CN106102900A - 临时添加或注入系统 - Google Patents

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Abstract

一种安装过程无需土建工作的临时添加或注入系统，包括：安装于拖车上的一个或多个料斗；可选的一个或多个转移罐；和一个或多个控制系统；其中，一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统(a)直接或间接地连接到安装于拖车上的一个或多个料斗，或者(b)邻近安装于拖车上的一个或多个料斗安装。

Description

临时添加或注入系统
技术领域
本发明涉及具有集成材料存储器的添加或注入系统。在本发明中，该添加或注入系统是临时的并且能够用于向任何化学/生化系统或过程添加任何材料(例如，向FCC单元添加流化催化裂化(FCC)催化剂、共催化剂、或者添加剂).本系统被设计成提供临时系统，该临时系统减少了搭建和/或使用标准的永久或半永久性添加或注入系统过程中所涉及的成本和时间。
背景技术
添加或注入系统(有时被称为装载器)典型地为永久或半永久性装置并且被设计成添加FCC催化剂(多种FCC催化剂)和添加剂(多种添加剂)。永久性装置通常在安装之后存续数年，而半永久性装置在安装后存续数月，以进行产品测试。在两种情况下，装载器需要适当的基础和土建工作，以保证装载器在较长的时间周期期间(即，几个月到几年)内的稳定性。
永久和半永久性装载器典型地包括料斗和转移器皿，通过料斗和转移器皿对催化剂进行称重并且将催化剂注入到FCC单元的再生器中。由于这些单元是永久或半永久性装置，其需要大量的人力以及成本来安装和拆卸.这些永久和半永久性装载器通常需要使用起重机并且通常需要大量的土建工作，例如浇筑基部。此外，这些装载器还需要直立以及打包和拆包。因此，这些装载器需花费大量的成本和时间。
当在本文中使用时，“土建工作”被定义成需要大量的时间(即，至少一天，但通常至少一周)来通过浇筑基部(多次浇筑基部)、建立/搭建支承件或增强件、获得施工的批准/准许等完成施工工作，以将传统的永久或半永久性添加或注入系统永久或半永久地安装在工作地点.
例如，美国专利7,470,406讨论了用于将催化剂装载到流化催化裂化单元的设备，包括：压力器皿，该压力器皿具有适于联接到流化催化裂化单元的单个输出；联接到器皿的多个独立催化剂存储容器，所述容器保持在低压下；和压力控制系统，该压力控制系统被配置成选择性地将器皿加压至高压。
美国专利7,842,250提供了用于将催化剂装载到流化催化裂化单元的设备，包括：可运输壳体；器皿，该器皿布置于壳体中并且被配置成联接到流化催化裂化单元；多个催化剂存储区域，所述多个催化剂存储区域与器皿相关联；和计量装置，该计量装置与器皿连接并且被配置成提供从选定的一个催化剂存储区域提供的催化剂的量的度量指标。
仍然需要提供设计方面非永久或半永久性的备选的装载器.本文中所描述的发明提供了临时添加或注入系统，该等临时添加或注入系统能够被快速、低成本地安装，并且无需起重机或者任何土建工作。此外，通过免除对传统的永久或半永久性装置(多个传统的永久或半永久性装置)的需要，本发明的临时装载器能够在多个化学和生化过程中提供改进的灵活性和能力。
发明内容
根据一个实施例，提供一种安装过程无需土建工作的临时添加或注入系统，包括：安装于拖车上的一个或多个料斗；可选的一个或多个转移罐；和一个或多个控制系统，其中，一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统(a)直接或间接地连接到安装于拖车上的一个或多个料斗，或者(b)邻近安装于拖车上的一个或多个料斗安装。
根据另一个实施例，提供一种在工作地点安装临时添加或注入系统的方法，该方法包括以下步骤：(i)将一个或多个料斗安装在拖车上；(ii)将一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统安装在拖车上；(iii)将位于拖车上的一个或多个料斗、一个或多个转移罐、以及一个或多个控制系统运输到工作地点；和(iv)(a)使一个或多个料斗自立，以使其在工作地点直立于拖车上或者(iv)(b)在工作地点拆卸所述一个或多个料斗。
根据又一个实施例，提供一种从临时添加或注入系统向位于工作地点的单元或系统中注入材料的方法，该方法包括以下步骤：(i)将安装于拖车上的一个或多个料斗、一个或多个转移罐、以及一个或多个控制系统运输到工作地点；(ii)(a)使一个或多个料斗自立，以使其在工作地点直立于拖车上；或者(ii)(b)在工作地点拆卸所述一个或多个料斗；(iii)通过一个或多个转移罐将一个或多个料斗连接到位于工作地点的单元或系统；以及(iv)将材料从一个或多个转移罐注入到位于工作地点的单元或系统中。
附图说明
图1示出了临时添加或注入系统的运输构型.
