CN106098950A - 前驱体溶液、ASnX3钙钛矿材料的制备方法及太阳能电池的制备方法 - Google Patents

前驱体溶液、ASnX3钙钛矿材料的制备方法及太阳能电池的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种前驱体溶液，用于制备ASnX3钙钛矿材料，该前驱体溶液包括有机溶剂以及溶解于有机溶剂的A的卤化物、卤化亚锡及添加剂，该添加剂包括氟化亚锡。本发明还涉及一种ASnX3钙钛矿材料的制备方法，包括：提供太阳能电池的基板；制备所述的前驱体溶液；将该前驱体溶液附加在该基板上形成溶液薄膜；以及去除有机溶剂，得到ASnX3钙钛矿材料薄膜。本发明还涉及一种太阳能电池的制备方法。

Description

前驱体溶液、ASnX3钙钛矿材料的制备方法及太阳能电池的制 备方法
技术领域
本发明属于钙钛矿型太阳能电池领域，涉及一种用于制备全固态太阳能电池钙钛矿材料的前驱体溶液、钙钛矿材料的制备方法及太阳能电池的制备方法，特别是涉及用于制备ASnX3钙钛矿材料的前驱体溶液、钙钛矿材料的制备方法及太阳能电池的制备方法。
背景技术
太阳能电池可以把光能直接转化为电能，太阳能电池的开发是利用太阳能最有效的途径之一。太阳能电池体积小，移动方便，使用起来不受地域的限制。我们既可以把太阳能电池做成大规模的发电站，实现并网发电，又可以很方便地用较少的电池组件地给偏远地区用户提供生活电能，或者给移动通讯设备提供电力保障。目前，在市场上占据主导地位的太阳能电池主要是单晶硅和多晶硅太阳能电池，这两种电池的生产技术比较成熟，电池的光电转换效率较高，稳定性好(使用寿命都在15年以上)。但是，硅系太阳能电池对原材料要求苛刻，纯度一般要在99.9999％以上，而且制作工艺复杂，成本高居不下，发电成本较高，无法实现超大规模实用化。
针对现阶段硅系太阳能电池的成本问题，从上世纪九十年代开始，一种新型的有机-无机复合的太阳能电池——染料敏化太阳能电池以其成本低廉，制备简便的特点引起了人们的广泛关注。它也被认为是一种很有前途的利用太阳能的技术。
1991年，瑞士洛桑高等工业学院的教授的科研小组将多孔TiO2膜应用到这种电池中，使这种电池的光电转换效率有了很大的提高，取得了突破性的进展(US5350644A)。目前单结结构和叠层结构的染料敏化太阳能电池分别得到了11.18％和15.09％的光电转换效率(Progress In Photovoltaics:Research And Applications,2006.V.14.429-442及Applied Physics Letters,2006.V.88.203103-1-3)。钙钛矿型有机-无机复合物CH3NH3PbI3及其衍生物，具有高的摩尔吸光系数和较宽的光谱吸收范围，被用于替代染料敏化太阳能电池中的传统染料。
ASnX3作为新型无机非铅钙钛矿材料，具有良好的吸光和电学特性，但是该类材料稳定性较差并且需要依托于多孔器件结构限制材料结晶。而常见的全多孔薄膜器件如碳电极结构的器件，基本结构为TiO2/Al2O3/C/钙钛矿，钙钛矿是全部贯穿于TiO2/Al2O3/C多孔结构中(Nanoscale,2016,8,6379-6385)，存在电荷反向复合和漏电流的问题，电子注入效率较低，且器件的稳定性较差。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的前驱体溶液和钙钛矿材料的制备方法，以及太阳能电池的制备方法。
一种前驱体溶液，用于制备ASnX3钙钛矿材料，该前驱体溶液包括有机溶剂以及溶解于有机溶剂的A的卤化物、卤化亚锡及添加剂，该添加剂包括氟化亚锡。
一种ASnX3钙钛矿材料的制备方法，包括：提供太阳能电池的基板；制备所述的前驱体溶液；将该前驱体溶液附加在该基板上形成溶液薄膜；以及去除有机溶剂，得到ASnX3钙钛矿材料薄膜。
一种太阳能电池的制备方法，包括：提供太阳能电池的基板，该基板包括第一电极板，以及依次层叠设置在该第一电极板上的所述第一多孔支架层、第二多孔支架层及多孔导电碳层；制备所述前驱体溶液；将该前驱体溶液附加在所述基板上，使前驱体溶液渗透至该第一多孔支架层、第二多孔支架层及多孔导电碳层内部；去除该光阳极板上的前驱体溶液中的有机溶剂，得到吸光材料；以及在该多孔导电碳层上设置所述第二电极板。
与现有技术相比较，本发明提供了新型前驱体溶液，用于制备ASnX3钙钛矿材料，用于全多孔器件中，可以防止电荷反向复合和漏电流，增加电子注入效率，增强器件的稳定性。并且，该ASnX3钙钛矿材料制备方法及太阳能电池的制备方法操作简便，容易控制。
