CN106106883A - 一种樟芝发酵碎茶叶及其制备方法 - Google Patents

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艾连中
夏永军
王光强
熊智强
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    • A23F3/08—Oxidation; Fermentation
    • A23F3/10—Fermentation with addition of microorganisms or enzymes

Abstract

本发明提供了一种樟芝发酵碎茶叶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将樟芝菌株S‑29在麦芽汁培养基内培养，得到激活的樟芝菌种；步骤二，将激活的樟芝菌种接入到液态种子培养基中，培养得到液态菌种；步骤三，用碎茶叶作为基本物料制成碎茶叶固态发酵培养基；步骤四，将酶液加入到碎茶叶固态发酵培养基中酶解，将酶解后的碎茶叶固态发酵培养基灭酶，得到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基；步骤五，将液态菌种接入到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基中，培养得到樟芝发酵碎茶叶粗品；步骤六，将樟芝发酵碎茶叶粗品放入烘箱内，烘干后包装，得到樟芝发酵碎茶叶。由本发明的方法制得的樟芝发酵碎茶叶具有浓郁的芳香味，浸泡后是一种良好的保健品。

Description

一种樟芝发酵碎茶叶及其制备方法
技术领域
本发明属于微生物技术领域，具体涉及一种樟芝发酵碎茶叶及其制备方法。
背景技术
在茶叶生产过程中，容易产生一定量的碎茶叶，碎茶叶品质较差，且其中经常混有灰尘，许多茶厂都将碎茶叶作为废弃物处理，这样既浪费了资源又污染了环境，尽管，有部分茶厂将碎茶叶进行处理并制成茶包，但这些茶包价格低廉，也无法对碎茶叶中营养物质进行利用。
樟芝是我国台湾地区特有的一类十分珍贵的食药两用真菌，可产三萜、多糖、甾醇、苯环类化合物等多种活性成分，被台湾土著居民用作治疗疾病的良药。近年来，随着对樟芝研究的深入，越来越多的生理活性物质被分离鉴定。众多研究表明，樟芝具有解酒保肝、抗肿瘤、抗病毒、抗氧化、抗炎症以及免疫调节等药理活性，尤其是Antrodins和Antroquinonol类化合物，在保肝、抗癌方面具有卓越的疗效。
将樟芝菌引入到碎茶叶中进行发酵，能够有效利用碎茶叶，但是，碎茶叶中含有丰富的纤维素和果胶成分，正常情况下不利于樟芝菌生长。
发明内容
为解决上述问题，本发明通过提供一种樟芝发酵碎茶叶的制备方法，添加一种含有纤维素酶和果胶酶的复合酶酶解碎茶叶，开发出一种具有浓郁的樟芝芳香的樟芝发酵碎茶叶。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种樟芝发酵碎茶叶，具有这样的特征：每100g樟芝发酵碎茶叶中含有樟芝菌9.62～16.47g以及活性多糖5.33～7.82g。
本发明还提供了一种樟芝发酵碎茶叶的制备方法，采用樟芝菌株(Antrodiacamphorata)S-29进行制备，该菌株已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.9590，制备方法包括以下步骤：
步骤一，将樟芝菌株S-29在麦芽汁培养基内培养预定天数，得到激活的樟芝菌种；
步骤二，将激活的樟芝菌种接入到灭菌后的液态种子培养基中，在温度条件为20～30℃下，培养2～6天得到液态菌种；
步骤三，采用预定质量碎茶叶作为基本物料制成碎茶叶固态发酵培养基；
步骤四，将一定量含有纤维素酶和果胶酶的酶液加入到碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为22～28℃的条件下，酶解1～3小时，将酶解后的碎茶叶固态发酵培养基在温度为80～100℃条件下灭酶10～20min，得到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基；
步骤五，将液态菌种按比例接入到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养 基中，在温度为20～30℃的条件下，培养10～20天，得到樟芝发酵碎茶叶粗品；
步骤六，将樟芝发酵碎茶叶粗品放入烘箱内，在温度为30～50℃的条件下烘干后，装入茶包进行包装，得到樟芝发酵碎茶叶。
