CN106098951B - 柔性显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种柔性显示装置及其制造方法，该柔性显示装置可以包括：柔性基板；显示装置层，所述显示装置层被设置在所述柔性基板的第一表面上；以及防变形部，所述防变形部被设置在所述柔性基板的第二表面上，所述第二表面对应于与设置有所述显示装置层的所述第一表面相反的表面，其中，所述显示装置层包括第一区域和第二区域，并且所述防变形部与所述第二区域交叠。

Description

柔性显示装置及其制造方法
技术领域
本发明的实施方式涉及显示装置及其制造方法，并且更具体地，涉及柔性显示装置及其制造方法。
背景技术
通过将像素单元形成在诸如塑料的薄的柔性基板上来实现柔性显示装置。因此，即使像纸那样卷曲或卷绕柔性显示装置，也可以在该柔性显示装置上显示图像。由于这些优点，柔性显示装置已被稳步地研究和开发为下一代显示装置。
柔性显示装置可以包括柔性液晶显示装置、柔性等离子体显示装置、柔性有机发光显示装置、柔性电泳显示装置、柔性电润湿显示装置(flexible electro-wettingdisplay device)等。
在以上柔性显示装置中，由于1ms或更少的快速响应时间、低功耗和自发光的优点，有机发光显示装置作为下一代显示装置已尤其引起极大关注。
下文中，将参照附图描述现有技术的柔性显示装置。
图1A和图1B是例示现有技术的柔性显示装置的截面图。
参照图1A和图1B，现有技术的柔性显示装置可以包括基底基板1、柔性基板2、显示装置层3和密封层4。
柔性基板2是薄的塑料基板。柔性基板2太薄而不能承受制造工艺中的沉积显示装置层3和密封层4的工艺。由于此原因，由能够支撑柔性基板2的固体材料形成的基底基板1被附接至柔性基板2的一个表面，并且随后，在制造工艺中，显示装置层3和密封层4被形成在柔性基板2的另一表面上。
然后，如图1B的柔性显示装置所示，将基底基板1从柔性显示装置去除。对于将基底基板1从现有技术的柔性显示装置去除的工艺，支撑柔性基板2的力消失，使得柔性基板2可能沿任何一个方向被卷曲。
因此，柔性基板2可能整体起皱，并且要附接至柔性基板2的其它元件可能会不稳定地被设置，并因此与柔性基板2分开。
发明内容
因此，本发明的实施方式针对基本上避免由于现有技术的限制和缺陷而造成的一个或更多个问题的柔性显示装置。
本发明的实施方式的一个方面提供了一种柔性显示装置，在从该柔性显示装置去除基底基板时，该柔性显示装置能够防止柔性基板变形。
本发明的实施方式的其它优点和特征将部分在以下的描述中被阐述，并且部分对于本领域普通技术人员而言在审阅了下文之后将变得显而易见，或者可以从实践本发明的实施方式中习得。本发明的实施方式的目的和其它优点可以通过在所撰写的说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和获得。
为实现这些或其它优点并且根据本发明的实施方式的目的，如本文所具体实现和广泛描述的，提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置可以包括：柔性基板；显示装置层，所述显示装置层被设置在所述柔性基板的第一表面上；以及防变形部，所述防变形部被设置在所述柔性基板的第二表面上，所述第二表面对应于与设置有所述显示装置层的所述第一表面相反的表面，其中，所述显示装置层包括第一区域和第二区域，并且所述防变形部与所述第二区域交叠。
在本发明的实施方式的另一方面中，提供了一种制造柔性显示装置的方法，该方法可以包括以下步骤：在基底基板上形成柔性基板；在所述柔性基板的第一表面上形成包括第一区域和第二区域的显示装置层；以及在所述柔性基板的第二表面上形成防变形部，其中，所述防变形部与所述第二区域交叠。
在本发明的实施方式的另一方面中，提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置可以包括：柔性基板，所述柔性基板具有第一表面和第二表面；显示装置层，所述显示装置层被设置在所述柔性基板的所述第一表面上；以及防变形部，所述防变形部被设置在所述柔性基板的所述第二表面的一部分上，其中，所述防变形部支撑所述柔性基板的所述第二表面的所述部分以防止变形。
应理解，本发明的前述一般性描述和以下详细描述均是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被结合到本申请中且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并且与本描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1A和图1B是例示现有技术的柔性显示装置的截面图；