图2示出了临时添加或注入系统的操作构型。
图3示出了来自图2的“A”的分解图。
图4示出了自立式料斗的运输构型。
图5示出了自立式料斗的操作构型.
具体实施方式
本文中所描述的“临时”添加或注入系统指的是完全便携并且不需要任何土建工作的添加或注入系统。使用术语“临时”来修饰本发明中所描述的添加或注入系统是为了清楚地区分本领域内已知的永久或半永久性系统。
本发明的临时添加或注入系统以较低的成本和较快的速度提高了过程灵活性和容量。添加或注入系统安装于拖车，以提供最大的灵活性。
应当理解，本公开中所描述的添加或注入系统包括：
安装在拖车上的一个或多个料斗；
可选的一个或多个转移罐；和
一个或多个控制系统；
当在本文中使用时，“转移罐”指的是直接或间接地连接到一个或多个料斗使得料斗(多个料斗)中所存储的材料(多种材料)被首先转移到转移罐中的容器或器皿，材料(多种材料)能够在转移罐中混合和/或测量，并且随后该等材料(多种材料)使用连接器(例如，管)向外转移到位于工作地点的过程或单元。
当在本文中使用时，“拖车”指的是可以是或可以不是卡车或者其它类似的运输系统的一部分的典型拖车。
通常处于30ft3至2000ft3之间，更优选地处于50ft3至1000ft3之间，并且最优选地处于100ft3至500ft3之间的料斗(多个料斗)以水平位置安装于拖车。
主要用作固体材料的存储单元或器皿的料斗(多个料斗)通常存储处于低压(例如，100至1000psi)的材料(多种材料)。
来自料斗(多个料斗)的材料(多种材料)被重力输送、真空输送、或气动输送到转移罐中，该转移罐比料斗(多个料斗)小。转移罐能够具有0.5ft3至500ft3，优选地1ft3至200ft3，更优选地5ft3至50ft3，并且最优选地10ft3至30ft3的体积容量。
根据一个实施例，描述了一种安装过程无需土建工作的临时添加或注入系统。该临时添加或注入系统包括：安装在拖车上的一个或多个料斗；可选的一个或多个转移罐；和一个或多个控制系统，其中所述一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统(a)直接或间接地连接到安装于拖车上的一个或多个料斗或者(b)邻近安装于拖车上的一个或多个料斗安装.
当在本文中使用时，“土建工作”被定义成需要大量时间(即，至少一天，但通常为一周)，以通过浇筑基部(多个基部)、建造/搭建支承件或增强件、获得施工批准/许可等来完成施工工作，从而永久或半永久性地安装传统的永久或半永久性添加或注入系统。
一个或多个料斗以水平位置或竖直位置安装于拖车上。在优选实施例中，一个或多个料斗以水平位置安装于拖车上。
根据另一个实施例，描述了一种在工作地点安装临时添加或注入系统的方法。该方法包括以下步骤：(i)将一个或多个料斗安装在拖车上；(ii)将一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统安装在拖车上；(iii)将位于拖车上的一个或多个料斗、一个或多个转移罐、以及一个或多个控制系统运输到工作地点；以及(iv)(a)使一个或多个料斗自立，以在工作地点直立于拖车上或者(iv)(b)在工作地点拆卸所述一个或多个料斗.