在本发明提供的樟芝发酵碎茶叶的制备方法中，还可以具有这样的特征，其中，在步骤一中，预定天数为12天。
在本发明提供的樟芝发酵碎茶叶的制备方法中，还可以具有这样的特征，其中，在步骤二中，液态种子培养基的成分为：每1L液态种子培养基含有葡萄糖20g、黄豆粉4g以及玉米浆粉2g，液态种子培养基在115℃下灭菌20min。
在本发明提供的樟芝发酵碎茶叶的制备方法中，还可以具有这样的特征，其中，在步骤三中，碎茶叶为绿茶、红茶、黑茶以及乌龙茶中的任意1～4种。
在本发明提供的樟芝发酵碎茶叶的制备方法中，还可以具有这样的特征，其中，在步骤三中，预定质量为100g。
在本发明提供的樟芝发酵碎茶叶的制备方法中，还可以具有这样的特征，其中，在步骤四中，每100g碎茶叶固态发酵培养基中加入50～120ml酶液。
在本发明提供的樟芝发酵碎茶叶的制备方法中，还可以具有这样的特征，其中，酶液的浓度为0.05％～1％(w/v)，纤维素酶与果胶酶的质量比为1:4～3:1。
在本发明提供的樟芝发酵碎茶叶的制备方法中，还可以具有这样 的特征，其中，在步骤五中，灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基与液态菌种的比例100:15～100:35(g/ml)。
发明的作用与效果
本发明提供了一种樟芝发酵碎茶叶及其制备方法，本发明的制备方法采用含有纤维素酶和果胶酶的复合酶将碎茶叶中的纤维素和果胶有效地酶解为发酵糖，为樟芝菌提供营养物质，而不需要外源营养物，同时酶解有效地促进茶叶中芳香物质的释放，与樟芝菌的芳香物质能够更好的融合，调节茶叶的风味，本发明的制备方法过程简单，效率高，容易实现大规模的生产，具有重要的工业应用价值。另外，采用本发明的制备方法制得的樟芝发酵碎茶叶具有浓郁的樟芝芳香味，是一种良好的保健品。
具体实施方式
以下结合实施例进一步阐述本发明，对于实施例中所用到的具体方法或材料，本领域技术人员可以在本发明技术思路的基础上，根据已有的技术进行常规的替换选择，而不仅限于本发明实施例的具体记载。
实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均视为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特别说明，均可从商业途径得到。
麦芽汁培养基：麦芽汁150ml，琼脂3g，pH自然(约6.4)
液态种子培养基：每1L液态种子培养基含有葡萄糖20g、黄豆 粉4g以及玉米浆粉2g，液态种子培养基在115℃下灭菌20min。
樟芝菌株(Antrodia camphorata)S-29已于2014年09月09日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号)，其保藏编号为CGMCC No.9590。
实施例一
本实施例的樟芝发酵碎茶叶的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将准备好的樟芝菌株S-29在麦芽汁培养基内在温度为28℃的条件下培养12天，得到激活的樟芝菌种；
步骤二，将激活的樟芝菌种接入到灭菌后的液态种子培养基中，在温度为28℃条件下，培养4天得到液态菌种；
步骤三，采用100g碎绿茶作为基本原料制成碎茶叶固态发酵培养基；
步骤四，将50ml质量浓度为0.05％的酶液(酶液中含有纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶质量比为1:4)加入到碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为22℃的条件下，酶解1小时，将酶解后的碎茶叶固态发酵培养基在温度为100℃条件下灭酶15min，得到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基；
步骤五，将15ml液态菌种接入到100g灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为28℃的条件下，培养10天，得到樟芝发酵碎茶叶粗品；
步骤六，将樟芝发酵碎茶叶粗品放入烘箱内，在温度为40℃的 条件下烘干后，装入茶包进行包装，得到樟芝发酵碎茶叶。
根据本实施例的制备方法制得的樟芝发酵碎茶叶，每100g樟芝发酵碎茶叶中含有樟芝菌9.62g，活性多糖5.33g。
实施例二