图2是例示根据本发明的一种实施方式的柔性显示装置的立体图；
图3是例示根据本发明的一种实施方式的柔性显示装置的平面图；
图4是例示根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的截面图；
图5是例示根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的截面图；
图6A至图6H是例示用于制造根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的方法的截面图；以及
图7是例示根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的截面图。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的示例性实施方式，这些实施方式的示例在附图中被例示。只要可能，遍及所有附图中，将使用相同的附图标记来指代相同或类似的部件。
将通过以下参照附图描述的实施方式来阐明本发明的优点和特征及其实施方法。然而，本发明可以以不同的形式来实现，并且不应被理解为限于本文阐述的实施方式。而是，提供这些实施方式使得本公开将是全面和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。另外，本发明由权利要求书的范围限定。
在附图中公开的用于描述本发明的实施方式的形状、尺寸、比例、角度和数量仅是示例，且因此，本发明不限于所例示的细节。遍及全文，类似的附图标记指代类似的元件。在以下描述中，当相关的已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地使本发明的重点不清楚时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以增加其它部件。除非被指出相反，否则单数形式的术语也可以包括复数形式。在解释元件时，虽然没有对误差区域或裕度或者误差的明确描述，但是元件被解释为包括误差区域或裕度或者误差。
在描述本发明的实施方式时，当结构(例如，电极、线路、配线、层或触点)被描述为被形成在另一结构的上部/下部或在其它结构上/下时，该描述应被理解为包括所述结构彼此接触的情况以及此外第三结构设置在它们之间的情况。
在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“之后”、“随后”、“接下来”和“之前”时，除非使用“刚”或“直接”，否则也可以包括不连续的情况。
将理解的是，虽然本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语被用于将一个元件与另一元件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，且类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
如本领域技术人员能够充分理解的那样，本发明的各种实施方式的特征可以部分地或整体地彼此结合或组合，并且可以在技术上不同地被彼此互操作和被驱动。本发明的实施方式可以彼此独立地被执行，或者可以以相互依赖的关系一同被执行。
下文中，将参照附图描述根据本发明的实施方式的柔性显示装置。
图2是例示根据本发明的一种实施方式的柔性显示装置的立体图。图3是例示根据本发明的一种实施方式的柔性显示装置的平面图。
如图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式的柔性显示装置可以包括下基板S1、上基板S2、焊盘部P、防变形部100、面板驱动器200和选通驱动电路300。
下基板S1可以包括显示区域A和设置在显示区域A的外周中的非显示区域。显示区域A对应于除了下基板S1的边缘以外的区域，其中，在显示区域A上显示图像。显示区域A可以包括由通过使多条选通线GL与多条数据线DL相交而限定的每个像素区域提供的多个像素。在这种情况下，显示区域A可以对应于后续要说明的第一区域，非显示区域可以对应于第二区域。
面对或面向显示区域A的上基板S2被结合至显示区域A。
多个焊盘部P以固定间隔被设置在下基板S1的非显示区域上，其中，各个焊盘部P包括与多条数据线电连接的焊盘。另外，设置在非显示区域中的焊盘部P可以与后续要说明的第二区域交叠。
防变形部100被设置在下基板S1的非显示区域的下表面上，其中，防变形部100以平行于下基板S1的侧部的结构来形成。下基板S1可以包括柔性基板，其中，该柔性基板是薄的塑料基板。该柔性基板太薄而不能承受用于制造工艺的沉积工艺(depositionprocess)。因此，在由能够为制造工艺支撑柔性基板的固体材料(例如，玻璃)形成的基底基板被附接至该柔性基板的一个表面之后，在该柔性基板的另一表面上形成显示装置层，并且在显示装置层上形成上基板S2。