在该过程的步骤(ii)中，一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统能够(a)直接或间接地连接到安装于拖车上的一个或多个料斗或者(b)邻近安装于拖车上的一个或多个料斗安装。
步骤(iv)(a)还能够包括使自立式的一个或多个料斗竖直并且直接地直立于一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统之上。
上述方法还能够包括进一步的步骤(v)，该步骤包括通过一个或多个转移罐将一个或多个料斗连接到位于工作地点的单元或系统。
一个或多个料斗能够(A)在上述过程的步骤(i)之前预填充材料或者(B)在步骤(i)之后填充材料。
上述方法还能够包括步骤(vi)，该步骤包括将材料从一个或多个转移罐注入到位于工作地点的单元或系统中。
步骤(vi)还能够包括利用压缩气体来将材料注入位于工作地点的单元或系统中。压缩气体能够是空气、氮、氦、氖、氩、氪、氙、氡、及其混合物。
上述方法还能够包括进一步步骤(vii)，该步骤包括利用测压元件来测量进入和离开定位在测压元件上的一个或多个转移罐的材料的量.
当在本文中使用时，“测压元件”被定义为直接或间接地连接到转移罐和/或料斗，并且允许对从转移罐向外转移到位于工作地点的过程/单元的材料(多种材料)进行准确的测量和称重。
位于工作地点的单元或系统能够是任何化学或生化过程或单元。在优选实施例中，位于工作地点的单元或系统能够是流化催化裂化单元。
根据另一个实施例，描述了一种将材料从临时添加或注入系统注入位于工作地点的单元或系统中的方法。该方法包括以下步骤：(i)将安装于拖车上的一个或多个料斗、一个或多个转移罐、以及一个或多个控制系统运输到工作地点；(ii)(a)使一个或多个料斗自立，以在工作地点直立于拖车上或者(ii)(b)在工作地点拆卸一个或多个料斗；(iii)通过一个或多个转移罐将一个或多个料斗连接到位于工作地点的单元或系统；以及(iv)将材料从一个或多个转移罐注入到位于工作地点的单元或系统中。
上述方法还能包括步骤(v)，该步骤包括利用测压元件来测量进入和离开定位在测压元件上的一个或多个转移罐的材料的量。
上述方法中的一个或多个料斗能够(A)在步骤(i)之前预填充材料或者(B)在步骤(i)之后填充材料。
图1示出了临时添加或注入系统的运输构型。如图1中所示，上文所述的临时添加或注入系统在卡车/拖车或类似的运输装置上从第一位置被运输到工作地点。这允许在工作地点添加材料(多种材料)(例如，催化剂(多种催化剂)、共催化剂(多种共催化剂)、添加剂等)，而无需任何土建工作。
图2示出了临时添加或注入系统的操作构型。图3示出了来自图2的“A”的分解图。在图3中，10是通过柔性管20和阀30连接到转移罐40的料斗。存储在料斗10中的材料(多种材料)在转移罐40中混合/测量，并且通过转移管50从临时添加或注入系统向外转移到位于工作地点的过程/单元。如上文所定义的测压元件60允许对从转移罐向外转移到位于工作地点的过程/单元的材料(多种材料)进行准确测量和称重。
图4示出了自立式料斗的运输构型。图5示出了自立式料斗的操作构型。
同样安装于拖车的转移罐和控制系统定位成邻近水平装载器。当承载添加或注入系统的运输装置(例如，卡车)到达工作地点时，料斗自立，使得料斗竖直并且直接地竖立于转移罐之上。转移罐定位在测压元件之上，以测量进入和离开转移罐的材料的重量。料斗可以与一定体积的FCC催化剂、共催化剂、或添加剂一起被运输到工作地点，或者在直立时把将被注入到FCC单元中的FCC催化剂、共催化剂或添加剂装入料斗.