本实施例的樟芝发酵碎茶叶的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将准备好的樟芝菌株S-29在麦芽汁培养基内在温度为28℃的条件下培养12天，得到激活的樟芝菌种；
步骤二，将激活的樟芝菌种接入到灭菌后的液态种子培养基中，在温度为20℃条件下，培养2天得到液态菌种；
步骤三，采用100g碎红茶和碎黑茶的混合物作为基本原料制成碎茶叶固态发酵培养基；
步骤四，将80ml质量浓度为0.5％的酶液(酶液中含有纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶质量比为1:1)加入到碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为28℃的条件下，酶解2小时，将酶解后的碎茶叶固态发酵培养基在温度为80℃条件下灭酶20min，得到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基；
步骤五，将35ml液态菌种接入到100g灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为20℃的条件下，培养16天，得到樟芝发酵碎茶叶粗品；
步骤六，将樟芝发酵碎茶叶粗品放入烘箱内，在温度为30℃的条件下烘干后，装入茶包进行包装，得到樟芝发酵碎茶叶。
根据本实施例的制备方法制得的樟芝发酵碎茶叶，每100g樟芝发酵碎茶叶中含有樟芝菌16.47g，活性多糖7.82g。
实施例三
本实施例的樟芝发酵碎茶叶的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将准备好的樟芝菌株S-29在麦芽汁培养基内在温度为28℃的条件下培养12天，得到激活的樟芝菌种；
步骤二，将激活的樟芝菌种接入到灭菌后的液态种子培养基中，在温度为30℃条件下，培养6天得到液态菌种；
步骤三，采用100g碎绿茶、碎红茶以及碎黑茶的混合物作为基本原料制成碎茶叶固态发酵培养基；
步骤四，将120ml质量浓度为1％的酶液(酶液中含有纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶质量比为3:1)加入到碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为25℃的条件下，酶解3小时，将酶解后的碎茶叶固态发酵培养基在温度为90℃条件下灭酶10min，得到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基；
步骤五，将25ml液态菌种接入到100g灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为30℃的条件下，培养20天，得到樟芝发酵碎茶叶粗品；
步骤六，将樟芝发酵碎茶叶粗品放入烘箱内，在温度为50℃的条件下烘干后，装入茶包进行包装，得到樟芝发酵碎茶叶。
根据本实施例的制备方法制得的樟芝发酵碎茶叶，每100g樟芝 发酵碎茶叶中含有樟芝菌13.95g，活性多糖6.26g。
实施例四
本实施例的樟芝发酵碎茶叶的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将准备好的樟芝菌株S-29在麦芽汁培养基内在温度为28℃的条件下培养12天，得到激活的樟芝菌种；
步骤二，将激活的樟芝菌种接入到灭菌后的液态种子培养基中，在温度为28℃条件下，培养5天得到液态菌种；
步骤三，采用100g碎绿茶、碎红茶、碎黑茶以及碎乌龙茶的混合物作为基本原料制成碎茶叶固态发酵培养基；
步骤四，将100ml质量浓度为0.8％的酶液(酶液中含有纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶质量比为1:1)加入到碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为25℃的条件下，酶解2小时，将酶解后的碎茶叶固态发酵培养基在温度为90℃条件下灭酶15min，得到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基；
步骤五，将20ml液态菌种接入到100g灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为28℃的条件下，培养15天，得到樟芝发酵碎茶叶粗品；
步骤六，将樟芝发酵碎茶叶粗品放入烘箱内，在温度为40℃的条件下烘干后，装入茶包进行包装，得到樟芝发酵碎茶叶。
