CN106104159A - 加热系统的处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明本质上通过有助于再生或维持基本维生天然元素来提高环境和人类的质量。本发明减少了燃烧系统排放到大气中的一氧化碳量。这通过提供一种用来在点燃最优量的氧气和燃料化合时，以允许适量的碳与适量的氧气结合从而完全释放存储在其中的热能的系统来实现。如此以设置氧气与燃料的碳的水平，产生更多的二氧化碳从而成比例地减少释放到大气的一氧化碳量。本发明提供一种超越天然气燃烧器的净效率性能和毛效率性能的加热系统。

Description

加热系统的处理设备

背景技术

自从工业革命开始以来，基于碳的空气污染已经成为永久的环境问题。空气污染来自许多不同的源，例如工厂、电厂、室内加热以及其他。归因于污染的破坏包括臭氧层的耗竭，全球变暖，遍及全世界的不稳定温度变化，长周期的干旱和洪灾，冰河融化、海平面上升、台风、龙卷风、雷雨记录数量的上升、以及全球经历厄尔尼诺效应。科学家不同意这些全球天气变化的原因，因为的确具有太多的复杂因素。然而，经过几十年的集体和精心交叉学科科学研究和讨论，似乎有了一致意见，引入大气的碳量是造成上述环境问题的关键因素之一。商业和住宅使用的燃烧固态、液态和气态燃料的加热系统是将碳引入大气的许多方式的一部分。具有提倡可再生能源例如太阳能、水电、风能以及核能作为可能替代以使将碳引入大气最小化的最新运动。虽然这些替代的确整体上有助于环境质量，但是主要能源仍然来自固态、液态和气态燃料的燃烧。本发明如此实现改善，通过提炼传统能源的更高效燃烧，其继而降低可燃烧能量的消耗，并且因此减少将碳散发到大气中。

发明内容

工业和住宅的基于燃烧的加热系统特别强调紧接在燃烧之前燃料的雾化。它们还控制热量的需求以减少燃料的消耗和浪费。几乎不强调在最终雾化之前燃料的准备。虽然具有创新个体像LaVoie(US专利No.8,052,418)，他提出在最后一级雾化之前预加热燃料并且改变燃料的增压，这些方法总体上是有效的并且的确可以增加燃烧效率，但是该增加被燃料预加热和燃料的增压必须消耗的能量所抵消。因为消耗的能量处于不同形式中，即，电力，所以计算所存储能量的总量不计入能量消耗。考虑所消耗和所存储的净能量，所实现的存储能量与它最初呈现的不一样。

附图说明

图1为本发明的加热系统的系统图。

图2为本发明的多级预喷嘴燃料处理设备的原理图。

图3为本发明的单级预喷嘴燃料处理设备的原理图。

图4为本发明的具有直接燃料预加热设备的多级预喷嘴燃料处理设备的原理图。

图5为本发明的具有直接燃料预加热设备的单级预喷嘴燃料处理设备的原理图。

图6为本发明的具有间接燃料预加热设备的多级预喷嘴燃料处理设备的原理图。

图7为本发明的具有间接燃料预加热设备的单级预喷嘴燃料处理设备的原理图。

图8A为以双级串联连接的图2至图7的设备任意组合的原理图。

图8B为以多级串联连接的图2至图7的设备任意组合的方框示意图。

图8C为以双级或多级并联连接的图2至图7的设备任意组合的方框示意图。

图8D为以双级或多级串联和并联连接的图2至图7的设备任意组合的方框示意图。

图9为温度控制器和调温的原理图。

图10为服务命令控制器的原理图。

图11为将常规技术的燃烧结果与本发明比较的表格。

具体实施方式

图1为本发明的加热系统的系统图。加热系统100使用热交换系统102。热交换系统102是各种类型系统的代表。一个示例是液体热交换系统，从而在封闭周围环境中或在非封闭环境中循环泵108使热交换介质循环，但是从交换系统102扩散到那里的热量可以给人们或家畜、或者可以有利地接收热量的任何东西提供热量。热交换介质可以是油、蒸汽、水、冷却剂或任何其他类型的其中一种。交换系统102可以包含任何数量的区域、子区域或子系统。例如，可以具有多个串联区域170和并联区域172，从而每个区域具有唯一的不同热量需求例如桑拿房、教室、自助餐厅、礼堂、浴室、办公室、温室、庭院、户外场所、蒸汽房、蒸汽加热系统、水加热系统、温水游泳池、水箱系统、洗涤系统等。每个区域和每个系统可以具有不同于任何其他的温度需求。另一方面，一些区域和系统可以共享相同或相似的加热需求。

