CN106107899A - 一种低热量甜味剂d‑塔格糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低热量甜味剂D‑塔格糖的制备方法，属于D‑塔格糖制备技术领域。本发明首先自行培养大麦种子得大麦芽，经热水浸泡后，研磨得大麦芽浆料，取D‑半乳糖与去离子水混合二次加热至沸腾，加入大麦芽浆料，利用大麦芽浆料中的异构酶催化反应，抽滤得滤液，经浓缩、静置冷却，与无水乙醇混合冷藏结晶，过滤干燥制得低热量甜味剂D‑塔格糖的方法。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，生产成本低，产物分离容易，可控性强；充分利用大麦芽中活性物质催化制备D‑塔格糖，安全环保无污染，产品收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种低热量甜味剂D-塔格糖的制备方法，属于D-塔格糖制备技术领域。
背景技术
塔格糖（D-塔格糖）是以乳糖为原料，经水解获得半乳糖（因乳糖是半乳糖和葡萄糖结合生成的还原性双糖），半乳糖是葡萄糖的同分异构体，同样是一种己醛糖，然后经异构化酶处理半乳糖转化生成含酮基的六碳己酮糖。对热稳定，玻璃化温度15℃，易结晶，吸湿性低。耐酸性强，在pH2～7范围内稳定。易发生焦糖化反应和美拉德褐变反应。天然的塔格糖主要存在于酸乳、奶粉等乳制品中。塔格糖是一种很好的低能量食品甜味剂和填充剂，并具有抑制高血糖、改善肠道菌群、不致龋齿等多种生理功效。主要用途，低热量甜味剂、阻湿剂、组织改进剂、稳定剂。目前塔格糖的生产一般都是使用化学催化法。以可溶性碱金属盐或碱土金属盐为催化剂，使半乳糖与金属氢氧化物发生异构化反应，生成金属氢氧化物、塔格糖复合物中间体沉淀。然后，以酸中和复合物中间体，得到塔格糖终产物。但温度低时，异构反应较弱，反应速度较慢，塔格糖的含量较低；而温度高时，由于副反应的发生，一定程度上降低了塔格糖的含量。生产成本高，产物分离困难，可控性差，收率低，对环境污染严重，不适宜工业化大生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前方法制备D-塔格糖，生产成本高，产物分离困难，可控性差，收率低，对环境污染严重的弊端，提供了一种自行培养大麦种子得大麦芽，经热水浸泡后，研磨得大麦芽浆料，取D-半乳糖与去离子水混合二次加热至沸腾，加入大麦芽浆料，利用大麦芽浆料中的异构酶催化反应，抽滤得滤液，经浓缩、静置冷却，与无水乙醇混合冷藏结晶，过滤干燥制得低热量甜味剂D-塔格糖的方法。本发明制备步骤简单，生产成本低，产物分离容易，可控性强，充分利用大麦芽中活性物质催化制备D-塔格糖，有效解决了收率低，对环境污染严重问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）选择0.1～0.3m2平整水磨石地面，用去离子水冲洗3～5遍，再经人工在水磨石地面铺设一层3～5cm厚细砂，称取1～2kg大麦种子，筛选其中粒大饱满、无霉烂虫蛀的种子，将筛选的种子投入清水中，浸泡10～12h，取出置于竹萝内沥水6～8min，将沥水后的大麦种子均匀平铺于细砂表面，随后在大麦种子表面铺设1～3cm厚细砂，再在砂面铺一层苇席；
（2）用喷壶向苇席表面喷洒1～2L清水，每天喷洒1～2次，连续喷洒5～7天，待麦芽长至0.5～0.8cm长度时，用菠萝筛淘洗大麦，除去细砂，经人工摘取大麦芽，随后将大麦芽转入95～98℃去离子水中，浸泡1～3min，取出，将其均匀平铺于石磨磨盘上，在研磨过程中混入200～300mL去离子水，得大麦芽浆料；
（3）向盛有160～220mL去离子水的反应釜中加入10～20gD-半乳糖，启动搅拌器，设定转速至380～460r/min，开启反应釜加热器，加热升温至沸腾，再加入20～30mL去离子水，继续加热升温至沸腾，随后停止加热，待反应釜内物料自然冷却至56～60℃，在搅拌状态下，加入10～16mL上述所得大麦芽浆料，恒温搅拌反应4～6h；
（4）待反应结束，趁热抽滤，除去滤渣，得滤液，将所得滤液转入旋转蒸发器中，在75～85℃下，旋蒸浓缩至原体积的2/5，出料，将所得浓缩液静置，待其自然冷却至室温后，加入浓缩液体积2.0～2.5倍的无水乙醇，混合后置于2～4℃冰箱中，冷藏24～36h，再过滤，除去滤液，得滤渣，将所得滤渣转入65～75℃真空干燥箱中，干燥3～5h，即得低热量甜味剂D-塔格糖。