在现有技术的柔性显示装置的情况下，在形成上基板S2的工艺之后完全去除基底基板。对于从现有技术的柔性显示装置去除基底基板的工艺，支撑柔性基板的力消失，使得该柔性基板可能沿任何一个方向卷曲，并且下基板S1可能变形。特别地，下基板S1的非显示区域相对较薄，使得下基板S1的非显示区域可能沿任何一个方向卷曲。因此，随着下基板S1的非显示区域沿任何一个方向卷曲，下基板S1的显示区域也可能整个起皱，并且因此变形。
与完全去除设置在柔性基板的一个表面上的基底基板的现有技术不同，根据本发明的一种实施方式的柔性显示装置公开了将基底基板的一些留下作为防变形部100并且将其余的基底基板去除。即，在下基板S1的未形成上基板S2的一个表面的情况下，暴露出下基板S1的一个表面的显示区域A，并且暴露出设置在下基板S1的一个表面的非显示区域上的防变形部100的一个表面。
由相对坚固的材料形成的防变形部100被设置在下基板S1的一个表面的非显示区域上，使得可以支撑相对薄的柔性基板，并且还防止非显示区域的下基板S1沿任何一个方向被卷曲。
图2示出了防变形部100仅被形成在焊盘部P的下表面上，但不限于该结构。例如，防变形部100也可以被形成在设置有选通驱动电路300的下表面的下基板S1的非显示区域的下表面上。如果根据本发明的柔性显示装置被应用于可卷曲的显示装置，则防变形部100可以被设置在下基板S1的非显示区域的任一侧中。
防变形部100可以由玻璃的基底基板形成，但不限于该材料。例如，防变形部100可以由塑料或金属的基底基板形成。
面板驱动器200可以包括膜封装件210、数据驱动芯片220、印刷电路板230和驱动电力生成器240。
膜封装件210附接至设置在下基板S1上同时与数据线DL连接的各个焊盘部P。膜封装件210可以由具有多个输入/输出焊盘(I/O焊盘)的柔性板上芯片(Chip On FlexibleBoard)或膜上芯片(COF)或者带载体封装件(TCP)形成。
数据驱动芯片220被设置在各个膜封装件210中。数据驱动芯片220将从膜封装件210的输入焊盘提供的视频数据转换成模拟型的数据信号，并且经由膜封装件210的输出焊盘将该数据信号提供至对应的数据线。
印刷电路板230附接至多个膜封装件210中的每一个的输入焊盘。印刷电路板230将视频数据提供至数据驱动芯片220，并且还向柔性基板15提供驱动电力(例如，驱动电压、伽马电压、接地电力等)和用于显示图像的控制信号。为此，在印刷电路板230上，存在用于生成视频数据和控制信号的时序控制器和用于生成驱动电力的驱动电力生成器240。
选通驱动电路300被设置在非显示区域中，并且被设置为靠近显示区域A的任一侧，其中，选通驱动电路300驱动选通线GL。选通驱动电路300可以包括提供有来自面板驱动器200的多个选通控制信号的选通控制信号线组和用于根据多个选通控制信号来生成选通信号并且依次向选通线GL提供选通信号的多个级。在这种情况下，多个选通控制信号可以是选通开始脉冲、多个选通时钟信号等。选通驱动电路300根据对级的顺序驱动来生成选通信号，并且依次向多个选通线GL提供选通信号。
图4是例示根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的截面图，该截面图对应于沿图3的A-A’的截面。
如图4所示，根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置可以包括柔性基板15、设置在柔性基板15的一个表面上的显示装置层D、设置在显示装置层D上的密封层80和设置在柔性基板15的另一表面(即，与设置有显示装置层D的一个表面相反的表面)上的防变形部100。
柔性基板15可以由薄的塑料基板形成。例如，该柔性基板可以包括聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基化物(polyallylate)、聚酰亚胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纤维素(TAC)和醋酸丙酸纤维素(CAP)中的任一种。如果向柔性基板15施加热，则该柔性基板可能皱缩。因此，对于制造工艺，玻璃的基底基板被固定地附接至柔性基板15的另一表面，即，与设置有显示装置层D的一个表面相反的表面。在完成制造工艺之后，将该基底基板从柔性显示装置去除。
显示装置层D可以包括具有相对低的热变形程度的第一区域和具有相对高的热变形程度的第二区域。因此，第一区域的热变形比第二区域的热变形小。