添加或注入系统能够在直立时连接到电源、加压空气或氮、以及/或者控制系统，以便实现将料斗中存储的材料转移到位于工作地点的过程/系统。
备选地，能够在添加或注入系统拖车上或单独的拖车上生成加压空气或氮。
从转移罐通向位于工作地点的过程/单元(例如，FCC再生器)的材料线路能够连接以转移存储在料斗中的材料.备选地，能够在现有的转移线路中建立联结，以将材料从料斗转移到位于工作地点的过程/单位。该线路能够足够长，以允许基于位于工作地点的过程/单元(多个过程/单元)的特定布置将承载添加或注入系统的卡车或拖车定位在任何合适的位置。
在一些实施例中，可以通过搬运箱、流料仓、鼓状容器、集装袋、料斗或者其它的存储器皿将催化剂(多种催化剂)(例如，FCC催化剂)、共催化剂(多种共催化剂)、或者添加剂(多种添加剂)从料斗拉入转移罐中。
在一些实施例中，空气或氮环被安装在转移罐或料斗上。这使得能够将来自任何源(包括自立式料斗)的组合的FCC催化剂、共催化剂、或添加剂预混合并且搅匀。
在一些实施例中，添加或注入系统能够与卡车或拖车分开并且单独使用。
料斗可以在直立之后根据需要被填充。可选地，较小的料斗可以在直立之前预填充材料。
本公开中所描述的添加或注入系统(多个添加或注入系统)的控制系统(多个控制系统)能够为了以下目的接收或传输数据：在添加或注入系统的运输模式和操作模式之间切换、分配预测量量的材料(多种材料)、在转移罐中将混合材料(多种材料)混合至不同程度或者不混合材料(多种材料)、数据采集、过程参数信息等。
添加或注入系统(多个添加或注入系统)的控制系统(多个控制系统)能够通过移动装置或者通过小键盘或类似硬件接收或传输数据。从控制系统(多个控制系统)发送或接收的数据是非常有利的，在于不仅控制所分配的材料(多种材料)的量，而且还控制材料(多种材料)的混合程度(如果有的话)、追踪所使用的材料(多种材料)的量以为了再次填充和确定成本/价格的目的。
传输控制协议/互联网协议(TCP/IP)传输数据也能够用于远程控制该等控制系统(多个控制系统)，由此从远程位置控制整个添加或注入系统。
本发明的临时添加或注入系统的一个显著优点是该系统能够在工作地点快速并且低成本地连接到化学/生化过程/单元。
此外，本临时添加或注入系统显著降低了所需时间并且增加了连接到、操作、和与位于工作地点的化学/生化过程/单元分开的灵活性。由于无需土建工作，灵活性最大化并且向位于工作地点的化学/生化过程/单元添加材料的成本降低。
本文中所描述的临时添加或注入系统特别适用于试验过程/单元以及季节性或临时过程/单元。
示例
示例1：用于注入催化添加剂的自立便携式添加或注入系统
该添加或注入系统被设计成用于从自立便携式装载器的最大20MT/天的催化添加剂注入率。该添加或注入系统被设计成允许该系统被设置成以最小机械接口提供服务。该解决方案提供了备选方式，该备选方式被设计成允许获得具有以下益处的多功能移动系统：
·该系统能够通过最少的机械接口置于操作条件下；
·使用便携式系统允许根据特定过程或客户的需求将该系统移动至工作地点；
·运输器使用密集压力系统，该密集压力系统允许降低空气消耗，但是允许根据过程指标来输送；
·易于根据过程或客户指标以手动和自动模式来装载添加剂；
·来自该添加或注入系统的受控材料(多种材料)流提供较高的准确度，其重要性在于需要精确配剂流的添加剂/催化剂应用.