本发明的应用方法：取谷物总质量3～5%本发明制得的低热量甜味剂D-塔格糖，将其溶于水中形成83°白利糖度水溶液，加热至97～100℃直至完全溶解，再将溶液冷却至68～70℃，喷涂于谷物表面，再在80～82℃下干燥15～20min，结晶形成一层白色均匀的糖晶体霜涂层。制得的糖霜涂层，使得谷物货架期延长了5～6个月，可有效增加谷物的甜味和脆性，改善口感，并防止储存中谷物结块。该D-塔格糖安全环保无污染，可有效抑制高血糖、改善肠道菌群、不致龋齿。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，生产成本低，产物分离容易，可控性强；
（2）充分利用大麦芽中活性物质催化制备D-塔格糖，安全环保无污染，产品收率高。
具体实施方式
首先选择0.1～0.3m2平整水磨石地面，用去离子水冲洗3～5遍，再经人工在水磨石地面铺设一层3～5cm厚细砂，称取1～2kg大麦种子，筛选其中粒大饱满、无霉烂虫蛀的种子，将筛选的种子投入清水中，浸泡10～12h，取出置于竹萝内沥水6～8min，将沥水后的大麦种子均匀平铺于细砂表面，随后在大麦种子表面铺设1～3cm厚细砂，再在砂面铺一层苇席；然后用喷壶向苇席表面喷洒1～2L清水，每天喷洒1～2次，连续喷洒5～7天，待麦芽长至0.5～0.8cm长度时，用菠萝筛淘洗大麦，除去细砂，经人工摘取大麦芽，随后将大麦芽转入95～98℃去离子水中，浸泡1～3min，取出，将其均匀平铺于石磨磨盘上，在研磨过程中混入200～300mL去离子水，得大麦芽浆料；再向盛有160～220mL去离子水的反应釜中加入10～20gD-半乳糖，启动搅拌器，设定转速至380～460r/min，开启反应釜加热器，加热升温至沸腾，再加入20～30mL去离子水，继续加热升温至沸腾，随后停止加热，待反应釜内物料自然冷却至56～60℃，在搅拌状态下，加入10～16mL上述所得大麦芽浆料，恒温搅拌反应4～6h；最后待反应结束，趁热抽滤，除去滤渣，得滤液，将所得滤液转入旋转蒸发器中，在75～85℃下，旋蒸浓缩至原体积的2/5，出料，将所得浓缩液静置，待其自然冷却至室温后，加入浓缩液体积2.0～2.5倍的无水乙醇，混合后置于2～4℃冰箱中，冷藏24～36h，再过滤，除去滤液，得滤渣，将所得滤渣转入65～75℃真空干燥箱中，干燥3～5h，即得低热量甜味剂D-塔格糖。
实例1
首先选择0.1m2平整水磨石地面，用去离子水冲洗3遍，再经人工在水磨石地面铺设一层3cm厚细砂，称取1kg大麦种子，筛选其中粒大饱满、无霉烂虫蛀的种子，将筛选的种子投入清水中，浸泡10h，取出置于竹萝内沥水6min，将沥水后的大麦种子均匀平铺于细砂表面，随后在大麦种子表面铺设1cm厚细砂，再在砂面铺一层苇席；然后用喷壶向苇席表面喷洒1L清水，每天喷洒1次，连续喷洒5天，待麦芽长至0.5cm长度时，用菠萝筛淘洗大麦，除去细砂，经人工摘取大麦芽，随后将大麦芽转入95℃去离子水中，浸泡1min，取出，将其均匀平铺于石磨磨盘上，在研磨过程中混入200mL去离子水，得大麦芽浆料；再向盛有160mL去离子水的反应釜中加入10gD-半乳糖，启动搅拌器，设定转速至380r/min，开启反应釜加热器，加热升温至沸腾，再加入20mL去离子水，继续加热升温至沸腾，随后停止加热，待反应釜内物料自然冷却至56℃，在搅拌状态下，加入10mL上述所得大麦芽浆料，恒温搅拌反应4h；最后待反应结束，趁热抽滤，除去滤渣，得滤液，将所得滤液转入旋转蒸发器中，在75℃下，旋蒸浓缩至原体积的2/5，出料，将所得浓缩液静置，待其自然冷却至室温后，加入浓缩液体积2.0倍的无水乙醇，混合后置于2℃冰箱中，冷藏24h，再过滤，除去滤液，得滤渣，将所得滤渣转入65℃真空干燥箱中，干燥3h，即得低热量甜味剂D-塔格糖。
取谷物总质量3%本发明制得的低热量甜味剂D-塔格糖，将其溶于水中形成83°白利糖度水溶液，加热至97℃直至完全溶解，再将溶液冷却至68℃，喷涂于谷物表面，再在80℃下干燥15min，结晶形成一层白色均匀的糖晶体霜涂层。制得的糖霜涂层，使得谷物货架期延长了5个月，可有效增加谷物的甜味和脆性，改善口感，并防止储存中谷物结块。该D-塔格糖安全环保无污染，可有效抑制高血糖、改善肠道菌群、不致龋齿。
实例2