第一区域可以包括缓冲层20、薄膜晶体管TFT、钝化层35、第一平坦化层45、第一电极50、堤层(bank layer)55、有机发光层60、第二电极65、第二平坦化层70和粘合层75。
缓冲层20被设置在柔性基板15上。缓冲层20可以由一个或更多个层形成。如果向缓冲层20施加热，则可以释放缓冲层20。
薄膜晶体管TFT被设置在缓冲层20上。薄膜晶体管TFT可以包括栅极25、栅极绝缘层26、有源层27、源极28和漏极29。
栅极25被设置在缓冲层20上。栅极绝缘层26被插入在栅极25与有源层27之间，并且栅极25与有源层27交叠。栅极25可以使用钼(Mo)、铝(Al)、铬(Cr)、黄金或金(Au)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Nd)和铜(Cu)或它们的合金中的任一种以单层结构或多层结构来形成。
栅极绝缘层26被设置在栅极25上。栅极25和有源层27通过栅极绝缘层26彼此绝缘。栅极绝缘层26可以由诸如氧化硅或氮化硅的无机绝缘材料形成，但不限于这些材料。栅极绝缘层26可以由诸如光丙烯醛(photoacryl)或苯并环丁烯(BCB)的有机绝缘材料形成。如果向栅极绝缘层26施加热，则可以释放栅极绝缘层26。
有源层27与栅极25交叠，并且被设置在栅极绝缘层26上。有源层27可以由基于硅的半导体形成，或者可以由诸如In-Ga-Zn-O(IGZO)的氧化物半导体形成。
彼此面对的源极28和漏极29被设置在有源层27上，其中，源极28与有源层27的一侧连接，并且漏极29与有源层27的另一侧连接。源极28和漏极29中的每一个可以使用钼(Mo)、铝(Al)、铬(Cr)、黄金或金(Au)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Nd)和铜(Cu)或它们的合金中的任一种以单层结构或多层结构来形成。
上述薄膜晶体管TFT涉及底栅结构，在该底栅结构中，栅极25被设置在有源层27下方。本发明可以包括顶栅结构，在该顶栅结构中，栅极25被设置在有源层27上方。
钝化层35被设置在薄膜晶体管TFT上，由此保护薄膜晶体管TFT。钝化层35可以由例如氧化硅(SiOX)或氮化硅(SiNX)的无机绝缘材料形成。如果向钝化层35施加热，则可以释放钝化层35。
第一平坦化层45被设置在钝化层35上，由此使钝化层35的上表面平坦化。例如，第一平坦化层45可以由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂等形成。如果向第一平坦化层45施加热，则第一平坦化层45可能皱缩。
上述钝化层35和第一平坦化层45设置有用于暴露漏极29的第一接触孔H1。通过该第一接触孔H1，漏极29和第一电极50彼此连接。
第一电极50被设置在第一平坦化层45上。第一电极50与通过第一接触孔H1暴露的漏极29连接。第一电极50可以用作薄膜晶体管TFT的阳极。
堤层55被设置在第一电极50上。堤层55可以由聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、苯并环丁烯(BCB)等的有机膜形成。如果向堤层55施加热，则堤层55可能皱缩。
有机发光层60被设置在第一电极50上。有机发光层60可以按照空穴注入层、空穴传输层、有机发射层、电子传输层和电子注入层的组合结构来形成，但不限于该结构。有机发光层60的结构可以被改变为本领域技术人员通常已知的各种结构。
第二电极65被设置在有机发光层60上。如果第一电极50用作阳极，则第二电极65用作阴极。
第二平坦化层70被设置在第一平坦化层45和第二电极65上，由此使第二电极65的上表面平坦化，并且保护薄膜晶体管TFT和有机发光层60免受外部水分影响。如果向第二平坦化层70施加热，则第二平坦化层70可能皱缩。
粘合层75被设置在第二平坦化层70上。第二平坦化层70和密封层80通过粘合层75彼此附接。
在第一区域的以上元件当中，缓冲层20、栅极绝缘层26和钝化层35包括无机绝缘材料。通常，如果向无机绝缘材料施加热，则可以释放该无机绝缘材料。在第一区域的以上元件当中，第一平坦化层45和第二平坦化层70以及堤层55包括有机绝缘材料。如果向有机绝缘材料施加热，则该有机绝缘材料可能皱缩。因此，第一区域设置有通过热而释放的层和通过热而皱缩的层两者。此时，缓冲层20可以设置有一个或更多个层。因此，如果向缓冲层20施加热，则通过热而皱缩的元件和通过热而释放的元件以相似的比例互补地混合在一起，使得能够在没有基底基板的情况下，防止柔性基板15变形。
第二区域可以包括缓冲层20、焊盘30、栅极绝缘层28、钝化层35和焊盘电极40。
缓冲层20被设置在柔性基板15上，并且焊盘30被设置在缓冲层20上。焊盘电极40经由第二接触孔H2与焊盘30连接。