提供使用五个滤筒的过滤器，该等滤筒均具有20平米的介质袋.该解决方案允许在改变不同筒的操作周期的同时对过滤介质进行过滤和清洁。
该设备能够包括以下部分：
1.一个便携自立式存储料斗，具有焊接低碳钢构造，具有40m3的可用容量。该自立便携式料斗包括以下特征：
·安装于拖车的料斗
·液压直立动力组
·2500mm直径
·6500mm总直立高度(设备的最高点)
·4”卡车填充线路
·具有聚酯筒形过滤介质的排气过滤集尘器；过滤器包括五个筒形过滤器
·两个级位控制器，用于指示高低级位
·顶部外周护栏，具有安全门、进出梯和安全电缆
·60°排出喷嘴
·外部涂层抛光是搪瓷
该料斗安装于拖车并且通过半挂牵引车运输到工作地点。拖车轮和前部支承件是可缩回的并且处于缩回位置，拖车框架变为料斗基部。所包括的液压组件用于将料斗升高至填充/排放位置。料斗排放系统无腿柔性连接在料斗就位之后连接到每个所运输的配重的入口。
在将料斗下降到拖车位置之前，所有的吸附材料都必须从料斗清空。
2.一个流化系统，包括：
·四个垫式液化器
·一个电磁阀
·一个用于空气控制流的门阀
·一个带有测量仪的调压器
·一套用于充气连接的配件和聚乙烯管
3.一个液化仓底，包括三个单独的空气喷射阀组件，具有陶瓷座和耐磨透明(clear)聚氨酯喷嘴密封件，包括：
·一个单线圈电磁阀，用于充气阀序列，具有软管和配件。
·一个气动蝴蝶阀。
4.一个手动蝴蝶阀低碳钢构造，将用于维护操作。
5.一个凸缘适配器
6.一个蝴蝶阀
7.一个凸缘适配器
8.一组联接件，涂覆有铸铁的主体，EPDM黑色垫圈
9.一组重力柔性连接器
10.一个预组装运输单元。预组装运输器将提供单个组件以进入服务状态，这将需要附接到材料源、输送线路、高压空气源、驾驶员空气线路、和现场电气接线最少。所得到的预组装单元将具有全部预装管道和连线的阀、水平控制、通风装置、空气控制、和电气控制。在该单元被组装之后，将对部件进行循环和测试，并且所有的空气管道都将接受压力测试。该组件将提供可靠并且易于操作的单元，需要最少的现场劳动、加快安装、检查、启动时间、和费用。该预组装运输单元将包括：
·一个运输器入口蝴蝶阀，具有支架和小齿轮双动空气操作器、电磁阀和限位开关。
·一个凸缘适配器。
·一个运输器排气蝴蝶阀，具有支架和小齿轮双动空气操作器。
·一个凸缘适配器用于排气.
·一个运输器，包括六个外部存取并且可替换的通气射流、和具有联接件的出口配件。压力器皿具有低碳钢构造并且包括支承腿、减压阀、和人行通道.压力器皿根据PED认证97/23/CE European设计并构建，且具有国家委员会印章和证书。
·一个系统压力控制器和具有压力开关的顶部空气组件，被设计成用于通向运输器和空气协助组件的气压单点控制。
·一个电容探头类型的级位控制，该级位控制安装于运输器中，以用于高指示级位控制从而控制填充周期。
11.一个测压元件套装，包括三个测压元件、不锈钢求和箱、安装件、和电缆。
12.为了设备运输将安装三个模型测压元件。
13.两个柔性软管、低碳钢构造、入口和出口平端。
14.一组联接件、电镀铸铁主体、EPDM黑色垫圈。
15.一个电气外壳。该外壳容纳：具有所需的I/O模块的PLC ALLEN BRADLEY或Siemens处理器，以监测并且控制系统操作；和以太网卡，用于与客户数字控制系统通信。外壳内的端子允许系统与PLC连线。操作员界面是HMI10”操作面板，该操作面板安装于外壳内。称重卡模块执行称重功能。称重卡安装在PLC衬底内。操作员界面为操作员提供系统装置的状态。