借由示例，在热交换系统102中的热循环由在其内容纳加热元件110的炉104产生，炉104包含用作热交换介质的液体。热交换介质在热交换系统102内循环，在最高温度离开加热元件110并且在最低温度返回到加热元件110。加热系统102可以是开放系统、闭合系统或其组合的其中一种。开放系统的示例可以是供应热水到游泳池、浴室、自助餐厅厨房、洗衣房、家庭或任何其他情形的水箱，在那里加热的液体被消耗并且不返回到代表性地示出为消耗出口160的热交换系统102。由于液体被从热交换系统102转移，因此由代表性地示出为供应入口162的液体源供应补给。

热交换系统102的许多区域或许多子系统每个可以通过温度控制器134设置它的加热需求。与温度控制器134一起工作的是调温检测和报告系统900，其包括如在图9中借由示例示出的一组温度计902。终端用户可以经由输入系统906设置期望的温度需求。终端用户的温度需求可以基于不同的时间模块、区域和/或子系统170－172来指定。因为容纳了多个区域和/或子系统170－172，所以温度计902需要安装在每个区域和子系统170－172处。在例如带有水加热器的两层楼加地下室的住宅家中，由于上升热量的自然特性，设置在假设称为区域1的第一层上的温度必须是在会比较舒服的70℉，由于自然较冷的地面；设置在假设称为区域2的第二层上的温度必须是在会比较舒服的68℉，因为来自区域1的热量的自然上升会随着时间过去将在区域2中的温度提高到接近70℉，设置在假设称为区域3的顶层上的温度必须是在会比较舒服的66℉，因为来自区域1－2的热量的自然上升会随着时间过去将区域3的温度提高到接近70℉。关于水加热器，假设称其为子系统1，将具有更高的温度，假设为140℉。由于温度计902安装在区域1、2、3和子系统1每个内，温度控制器134将注意到是否满足在每个单个区域和子系统处的加热需求。来自区域1、2、3和子系统1的温度需求存储在存储器907中。当区域1、2、3和子系统1的温度需求由计算机程序910输入和执行时，显示系统904提供关于终端用户指定的反馈。当然，指定所有温度需求完毕时，终端用户可以使用输入系统906来经由显示系统904确认和校正所有的温度需求。假设每个温度计902可以通过接口系统924或者接收系统914经由发送系统912以及接收器系统102A和发送器系统102B无线地发送它的信息给温度控制器134。如果经由接口系统924，那么信息经由输入/输出系统908发送给处理器900。如果经由发送器系统102B，那么信息通过接收系统914经由输入/输出系统908发送给处理器900。

在经由局域网络954的计算机控制如此流行的工业应用中，可以安装网络接口卡(NIC)102C或者有线或无线类型来接收信号并且请求确认从其通过。关于主控制在远处的远程工业操作，可以依靠因特网944来接收信号和请求确认。

随着因特网944和无线保真度技术通常称为WIFI 934的普及，可以远程地完成不管是从终端用户到设备还是从设备到设备的所有通信。从终端用户到设备的一个示例是舒服地在床上的终端用户不需要走到温度控制器134所在的位置来改变温度需求设置。如果恰当软件安装在他的智能手机、平板电脑、微型电脑或台式计算机中，那么终端用户可以随时和随地在他方便的时候改变温度需求设置。如果终端用户是在家里，那么可以经由WIFI934做出改变。如果终端用户是在远程位置例如在工作中、在商业旅途上、在度假中等，那么终端用户可以取决于适当的技术能力单独地或组合地经由因特网944、WIFI 934、局域网954做出改变。