缓冲层20、栅极绝缘层27和钝化层35从第一区域延伸。因此，遍及所有附图，将使用相同的附图标记来指代相同或类似的部件，并且将省略对相同部件的详细描述。
在第二区域的以上元件当中，缓冲层20、栅极绝缘层26和钝化层35通过热而被释放。然而，在第二区域中不存在通过热而皱缩的元件。因此，第二区域仅设置有具有恒定变形的元件，使得不能实现互补。在这种情况下，如果从第二区域去除该基底基板，则第二区域的柔性基板15可能变形。
此外，在根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置中，第二区域未设置通过热而皱缩的元件，但这不是必需的。即使第二区域设置有通过热而皱缩的元件，通过热而皱缩的元件的比例可以比通过热而释放的元件的比例相对更低，这可能导致柔性基板15的变形。即，如果第二区域主要设置有通过热而皱缩的元件和通过热而释放的元件中的任一种类型，则柔性基板15可能变形。
为了克服与柔性基板15的变形相关的问题，根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置设置有与第二区域交叠的防变形部100。防变形部100被设置在柔性基板15的与第二区域交叠的一个表面上，由此对应于第二区域的柔性基板15被防变形部100支撑或支持，由此防止柔性基板15的变形。防变形部100由相对坚固的材料(例如，玻璃)形成，使得可以防止柔性基板15被弯曲(即，柔性基板15的变形)。另外，防变形部100可以由与柔性基板15的侧部平行的结构形成。在第一区域中暴露出柔性基板15，然而，在第二区域中，暴露出防变形部100的一个表面。
密封层80被设置在粘合层75上。密封层80防止外部水分的渗透，由此防止有机发光层60的退化。密封层80可以由诸如铜(Cu)和铝(Al)或它们的合金的金属形成。特别地，密封层80被设置在显示装置层D的第一区域的整个上表面上，由此支撑柔性基板15而不使用基底基板。根据第一区域的柔性基板15被密封层80支撑，可以防止柔性基板15在某种程度上被卷曲。
因此，由于设置在第一区域中的密封层80和设置在第二区域中的防变形部100，根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的柔性基板15不沿任何方向卷曲，使得能够防止柔性基板15整个起皱。
图5是例示根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的截面图。
除了额外设置的膜封装件210、印刷电路板230、接合部400、粘合剂410和防水剂420之外，图5的柔性显示装置与上述图4的柔性显示装置相同，因此，遍及所有附图，将使用相同的附图标记来指代相同或类似的部件，并且将省略对相同部件的详细描述。
为了说明图5的实施方式，将图4的柔性显示装置称为柔性模块。
膜封装件210的一侧被附接至焊盘电极40，并且膜封装件210的另一侧被附接至密封层80。
印刷电路板230被设置在膜封装件210的另一侧处。膜封装件210被形成为能够将印刷电路板230和焊盘电极40彼此连接的形状。
接合部400被设置为围绕柔性模块，并且粘合剂410在接合部400的整个内表面上扩展。因此，接合部400和柔性模块通过使用粘合剂410而彼此附接和彼此连接。接合部400的上侧被附接至印刷电路板230、膜封装件210和密封层80，其中，接合部400的上侧可以被附接至上述印刷电路板230、膜封装件210和密封层80中的一个或更多个元件。接合部400的下侧被附接至防变形部100。即，接合部400被附接至密封层80的端部和防变形部100，并且还被设置为覆盖柔性基板15的一侧。
防水剂420由具有良好抗透水性的聚合材料形成，由此防止显示模块由于外部冲击而剥落或破损，并且防止水分渗透到显示模块内。通过使用粘合剂410，防水剂420被固定至接合部400内。
根据应用于图4的柔性显示装置的接合部400，根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置可以被用作可卷曲显示装置。
图6A至图6H是例示用于制造根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的方法的截面图，该方法涉及用于制造图5的柔性显示装置的方法。因此，遍及所有附图，将使用相同的附图标记来指代相同或类似的部件，并且将省略对相同部件的详细描述。
下文中，用于制造根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的方法将被描述如下。
首先，如图6A所示，在基底基板10上形成柔性基板15。