示例2：用于注入催化添加剂的下降便携式添加或注入系统
该添加或注入系统已被设计成用于从自立便携式装载器的最大10MAT/天的催化添加剂注入率。该第二解决方案允许获得静态系统。卡车能够通过输送系统将料斗移动至工作地点并且使其运转。卡车能够在料斗装满产品的情况下移动料斗并且使用永久性料斗允许根据现场条件连续供给产品，具有以下益处：
·该系统能够通过最少的机械接口被置于操作条件下；
·运输器使用密集压力系统，该密集压力系统允许减少空气消耗，但是允许根据过程指标来输送；
·能够根据过程或客户指标以手动或自动模式来容易地装载添加剂；
·通过该慢流，该添加或注入系统提供了较高的准确性，其重要性在于需要精确的配剂流的添加剂应用。
(1)为了通过半挂牵引车来移动装满产品的料斗，能够考虑靠近运输器使用定位在料斗基部上的过滤器；
(2)对于装载系统而言，使用文氏管喷射器来供给大型袋的卸载。
该设备包括以下：
1.一个便携自由站立式存储料斗，具有焊接低碳钢构造，具有20m3的可用容量。料斗具有以下特征：
·安装于拖车的料斗。
·液压直立动力组。
·卡车填充线路，具有凸轮锁紧连接器和内敛筛。
·两个级位控制器，以用于指示高级位和低级位。
·顶部外周护栏，具有安全门、进出梯和安全电缆。
·排出喷嘴。
·外部涂层抛光是搪瓷。内部无涂层。
2.一个喷射器，具有手动球阀和排气消声器，用于从大型袋卸载产品。具有适配器配件和抓取杖的真空软管。
3.一个流化系统，包括：
·四个垫式液化器
·一个电磁阀
·一个用于空气控制流的门阀
·一个带有测量仪的调压器
·一套用于充气连接的配件和聚乙烯管
4.一个液化仓底，包括三个单独的空气喷射阀组件，具有陶瓷座和耐磨透明(clear)聚氨酯喷嘴密封件，包括：
·一个单线圈电磁阀，用于充气阀序列，具有软管和配件。
·一个气动蝴蝶阀。
5.一个手动蝴蝶阀，将用于维护操作.
6.一个凸缘适配器
7.一个蝴蝶阀，双气动致动器
8.一个凸缘适配器
9.一组联接件，涂覆有铸铁的主体，EPDM黑色垫圈
10.一(1)组重力柔性连接器，具有卡箍连接
11.一个预组装运输单元。预组装运输器将提供单个组件，以进入工作状态，这将需要附接到材料源、输送线路、高压空气源、驾驶员空气线路、和现场电气接线最少。所获得的预组装单元将具有全部预装管道和连线的阀、级位控制、通风装置、空气控制、和电气控制。在该单元被组装之后，将对部件进行循环和测试，并且所有的空气管道都将接受压力测试。该组件将提供可靠并且易于操作的单元，需要最少的现场劳动、加快安装、检查、启动时间、和费用。该预组装运输单元将包括：
·一个运输器入口蝴蝶阀，具有支架和小齿轮双动空气操作器、电磁阀和限位开关。
·一个凸缘适配器。
·一个运输器排气蝴蝶阀，具有支架和小齿轮双动空气操作器。
·一个凸缘适配器用于排气。
·一个运输器，包括六个外部存取并且可替换的通气射流、和具有联接件的出口配件。压力器皿具有低碳钢构造并且包括支承腿、减压阀、和人行通道.压力器皿根据PED认证97/23/CE European设计并构建，且具有国家委员会印章和证书。
·一个系统压力控制器和具有压力开关的顶部空气组件，被设计成用于到达运输器和空气协助组件的气压的单点控制。
·一个电容探头类型的级位控制，该级位控制安装于运输器中，以用于指示高级位，从而控制填充周期。
12.一个测压元件套装，包括三个测压元件、不锈钢求和箱、安装件、和电缆。
13.为了设备运输将安装三个模型测压元件。
14.两个柔性软管、入口和出口平端.