温度控制器134提供信息给在如图10中借由示例示出的服务命令控制器138。服务命令控制器138包括多个设备以经由如图1中借由示例示出的连接184控制开关系统180的操作。如先前解释，具有与热交换系统102串联和/或并联连接的任意数量的区域和/或子系统170－172，这样意味着每个区域或子系统必须要求专用开关系统180。开关系统180的目的在于允许或阻止热交换介质进入热交换系统102的合适区域或子系统170-172。例如，如果不满足输入温度控制器134的区域和/或子系统的温度需求，那么开关系统的开关1002断开以允许热交换传递。相反，如果满足温度需求，开关1002闭合以阻止热交换传递。

开关系统的每个开关设备1002实质上是机电的，从而开关动作由电动驱动器和电动马达推动。通过电动驱动器，没有示出电动马达和电源，本领域的普通技术人员完全理解执行开关功能所需要的机构。一旦从服务命令控制器138接收到指令，电动驱动器将导致电动马达执行所接收的指令。指令可以经由有线接口1024、或者经由直接从服务命令控制器138通过发射系统1012发射的无线信号到达。有线接口是优选的，因为已经证明它是可靠的。然而，在工业应用或特殊情形中，安装物理电线可能在技术上或经济上不合算，无线信号可以被采用。一种无线通信可能性在于依靠安装服务命令控制器138的发射系统1012和接收系统1014，和开关系统180的接收器系统180A和发射器系统180B或网络接口卡(NIC)180C。为了防止相同频率的信号干扰或寄生偶发信号无意地激活任何开关动作，发射器系统180B可以使用来请求相同或不同类型的确认或第二信号以激活任何开关动作。

在经由局域网络1054的计算机控制如此普及的工业应用中，可以安装网络接口卡(NIC)180C或者有线或无线类型来接收信号并且请求确认从其通过。关于主控制在远处的远程工业操作，可以依靠因特网1044来接收信号和请求确认。

在一般住宅应用中，例如，服务命令控制器138可以是具有简单继电器和驱动器例如转换继电器的印刷电路板。然而，在多个区域或多个子系统之间需要一系列开关动作来实现期望结果的工业应用中，需要由计算机程序1010运行的可编程控制服务命令控制器138，从而使用输入系统1006来输入设置需求，需要显示系统1004来检验输入信息，需要存储器1007来保留输入信息，需要程序1010来记录要关于输入信息执行的算法，需要处理器1000来执行算法，并且需要输入/输出系统1008来与其他系统交互地或单方面地通信。

交互地连接到服务命令控制器138的是环境交换控制器140，如图1所示。环境交换控制器140的目的是设置热交互介质，它可能是水、油、冷却剂或蒸汽，的温度需求。具有上温度极限和下温度极限。与上温度极限相关的是上偏差极限。相似地，与下温度极限相关的是下偏差极限。这些温度极限的目的可以借由示例来理解。住宅用户可以设置上温度极限到180℉，上偏差极限到10℉，下温度极限到160℉，以及下偏差极限到15℉。

在冬天几个月内，无论什么时候热交换介质的温度从180℉下降10℉，环境交换控制器140激活燃料供应泵120供应燃料到炉104。同时，信号194通知服务命令控制器138经由线路182激活泵108以使热交换介质在环境加热交换器102内循环。燃烧控制器136激活在喷嘴126附近或喷射路径中的点火器130。光传感器在燃烧控制器136的控制下独立地证实点火器130确实被点着。例如，一旦证实，信号192通知环境交换控制器140激活泵120，与泵120一起设置有用户可设置压力调节器121。如果在泵中没有内置电磁阀，那么电磁阀可以紧接安装在泵120下游。泵120将经由多个过滤器114和116的其中一个沿着燃料管线113从池112传输加热燃料以去除颗粒物质。在泵120的上游是关断电磁阀115并且在泵120的下游是另一个关断电磁阀122。两个电磁阀可以由燃烧控制器136控制。两个电磁阀在需要加热器燃料以便允许燃料流动时当然是打开的。然而，只要需要停止，两个电磁阀都关断以防止在燃料管线中的燃料在压力下由于泵120的内在压力被推入火焰132。泵120包含用于燃料逃逸回到池112的旁通路径118。电磁阀115可以在泵120的下游或者与集成在泵120内。泵120可以被预置为以从0到600磅力每平方英寸(PSI)的任意预定压力操作。在通道150中的燃料被传输穿过一组磁铁124以电离和排列在燃料中元素的朝向。磁铁124可以是永久类型的。替代地，磁铁124可以是连接到电池或AC电源的电磁铁。该组电磁可以以南极对南极布置或北极对北极布置设置在排斥模式中。虚线所示是通道151以在燃烧之前预加热燃料，后面将更详细讨论。