然后，如图6B所示，在柔性基板15上形成缓冲层20，在缓冲层20的第一区域上形成薄膜晶体管TFT，并且在缓冲层20的第二区域上形成焊盘部P。在薄膜晶体管TFT上，存在钝化层35、第一平坦化层45、第一电极50、堤层55、有机发光层60、第二电极65、第二平坦化层70和粘合层75。
形成薄膜晶体管TFT的工艺包括在缓冲层20上形成栅极绝缘层26，在栅极绝缘层26上形成有源层27，以及在有源层27上形成源极28和漏极29。
形成薄膜晶体管TFT的工艺可以通过对于本领域技术人员通常已知的各种方法来执行。
在将钝化层35形成在薄膜晶体管TFT上之后，用于暴露薄膜晶体管TFT的漏极29的第一接触孔H1被形成在钝化层35和第一平坦化层45中，并且第一电极50被形成为经由第一接触孔H1与漏极29连接。然后，堤层55被形成在第一电极50的侧部处，并且有机发光层60和第二电极65被形成在第一电极50上。第二平坦化层70被形成在第一平坦化层45和第二电极65上，并且粘合层75被形成在第二平坦化层70上。
针对在第一区域中形成薄膜晶体管TFT的栅极25的工艺，在第二区域中形成焊盘30。针对在第一区域中形成栅极绝缘层26和钝化层35的工艺，栅极绝缘层26和钝化层35延伸至第二区域。形成用于暴露焊盘30的第二接触孔H2，并且在焊盘30上形成焊盘电极40。
如图6C所示，在粘合层75上形成密封层80。
然后，可以通过两种方法来去除基底基板10。
根据第一方法，如图6D所示，通过用激光从下侧照射基底基板10的第一区域来执行释放工艺。在将基底基板10与柔性基板15的第一区域分开之后，执行划线工艺以切割基底基板10的对应于第一区域与第二区域之间的边界的线，由此将基底基板10和柔性基板15彼此分开。
根据第二方法，如图6E所示，执行划线工艺以切割基底基板10的对应于第一区域与第二区域之间的边界的线。在分开基底基板10之后，通过用激光照射基底基板10的第一区域来执行释放工艺，由此将基底基板10与柔性基板15的第一区域分开。
如果基底基板10和柔性基板15彼此分开，如图6F所示，则在柔性基板15的下表面上仅保留防变形部100。
然后，如图6G所示，膜封装件210的一侧与焊盘电极40连接，并且膜封装件210的另一侧与印刷电路板230连接。然后，膜封装件210的与印刷电路板230连接的另一侧被附接至密封层80。特别地，膜封装件210的另一侧被附接至密封层80的靠近焊盘电极40的上表面。
如图6H所示，在粘合剂410在接合部400的内侧上扩展之后，防水剂420被固定至接合部400的内侧。另外，接合部400的上侧被固定至印刷电路板230，并且接合部400的下侧被固定地附接至防变形部100。
图7是例示根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置的截面图。
除了额外设置的辊500和壳体510之外，图7的柔性显示装置与图5的柔性显示装置相同。因此，遍及所有附图，将使用相同的附图标记来指代相同或类似的部件，并且将省略对相同部件的详细描述。
在根据本发明的另一实施方式的柔性显示装置中，基板S的一侧与接合部400连接，并且基板S的另一侧与辊500连接，同时基板S被设置为在辊500上被卷绕的形状。壳体510被设置为围绕辊500且具有用于要被卷绕的基板S的预定空间。
此外，图7的柔性显示装置包括在基板S的不与接合部400连接的另一侧处设置的辊500，但这不是必需的。接合部400可以被附接至辊500，同时被设置为要用基板S卷绕的形状。
根据本发明，能够在从柔性显示装置去除基底基板时防止该柔性显示装置变形。另外，通过防止有缺陷的柔性显示装置也可以提高产量。
对于本领域技术人员而言，显而易见的将是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以在本发明中进行各种修改和变型。因此，本发明旨在涵盖本发明的修改和变型，只要它们出自于所附权利要求书及其等同物的范围内即可。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年4月30日提交的韩国专利申请No.10-2015-0062026的权益，将其通过引用结合于此，如同在本文中充分阐述。

Claims (16)

1.一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括：
柔性基板；
显示装置层，所述显示装置层被设置在所述柔性基板的第一表面上并且包括沿着所述显示装置层的侧面延伸的粘合层；
防变形部，所述防变形部被设置在所述柔性基板的第二表面上，所述第二表面对应于与设置有所述显示装置层的所述第一表面相反的表面；以及
密封层，所述密封层通过所述粘合层附接至所述显示装置层，
其中，所述显示装置层包括第一区域和第二区域，并且所述防变形部与所述第二区域交叠，
其中，所述第一区域的热变形小于所述第二区域的热变形，并且
