于导入过热蒸气的锥形集气器和排出蒸气粉料混粉料的扩散口位于同一中轴线上，喷入蒸气粉料混合室的高速过热蒸气会在粉体加料口形成负压，将螺旋推料杆推到出口附近的中药粉末吸入蒸气粉料混合室，迅速混合，并通过扩散口进入后续灭菌过程。本发明结构紧凑，维护方便。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1、调速电机，2、电机安装座，3、对应槽口，4、螺旋推料杆，5、不锈钢出料管，6、出料口，7、锥形集气器，8、蒸气粉料混合室，9、，10、上仓体，11、下仓体。
具体实施方式
图1非限制性的公开了本发明实施例的结构示意图，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
有图1可见，本发明包括粉料仓，粉末加料装置的出料口6设有蒸气粉料混合室8，蒸气粉料混合室8中设有导入过热蒸气的锥形集气器7和排出蒸气粉料混合物的扩散口9，粉料仓的仓底为斗形结构，出料装置位于斗底，出料装置含有调速电机1、螺旋推料杆4和不锈钢出料管5，其中，调速电机1通过电机安装座2固定在仓底斗形结构的一个安装侧壁上，螺旋推料杆4固定安装在调速电机1的输出轴上，螺旋推料杆4包裹在不锈钢出料管5中，不锈钢出料管与仓底斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口3，相互对应槽口3的沿口密封对接，不锈钢出料管5端部超越安装侧壁的下部边缘，出料口6位于不锈钢出料管5的端部，出料口6与蒸气粉料混合室8沟通，导入过热蒸气的锥形集气器7和排出蒸气粉料混粉料的扩散口9位于同一中轴线上。
在本实施例中，所述的粉料仓包括上仓体10和下仓体11，其中上仓体10为柱体，下仓体11为斗形结构，上仓体10和下仓体11结合部无缝隙对接。
具体实施时，所述的粉料仓的上仓体10可以采用空心正棱柱体，下仓体11为含有对应边的对应斗形结构。粉料仓的上仓体10也可以采用空心圆柱体，下仓体11为含有对应边的对应的倒圆锥结构。

Claims (6)

1.一种与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，包括粉料仓，其特征在于，粉末加料装置的出料口设有蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室中还设有导入过热蒸气的锥形集气器和排出蒸气粉料混合物的扩散口，具体结构是：粉料仓的仓底为斗形结构，出料装置位于斗底，出料装置含有调速电机、螺旋推料杆和不锈钢出料管，其中，调速电机通过电机安装座固定在仓底斗形结构的一个安装侧壁上，螺旋推料杆固定安装在调速电机的输出轴上，螺旋推料杆包裹在不锈钢出料管中，不锈钢出料管与仓底斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口，相互对应槽口的沿口密封对接，不锈钢出料管端部超越安装侧壁的下部边缘，出料口位于不锈钢出料管的端部，出料口与蒸气粉料混合室沟通，导入过热蒸气的锥形集气器和排出蒸气粉料混粉料的扩散口位于同一中轴线上。
2.根据权利要求1所述的与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，其特征在于，所述的粉料仓包括上仓体和下仓体，其中上仓体为柱体，下仓体为斗形结构，上下仓体结合部无缝隙对接。
3.根据权利要求2所述的与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，其特征在于，所述的粉料仓的上仓体为空心正棱柱体，下仓体为含有对应边的对应斗形结构。
4.根据权利要求2所述的与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，其特征在于，所述的粉料仓的上仓体为空心圆柱体，下仓体为对应的倒圆锥结构。
5.根据权利要求1-4之一所述的与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，其特征在于，粉料仓的上方配有对应的仓盖。
6.根据权利要求5所述的与药品食品粉末进行灭菌的系统匹配的粉末加料装置，其特征在于，所述的仓盖上预留有粉料添加口。
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