当泵120在工作中时，还从环境交换控制器140发送信号190到燃烧控制器136以激活供气设备152喷射周围空气到炉104内。当来自供气设备152的周围空气和来自喷嘴126的燃料两者流过点火器130，启动火焰132以释放热能量。作为安全措施，在从喷嘴126喷射燃料之前，光学设备131检查和证实点火器130是否产生白热。如果是，那么泵120由燃烧控制器136开启以从喷嘴126喷射燃料并且由白热点着。如果不是，那么泵120将不由燃烧控制器136开启来喷射任何燃料以防止任何潜在危险。

火焰132的排出气体经由出口106排放到大气。火焰132被使用来将热能量引入到容纳有热交换介质的加热元件110。当热交换介质在环境加热交换器102中循环时，加热了相关区域或子系统170－172。一旦热交换介质到达180℉的上温度极限，环境交换控制器140使燃料供应泵120失效并且发送信号190给燃烧控制器136以使点火器130以及供气设备152失效。由于缺乏流通燃料和空气，火焰132消失并且热能量不再释放到加热元件110。热交换介质的温度将继续增加超过上温度极限，因为存储在加热元件110和炉104中的热能量继续转移剩余热量到热交互介质。一旦热交换介质的温度到达峰值，它将下降，因为它转移热能量到环境加热交换器102。当温度下降到180℉的上温度极限之下10度，点燃火焰的周期再次重复。

下温度极限在温暖天气例如夏天、秋天和春天季节中是特别有用的。在前面介绍的示例之后，无论何时热交换介质的温度下降到160℉之下15℉，环境交换控制器140激活供应燃料到炉104的燃料供应泵120。同时，信号194通知服务命令控制器138激活循环泵108以使热交换介质在热交换系统102内循环。燃烧控制器136激活在喷嘴126附近或喷射路径中的点火器130。光传感器131在燃烧控制器136的控制下独立地证实点火器130确实被点着。一旦证实，信号192通知环境交换控制器140激活泵120，与泵120一起设置有用户可设置压力调节器121的泵120。还从环境交换控制器140发送信号190到燃烧控制器136以激活供气设备152喷射周围空气到炉104内。当来自供气设备152的周围空气和来自喷嘴126的燃料两者流过点火器130，启动火焰132以释放热能量。火焰132被使用来将热能量引入到容纳有热交换介质的加热元件110。当热交换介质在环境加热交换器102中循环时，加热了相关区域和/或子系统170－172。一旦热交换介质到达160度的下温度极限，环境交换控制器140使燃料供应泵120失效并且发送信号190给燃烧控制器136以使点火器130以及供气设备152失效。由于缺乏流通燃料和空气，火焰132消失并且热能量不再释放到加热元件110。热交换介质的温度将继续增加超过下温度极限，因为存储在加热元件110和炉104中的热能量继续转移剩余热量到热交互介质。一旦热交换介质的温度到达峰值，它将下降，因为它转移热能量到环境加热交换器102。当温度下降到160℉的下温度极限之下15℉，点燃火焰的周期再次重复。

图2表示具有级A、B、C、D和E的多级预喷嘴设备200，其在图1中总体上示出为通道150。级A表示具有设备压力调节器202的第一燃料通道204。取决于应用需求和校准要求，压力调节器202的压力设置可以在0－200PSI之间改变，包括在该范围内的每个数值。