首先选择0.2m2平整水磨石地面，用去离子水冲洗4遍，再经人工在水磨石地面铺设一层4cm厚细砂，称取2kg大麦种子，筛选其中粒大饱满、无霉烂虫蛀的种子，将筛选的种子投入清水中，浸泡11h，取出置于竹萝内沥水7min，将沥水后的大麦种子均匀平铺于细砂表面，随后在大麦种子表面铺设2cm厚细砂，再在砂面铺一层苇席；然后用喷壶向苇席表面喷洒2L清水，每天喷洒2次，连续喷洒6天，待麦芽长至0.6cm长度时，用菠萝筛淘洗大麦，除去细砂，经人工摘取大麦芽，随后将大麦芽转入97℃去离子水中，浸泡2min，取出，将其均匀平铺于石磨磨盘上，在研磨过程中混入250mL去离子水，得大麦芽浆料；再向盛有190mL去离子水的反应釜中加入15gD-半乳糖，启动搅拌器，设定转速至420r/min，开启反应釜加热器，加热升温至沸腾，再加入25mL去离子水，继续加热升温至沸腾，随后停止加热，待反应釜内物料自然冷却至58℃，在搅拌状态下，加入13mL上述所得大麦芽浆料，恒温搅拌反应5h；最后待反应结束，趁热抽滤，除去滤渣，得滤液，将所得滤液转入旋转蒸发器中，在80℃下，旋蒸浓缩至原体积的2/5，出料，将所得浓缩液静置，待其自然冷却至室温后，加入浓缩液体积2.3倍的无水乙醇，混合后置于3℃冰箱中，冷藏30h，再过滤，除去滤液，得滤渣，将所得滤渣转入65～75℃真空干燥箱中，干燥3～5h，即得低热量甜味剂D-塔格糖。
取谷物总质量4%本发明制得的低热量甜味剂D-塔格糖，将其溶于水中形成83°白利糖度水溶液，加热至99℃直至完全溶解，再将溶液冷却至69℃，喷涂于谷物表面，再在81℃下干燥18min，结晶形成一层白色均匀的糖晶体霜涂层。制得的糖霜涂层，使得谷物货架期延长了6个月，可有效增加谷物的甜味和脆性，改善口感，并防止储存中谷物结块。该D-塔格糖安全环保无污染，可有效抑制高血糖、改善肠道菌群、不致龋齿。
实例3
首先选择0.3m2平整水磨石地面，用去离子水冲洗5遍，再经人工在水磨石地面铺设一层5cm厚细砂，称取2kg大麦种子，筛选其中粒大饱满、无霉烂虫蛀的种子，将筛选的种子投入清水中，浸泡12h，取出置于竹萝内沥水8min，将沥水后的大麦种子均匀平铺于细砂表面，随后在大麦种子表面铺设3cm厚细砂，再在砂面铺一层苇席；然后用喷壶向苇席表面喷洒2L清水，每天喷洒2次，连续喷洒7天，待麦芽长至0.8cm长度时，用菠萝筛淘洗大麦，除去细砂，经人工摘取大麦芽，随后将大麦芽转入98℃去离子水中，浸泡3min，取出，将其均匀平铺于石磨磨盘上，在研磨过程中混入300mL去离子水，得大麦芽浆料；再向盛有220mL去离子水的反应釜中加入20gD-半乳糖，启动搅拌器，设定转速至460r/min，开启反应釜加热器，加热升温至沸腾，再加入30mL去离子水，继续加热升温至沸腾，随后停止加热，待反应釜内物料自然冷却至60℃，在搅拌状态下，加入16mL上述所得大麦芽浆料，恒温搅拌反应6h；最后待反应结束，趁热抽滤，除去滤渣，得滤液，将所得滤液转入旋转蒸发器中，在85℃下，旋蒸浓缩至原体积的2/5，出料，将所得浓缩液静置，待其自然冷却至室温后，加入浓缩液体积2.5倍的无水乙醇，混合后置于4℃冰箱中，冷藏36h，再过滤，除去滤液，得滤渣，将所得滤渣转入75℃真空干燥箱中，干燥5h，即得低热量甜味剂D-塔格糖。
取谷物总质量5%本发明制得的低热量甜味剂D-塔格糖，将其溶于水中形成83°白利糖度水溶液，加热至100℃直至完全溶解，再将溶液冷却至70℃，喷涂于谷物表面，再在82℃下干燥20min，结晶形成一层白色均匀的糖晶体霜涂层。制得的糖霜涂层，使得谷物货架期延长了6个月，可有效增加谷物的甜味和脆性，改善口感，并防止储存中谷物结块。该D-塔格糖安全环保无污染，可有效抑制高血糖、改善肠道菌群、不致龋齿。
Claims (1)
1.一种低热量甜味剂D-塔格糖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）选择0.1～0.3m2平整水磨石地面，用去离子水冲洗3～5遍，再经人工在水磨石地面铺设一层3～5cm厚细砂，称取1～2kg大麦种子，筛选其中粒大饱满、无霉烂虫蛀的种子，将筛选的种子投入清水中，浸泡10～12h，取出置于竹萝内沥水6～8min，将沥水后的大麦种子均匀平铺于细砂表面，随后在大麦种子表面铺设1～3cm厚细砂，再在砂面铺一层苇席；
（2）用喷壶向苇席表面喷洒1～2L清水，每天喷洒1～2次，连续喷洒5～7天，待麦芽长至0.5～0.8cm长度时，用菠萝筛淘洗大麦，除去细砂，经人工摘取大麦芽，随后将大麦芽转入95～98℃去离子水中，浸泡1～3min，取出，将其均匀平铺于石磨磨盘上，在研磨过程中混入200～300mL去离子水，得大麦芽浆料；