15.一组联接件、电镀铸铁主体、EPDM黑色垫圈。
16.一个电气外壳。该外壳容纳：具有所需的I/O模块的PLC ALLEN BRADLEY或Siemens处理器，以监测并且控制系统操作；和以太网卡，用于与客户数字控制系统通信。外壳内的端子允许系统与PLC布线。操作员界面是HMI10”操作面板，该操作面板安装于外壳内。称重卡模块执行称重功能。称重卡安装在PLC衬底内。操作员界面为操作员提供系统装置的状态。
尽管已基于目前被认为是最实用并且优选的实施例为了说明目的对本发明进行了详细描述，但是应当理解，该等细节仅仅用于说明目的并且本发明不限于所公开的实施例，但是，反之，期望覆盖落入所附权利要求书的精神和范围内的改型和等同布置。例如，应当理解，本发明能够在可能的范围内构想到，任何实施例的一个或多个特征能够与任何其它实施例的一个或多个特征结合。

Claims (20)

1.一种安装过程无需土建工作的临时添加或注入系统，包括：
安装于拖车上的一个或多个料斗；
可选的一个或多个转移罐；和
一个或多个控制系统；
其中，所述一个或多个转移罐以及所述一个或多个控制系统
(a)直接或间接地连接到安装于所述拖车上的所述一个或多个料斗，
或者
(b)邻近安装于所述拖车上的所述一个或多个料斗安装。
2.根据权利要求1所述的临时添加或注入系统，其中所述一个或多个料斗沿水平位置安装于所述拖车上。
3.根据权利要求1所述的临时添加或注入系统，其中所述一个或多个料斗沿竖直方向安装于所述拖车上。
4.根据权利要求1所述的临时添加或注入系统，其中所述一个或多个料斗具有大约30ft3至大约2000ft3的体积容量。
5.一种在工作地点安装临时添加或注入系统的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)将一个或多个料斗安装在拖车上；
(ii)将一个或多个转移罐以及一个或多个控制系统安装在所述拖车上；
(iii)将位于所述拖车上的所述一个或多个料斗、所述一个或多个转移罐、以及所述一个或多个控制系统运输到工作地点；和
(iv)(a)使所述一个或多个料斗自立，以使其在工作地点直立于所述拖车上或者(iv)(b)在工作地点拆卸所述一个或多个料斗。
6.根据权利要求5所述的方法，其中在步骤(ii)中，所述一个或多个转移罐以及所述一个或多个控制系统
(a)直接或间接地连接到安装于所述拖车上的所述一个或多个料斗或者
(b)邻近安装于所述拖车上的所述一个或多个料斗安装。
7.根据权利要求5所述的方法，其中(iv)(a)还包括使自立式一个或多个料斗竖直并且直接地直立于所述一个或多个转移罐以及所述一个或多个控制系统之上。
8.根据权利要求5所述的方法，还包括：
(v)通过所述一个或多个转移罐将所述一个或多个料斗连接到位于工作地点的单元或系统。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述一个或多个料斗(A)在步骤(i)之前预填充材料或者(B)在步骤(i)之后填充材料。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括：
(vi)将材料从所述一个或多个转移罐注入到位于工作地点的单元或系统中。
11.根据权利要求10所述的方法，其中步骤(vi)还包括利用加压气体将材料注入位于工作地点的单元或系统中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中加压气体是空气、氮、氦、氖、氩、氪、氙、氡、及其混合物。
13.根据权利要求9所述的方法，还包括：
(vii)利用测压元件来测量进入和离开定位在所述测压元件上的所述一个或多个转移罐的材料的量。
14.根据权利要求9所述的方法，其中所述一个或多个转移罐将材料均匀地混合。
15.根据权利要求9所述的方法，其中所述材料是固体、半固体、液体、或气体。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述材料是催化剂、共催化剂、添加剂、或其混合物。
17.根据权利要求10所述的方法，其中位于工作地点的单元或系统是流化催化裂化单元。
18.一种从临时添加或注入系统向位于工作地点的单元或系统注入材料的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)将安装于拖车上的一个或多个料斗、一个或多个转移罐、以及一个或多个控制系统运输至工作地点；
(ii)(a)使所述一个或多个料斗自立，以在工作地点直立于所述拖车上或者(ii)(b)在工作地点拆卸所述一个或多个料斗；
(iii)通过所述一个或多个转移罐将所述一个或多个料斗连接到位于工作地点的单元或系统；以及
(iv)将材料从所述一个或多个转移罐注入到位于工作地点的单元或系统中。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括：
(v)利用测压元件来测量进入和离开定位在所述测压元件上的所述一个或多个转移罐的材料的量。
20.根据权利要求18所述的方法，其中所述一个或多个料斗(A)在步骤(i)之前预填充材料或者(B)在步骤(i)之后填充材料。
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