级B是具有内部处理棒208A的第二燃料通道206A。棒208A是平滑表面棒。在棒208A的替代实施例中，可以是如示出在208B中具有沿着顺时针方向、逆时针方向或者顺时针方向和逆时针方向的组合的盘旋轨迹的棒和如示出在208C中具有粗糙纹理表面的棒。处理棒在粗糙度方面具有在从10到12000网格范围内逐渐变化的表面，包括在该范围内的每个数值。棒208A设置在第二燃料通道管线206内侧，没有任何支撑。如果截取剖视图，在208A与206之间的布置看起来像210，从而棒208A、206B、208C可以位于中心，倾斜抵靠第二燃料通道管线206的任何内侧表面。

在替代实施例中，第二燃料通道206B具有如用虚线所示沿着顺时针方向或逆时针方向盘旋的内部轨迹。替代地，第二燃料通道206C在粗糙度方面可以具有在从10到12000网格范围内逐渐变化的内部粗糙表面，包括在该范围内的每个数值。

级C是具有内部处理棒214A的第三燃料通道212。棒214A是平滑表面棒。在棒214A的替代实施例中，可以是如示出在214B中具有沿着顺时针方向或逆时针方向的盘旋轨迹的棒和如示出在214C中具有粗糙纹理表面的棒。第二燃料通道管线206A和第三燃料通道管线212A具有平滑内部表面。然而，其中一个或两者可以还具有如214B所示沿着顺时针方向、逆时针方向或者顺时针方向和逆时针方向的组合的盘旋轨迹或者还具有如214C所示的粗糙纹理表面。

棒214A设置在第三燃料通道212A内侧，除了表面张力没有任何支撑。如果截取剖视图，在214A与212A之间的布置看起来像216，从而棒214A、214B、214C可以位于中心，倾斜抵靠第三燃料通道管线212的任何内侧表面。替代地，可以使用具有如虚线所示沿着顺时针方向或逆时针方向盘旋的内部轨迹的燃料处理通道214D。也可以使用具有在从10到12000网格粗糙度范围内逐渐变化的内部粗糙表面的燃料处理通道214E，包括在该范围内的每个数值。

级D是第四燃料通道220并且级E是喷嘴204。喷嘴204具有大概在5°到175°之间范围内的喷射覆盖角度α，包括在该范围内的每个数值。雾化喷射模式可以覆盖喷射覆盖角度α的整个内部空间，喷射覆盖角度α的局部内部空间、或者留下喷射覆盖角度α的最内侧内部空间没有覆盖。参考标记230、232、234是连接多个燃料通道的连接器。

图3表示具有级A、B和C的单级预喷嘴设备300。级A表示具有设备压力调节器302的第一燃料通道304。取决于应用需求和校准要求，压力调节器302的压力设置可以在0－200PSI之间改变。级B是具有内部处理棒308A的第二燃料通道306A。棒308A是平滑表面棒。在棒308A的替代实施例中，可以是如示出在308B中具有沿着顺时针方向、或逆时针方向的盘旋轨迹的棒和如示出在308C中具有粗糙纹理表面的棒。第二燃料通道306A具有平滑内部表面。然而，它也可以包含如308B所示沿着顺时针方向或逆时针方向的内部盘旋轨迹或者具有如308C所示的内部纹理表面。

棒308A设置在第二燃料通道306A内侧，没有任何支撑。如果截取剖视图，在308A与306A之间的布置看起来像310，从而棒308A、308B或308C可以位于中心，倾斜抵靠第二燃料通道306A的任何内侧表面。

替代地，可以使用具有如虚线所示沿着顺时针方向或逆时针方向盘旋的内部轨迹的燃料管线306B。并且，可以使用具有在从10到12000网格粗糙度范围内逐渐变化的粗糙内部表面的燃料通道306C，包括在该范围内的每个数值。

级C是喷嘴304。喷嘴304具有大概在5°到175°之间范围内的喷射覆盖角度α，包括在该范围内的每个数值。雾化喷射模式可以覆盖喷射覆盖角度α的整个内部空间，喷射覆盖角度α的局部内部空间、或者留下喷射覆盖角度α的最内侧内部空间没有覆盖。