（3）向盛有160～220mL去离子水的反应釜中加入10～20gD-半乳糖，启动搅拌器，设定转速至380～460r/min，开启反应釜加热器，加热升温至沸腾，再加入20～30mL去离子水，继续加热升温至沸腾，随后停止加热，待反应釜内物料自然冷却至56～60℃，在搅拌状态下，加入10～16mL上述所得大麦芽浆料，恒温搅拌反应4～6h；
（4）待反应结束，趁热抽滤，除去滤渣，得滤液，将所得滤液转入旋转蒸发器中，在75～85℃下，旋蒸浓缩至原体积的2/5，出料，将所得浓缩液静置，待其自然冷却至室温后，加入浓缩液体积2.0～2.5倍的无水乙醇，混合后置于2～4℃冰箱中，冷藏24～36h，再过滤，除去滤液，得滤渣，将所得滤渣转入65～75℃真空干燥箱中，干燥3～5h，即得低热量甜味剂D-塔格糖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610484280.7A CN106107899A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种低热量甜味剂d‑塔格糖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610484280.7A CN106107899A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种低热量甜味剂d‑塔格糖的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106107899A true CN106107899A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57266486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610484280.7A Pending CN106107899A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种低热量甜味剂d‑塔格糖的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106107899A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803573C2 (ru) * | 2018-10-12 | 2023-09-15 | Иналько С.Р.Л. | Тагатозо-галактозный сироп |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102250988A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-11-23 | 山东大学 | 一种生物酶法生产塔格糖的方法 |
-
2016
- 2016-06-28 CN CN201610484280.7A patent/CN106107899A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102250988A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-11-23 | 山东大学 | 一种生物酶法生产塔格糖的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 柴一兵编著: "《糖尿病日常防治大全》", 31 July 2009, 第四军医大学出版社 * |
| 郑建仙主编: "《新型低聚糖生产关键技术与典型范例》", 30 November 2016, 科学技术文献出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803573C2 (ru) * | 2018-10-12 | 2023-09-15 | Иналько С.Р.Л. | Тагатозо-галактозный сироп |
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