根据本实施例的制备方法制得的樟芝发酵碎茶叶，每100g樟芝发酵碎茶叶中含有樟芝菌14.88g，活性多糖6.65g。
实施例的作用与效果
实施例一至实施例四提供了一种樟芝发酵碎茶叶及其制备方法，该制备方法采用含有纤维素酶和果胶酶的复合酶将碎茶叶中的纤维素和果胶有效地酶解为发酵糖，为樟芝菌提供营养物质，而不需要外源营养物，同时酶解有效地促进茶叶中芳香物质的释放，与樟芝菌的芳香物质能够更好的融合，调节茶叶的风味，实施例一至实施例四的制备方法过程简单，效率高，容易实现大规模的生产，具有重要的工业应用价值。另外，采用实施例一至实施例四的制备方法制得的樟芝发酵碎茶叶具有浓郁的樟芝芳香味，是一种良好的保健品。
此外，在实施例一至实施例四中，因为碎茶叶固态发酵培养基采用了绿茶、红茶、黑茶以及乌龙茶中的任意1～4种作为基本原料，这样，制成的樟芝发酵碎茶叶香味更丰富。
以上实施例仅为本发明构思下的基本说明，不对本发明进行限制。而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种樟芝发酵碎茶叶，其特征在于：
每100g所述樟芝发酵碎茶叶中含有樟芝菌9.62～16.47g以及活性多糖5.33～7.82g。
2.一种樟芝发酵碎茶叶的制备方法，采用樟芝菌株(Antrodia camphorata)S-29进行制备，该菌株已保藏于中国普通微生物保藏中心，保藏编号为CGMCC9590，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一，将所述樟芝菌株S-29在麦芽汁培养基内培养预定天数，得到激活的樟芝菌种；
步骤二，将所述激活的樟芝菌种接入到灭菌后的液态种子培养基中，在温度条件为20～30℃下，培养2～6天得到液态菌种；
步骤三，采用预定质量的碎茶叶作为基本物料制成碎茶叶固态发酵培养基；
步骤四，将一定量含有纤维素酶和果胶酶的酶液加入到所述碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为22～28℃的条件下，酶解1～3小时，将酶解后的碎茶叶固态发酵培养基在温度为80～100℃条件下灭酶10～20min，得到灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基；
步骤五，将所述液态菌种按比例接入到所述灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基中，在温度为20～30℃的条件下，培养10～20天，得到樟芝发酵碎茶叶粗品；
步骤六，将所述樟芝发酵碎茶叶粗品放入烘箱内，在温度为30～50℃的条件下烘干后，装入茶包进行包装，得到所述樟芝发酵碎茶叶。
3.根据权利要求2所述的樟芝发酵碎茶叶的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤一中，所述预定天数为12天。
4.根据权利要求2所述的樟芝发酵碎茶叶的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤二中，所述液态种子培养基的成分为：每1L所述液态种子培养基含有葡萄糖20g、黄豆粉4g以及玉米浆粉2g，
所述液态种子培养基在115℃下灭菌20min。
5.根据权利要求2所述的樟芝发酵碎茶叶叶的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤三中，所述碎茶叶为绿茶、红茶、黑茶以及乌龙茶中的任意1～4种。
6.根据权利要求2所述的樟芝发酵碎茶叶的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤三中，所述预定质量为100g。
7.根据权利要求2所述的樟芝发酵碎茶叶的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤四中，每100g所述碎茶叶固态发酵培养基中加入50～120ml所述酶液。
8.根据权利要求2所述的樟芝发酵碎茶叶的制备方法，其特征在于：
其中，所述酶液的浓度为0.05％～1％(w/v)，所述纤维素酶与所述果胶酶的质量比为1:4～3:1。
9.根据权利要求2所述的樟芝发酵碎茶叶的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤五中，所述灭酶后的碎茶叶固态发酵培养基与所述液态菌种的比例100:15～100:35(g/ml)。
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