图4和图6表示图2的基本构造，不同在于图4表示直接加热在燃料通道级中的任何燃料的加热腔440。图6表示间接加热在燃料通道级B中的任何燃料的加热腔640。

相似地，图5和图7表示图3的基本构造，不同在于图5表示直接加热在燃料通道级C中的任何燃料的加热腔540。图7表示间接加热在燃料通道级C中的任何燃料的加热腔740。

在燃料通道中的燃料的直接加热意味着在燃料通道中的燃料直接放置在热源的腔中，例如在炉104内，而在燃料通道中的燃料的间接加热意味着在热源的腔中例如炉104内加热的介质处于与预喷嘴设备连通中以加热驻留在其中的燃料。直接加热更高效并且可以快速实现期望结果。然而，热源的腔的温度保持在安全水平以防止燃料意外点燃是非常重要的。另一方面，间接加热非常安全，但是它花费更多时间来加热燃料到期望的温度。

图8A、图8B、图8C和图8D表示图2、图3、图4、图5、图6和图7的预喷嘴的任意组合的多个连接。图8A表示双级串联连接的两个预喷嘴设备。图8B表示多级串联连接的多个预喷嘴设备。图8C表示多级并联连接的多个预喷嘴设备。图8D表示多级并联和串联组合连接的多个预喷嘴设备。

图11表示将常规技术的效率性能与本发明比较的表格。进行了许多实验；为了示意之目的，该表格表示它们中四个的结果。测试A表示本发明使用商业中称为2号柴油的轻燃料油的结果。测试B表示常规技术使用相同轻燃料油的结果。因为用相同的设备运行两个测试，具有相同的考虑因素，例如相同的室内平方英尺、相同的室内高度、相同的室内布置、相同的天气隔离等。更多的努力放在提出本发明与常规技术之间的公平和精确比较。在测试A、B、C和D之间的第一个显著的观察结论是偶然测量时本发明的一氧化碳(CO)水平为百万分(PPM)之零。这是极其重要的，因为一氧化碳(CO)是美国环境保护协会(USEPA)确认的六种常见空气污染之一。自从清洁空气法案通过以来，USEPA通过改进基于人体健康和/或基于环境的标准设置调整一氧化碳(CO)的排放容许水平。本发明在偶然测试时得出的百万分(PPM)之零的结果，为该工业实现和制定了黄金标准。与测试B所示的常规设备比较，它排放了百万分(PPM)之五十一(51)的一氧化碳(CO)。众所周知的天然气比加热燃料燃烧起来更清洁。如在测试C和D中所示，一氧化碳(CO)水平分别为百万分(PPM)之十(10)和百万分之(PPM)三(3)。因此，本发明能使加热燃料完全的燃烧，它比天然气排放甚至更少的一氧化碳(CO)。

关于本发明的未稀释一氧化碳，在偶然测量时发现，结果是相同的，即，百万分(PPM)之零。与常规设备和天然气炉比较时，对比甚至更突出，即，分别为百万分(PPM)之一百零四(104)、百万分(PPM)之二十七(27)和百万分(PPM)之十(10)。

在测试B、C和D中存在一氧化碳(CO)不是由于缺乏被引入燃烧过程的氧气(O₂)。实际上，在测试B、C和D每个中过剩空气的量远远超过测试A的量。越低的一氧化碳(CO)的百万分率(PPM)越意味着燃烧是彻底和清洁的。

在测试A中二氧化碳(CO₂)的高含量水平证实了本发明的一氧化碳(CO)最理想的排放结果。如表所示，测试A比测试B、C和D排放更多的二氧化碳(CO₂)，即，分别为9.6％，7.6％，4.3％和4.1％。与测试B、C和D相比，在测试A中更高的二氧化碳(CO₂)排放精确地意味着本发明完全产生碳与氧气化合的化学反应以从燃烧燃料释放热能量。

使所有数据完全达到共识的最后两个考虑因素是净效率和毛效率。与测试B、C和D相比，测试A具有最高的净效率和毛效率。本发明在测试A中比在测试B中的常规设备取得了更优的11％的净效率。并且，本发明在测试A中比在测试C和D中的天然气炉取得了更优的3－4％的毛效率。比天然气炉产生更好效率的燃烧油炉简直从未听说过。