其中，所述第一区域对应于设置有包括通过热而皱缩的有机材料的层和包括通过热而被释放的无机材料的层的区域，并且所述第二区域对应于设置有包括通过热而被释放的所述无机材料的层的区域。
2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中，所述粘合层未被设置在所述第二区域上，而是被设置在所述第一区域上。
3.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中，所述防变形部包括平行于所述柔性基板的侧部的结构。
4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中，所述柔性基板的所述第二表面在所述第一区域中被暴露，并且所述防变形部的第一表面在所述第二区域中被暴露。
5.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中，所述第一区域对应于显示区域，并且所述第二区域对应于设置在所述显示区域的外周中的非显示区域。
6.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其中，所述第二区域对应于与设置在所述非显示区域中的焊盘部交叠的区域。
7.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中，所述防变形部是玻璃。
8.根据权利要求1所述的柔性显示装置，该柔性显示装置还包括：
接合部，所述接合部被附接至所述密封层的端部和所述防变形部，并且还被设置为覆盖所述柔性基板的一侧。
9.根据权利要求1所述的柔性显示装置，该柔性显示装置还包括设置在所述柔性基板的一侧处的辊，其中，所述柔性基板被卷绕在所述辊上。
10.一种制造柔性显示装置的方法，该方法包括以下步骤：
在基底基板上形成柔性基板；
在所述柔性基板的第一表面上形成包括第一区域和第二区域的显示装置层，并且所述显示装置层包括沿着所述显示装置层的侧面延伸的粘合层；
在所述柔性基板的第二表面上形成防变形部，其中，所述防变形部与所述第二区域交叠；以及
形成通过所述粘合层附接至所述显示装置层的密封层，
其中，所述第一区域的热变形小于所述第二区域的热变形，并且
其中，所述第一区域对应于设置有包括通过热而皱缩的有机材料的层和包括通过热而被释放的无机材料的层的区域，并且所述第二区域对应于设置有包括通过热而被释放的所述无机材料的层的区域。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，形成所述防变形部的工艺包括以下步骤：
通过用激光照射所述基底基板来将所述基底基板的对应于所述第一区域的区域与所述柔性基板分开；以及
随后切割所述基底基板的对应于所述第一区域与所述第二区域之间的边界的线。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，形成所述防变形部的工艺包括以下步骤：
切割所述基底基板的对应于所述第一区域与所述第二区域之间的边界的线；以及随后通过用激光照射所述基底基板来将所述基底基板的对应于所述第一区域的区域与所述柔性基板分开。
13.一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括：
柔性基板，所述柔性基板具有第一表面和第二表面；
显示装置层，所述显示装置层被设置在所述柔性基板的所述第一表面上并且包括沿着所述显示装置层的侧面延伸的粘合层；
防变形部，所述防变形部被设置在所述柔性基板的所述第二表面的一部分上；以及
密封层，所述密封层通过所述粘合层附接至所述显示装置层，
其中，所述防变形部支撑所述柔性基板的所述第二表面的所述部分以防止变形，
其中，所述显示装置层包括第一区域和第二区域，
其中，所述柔性基板的所述第二表面的被所述防变形部支撑的所述部分处于所述第二区域中，并且
其中，所述第一区域的热变形小于所述第二区域的热变形，并且其中，所述第一区域对应于设置有包括通过热而皱缩的有机材料的层和包括通过热而被释放的无机材料的层的区域，并且所述第二区域对应于设置有包括通过热而被释放的所述无机材料的层的区域。
14.根据权利要求13所述的柔性显示装置，其中，所述柔性基板的所述第二表面在所述第一区域中被暴露，并且所述防变形部的第一表面在所述第二区域中被暴露。
15.根据权利要求13所述的柔性显示装置，其中，所述第一区域对应于显示区域，并且所述第二区域对应于设置在所述显示区域的外周中的非显示区域。
16.根据权利要求15所述的柔性显示装置，其中，所述第二区域对应于与设置在所述非显示区域中的焊盘部交叠的区域。
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