本发明确实本质上通过致力于再生和维持如37CFR 1.102所描述的基本维生天然元素来提高了人类环境质量。

本发明将可能被认为是产生最低一氧化碳量的炉燃烧技术的黄金标准。具有比天然气炉燃烧得更干净的燃烧油炉对于该工业确实是开创性的。本发明的排放水平是在不能被简单超越的水平。

从前面详细描述，本发明领域对前述发明所属技术的普通技术人员可明显的对本发明进行多种改变、调整和修改。然而，旨在所有这些改变不脱离本发明的精神，并在其附属权利要求单独限定的范围内。

Claims (16)

1.(原文)一种流体的多级处理设备，包括：

压力调节器；

在其内具有第一处理棒的第一处理腔；

在其内具有第二处理棒的第二处理腔；以及

喷嘴；

其中所述压力调节器、所述第一处理腔、所述第二处理腔、以及所述喷嘴分别连接形成允许所述流体从其穿过的连通通道。

2.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中所述第一处理腔比所述第二处理腔具有更大的内部空间。

3.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中所述第一处理棒比所述第二处理棒具有更大的直径。

4.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中所述第一处理腔和所述第二处理腔其中一个具有平滑内部表面。

5.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中所述第一处理腔或所述第二处理腔具有沿着顺时针方向、逆时针方向或顺时针方向和逆时针方向的组合中的其中一个盘旋的内部轨迹。

6.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中所述第一处理腔和所述第二处理腔其中一个具有粗糙度在10到12000网格范围内逐渐变化的内部粗糙表面，包括在该范围内的每个数值。

7.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中所述压力调节器具有在0到200PSI之间范围内的压力，包括在该范围内的每个数字数值。

8.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，还包括环绕所述第一处理腔和所述第二处理腔中其中一个的磁铁组。

9.(原文)如权利要求8所述的多级处理设备，其中所述一组磁铁沿着南极对南极朝向和北极对北极朝向的其中一个朝向设置在排斥模式中。

10.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，还包括连接到电源的电磁铁组，它们沿着南极对南极朝向和北极对北极朝向的其中一个朝向设置在排斥模式中。

11.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中具有热交换介质的热交换设备经由所述热交换介质间接从热源传递热量到所述第一处理腔和所述第二处理腔的其中一个。

12.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，其中所述第一处理腔或所述第二处理腔的一部分被容纳在热源的壳体内以从所述热源直接传递热量到所述第一处理腔和所述第二处理腔其中一个的所述一部分。

13.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，还包括安装在所述第一处理腔或所述第二处理腔上的电磁阀，以开启或闭合所述阀来控制从其穿过的流体连通。

14.(原文)如权利要求1所述的多级处理设备，还包括电磁阀对，从而其中一个阀安装在所述第一处理腔的一个端部上，并且另一个阀安装在所述第二处理腔的一个端部上，其中所述电磁阀对选择性地设置为开启或闭合所述电磁阀对以控制从其穿过的流体连通。

15.(原文)一种流体的多级处理设备，包括：

多个压力调节器；

多个第一处理腔，每个具有装配在其内的第一处理棒；

多个第二处理腔，每个具有装配在其内的第二处理棒；以及

多个喷嘴；

多个多级处理设备通过将所述多个压力调节器其中一个、所述多个第一处理腔其中一个、所述多个第二处理腔其中一个、以及所述多个喷嘴其中一个分别连接在一起形成用于所述流体从其穿过的通道来制成；

其中所述多个多级处理设备每个串联连接以形成所述多个多级处理装置。

16.(原文)一种流体的多级处理设备，包括：

多个压力调节器；

多个第一处理腔，每个具有装配在其内的第一处理棒；

多个第二处理腔，每个具有装配在其内的第二处理棒；

多个喷嘴；以及

流体供应腔；

所述多个多级处理设备通过将所述多个压力调节器其中一个、所述多个第一处理腔其中一个、所述多个第二处理腔其中一个、以及所述多个喷嘴其中一个分别连接在一起形成用于所述流体从其穿过的通道来制成；

其中每个所述多个多级处理设备可通讯地互相并联并且连接到所述流体供应腔形成所述多个多级处理装置。