附图说明
图1为本发明实施例提供的ASnX3钙钛矿材料的制备方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的太阳能电池结构图。
图3为实施例1、实施例2、实施例3及对比例的太阳能电池的J-V曲线。
主要元件符号说明
太阳能电池 100
第一电极板 110
第二电极板 120
第一多孔支架层 130
第二多孔支架层 140
多孔导电碳层 150
吸光材料 160
电子传输层 170
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明实施例提供一种前驱体溶液，用于制备ASnX3钙钛矿材料，该前驱体溶液包括有机溶剂以及溶解于有机溶剂的A的卤化物、卤化亚锡及添加剂。该前驱体溶液是通过将A的卤化物、卤化亚锡及添加剂溶解于有机溶剂中得到。该添加剂至少包括氟化亚锡(SnF2)。
本申请所提到的“钙钛矿”指钙钛矿结构，而非特指某种钙钛矿材料，如CaTiO3。该ASnX3钙钛矿材料中，A选自碱金属元素(如Cs)、MA(甲胺基团、methylammonium)、FA(甲脒基团、Formamidinium)及长链脂肪胺基基团中的一种或多种，X选自卤族元素中的一种或多种。X优选为F、Cl、Br及I中的至少一种。
在优选的实施例中，该ASnX3钙钛矿材料可由化学式CsxMAyFAzSnIaBrbClc表示，其中0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，且x+y+z＝1；0≤a≤3，0≤b≤3，0≤c≤3，且a+b+c＝3。
该ASnX3钙钛矿材料具体可以列举但不限于CsSnI3、CsSnI(3-x)Fx、CsSnBr3、CsSnI(3-x)Brx、及CsSnI(3-x)Brx。
该前驱体材料中A的卤化物可列举但不限于氯化铯(CsCl)、溴化铯(CsBr)、碘化铯(CsI)、甲胺碘(MAI)、甲胺氯(MACl)、甲胺溴(MABr)、甲脒碘(FAI)、甲脒氯(FACl)及甲脒溴(FABr)中的一种或多种。
卤化亚锡可选自氯化亚锡(SnCl2)、溴化亚锡(SnBr2)及碘化亚锡(SnI2)中的一种或多种。
该A的卤化物、卤化亚锡及添加剂溶解于该有机溶剂中，该有机溶剂可列举但不限于二甲基亚砜(DMSO)、二甲基甲酰胺(DMF)、γ-丁内酯中的至少一种。在优选的实施例中，该前驱体溶液中含有DMSO，质量比为10～100％。该有机溶剂溶解该A的卤化物、卤化亚锡及添加剂可能需要加热，加热温度可以为80～200℃。前驱体溶液的浓度为0.1～1.5mol/L，其中A的卤化物和卤化亚锡的摩尔比为1:1。
该添加剂SnF2在该前驱体溶液的浓度范围优选为0.01～1mol/L。
在优选的实施例中，该添加剂进一步包括次亚磷酸水溶液(HPA)及亚硫酸(H2SO3)中的至少一种。该有机溶剂中添加0.01～1mol/L的SnF2的基础上，可进一步添加0.01～10μL/mL的HPA或者H2SO3中的至少一种。
由于卤化亚锡具有氧化性，加入具有酸性和还原性的添加剂可以减少产物ASnX3钙钛矿材料的缺陷，提高太阳能电池性能。
该ASnX3钙钛矿材料可由单一的ASnX3相组成，也可为多相材料，例如包含ASnX3与SnX2两相。
请参阅图1，本发明实施例还提供一种ASnX3钙钛矿材料的制备方法，包括：
S1，提供太阳能电池的基板；
S2，制备所述前驱体溶液；
S3，将该前驱体溶液附加在该基板上形成溶液薄膜；以及
S4，去除有机溶剂，得到ASnX3钙钛矿材料薄膜。
在该步骤S2中，按照化学计量比将该A的卤化物、卤化亚锡加入该有机溶剂，并加入添加剂，搅拌加热至溶解，加热温度可以为80～200℃。
由于温度降低可能会使溶解的A的卤化物、卤化亚锡及添加剂析出，在该步骤S3中，可以在温度下降前将前驱体溶液附加在基板上。附加的方法可以使涂覆、滴加或浸泡等，只要使基板均匀附着有该前驱体溶液即可。该基板可包括多孔支架层，该前驱体溶液可通过孔隙渗透至该多孔支架层内部。该前驱体溶液的用量优选为每1cm2多孔支架层滴加前驱体溶液0.55～50μL。
在该步骤S4中，可以将形成在基板上的溶液薄膜加热，去除所述有机溶剂，该加热温度可以为50℃～400℃。
该ASnX3钙钛矿材料可作为吸光材料，用于无空穴传输层的太阳能电池。请参阅图2，本实施例优选的太阳能电池100包括第一电极板110、第二电极板120、设置在该第一电极板110和第二电极板120之间且相互层叠的第一多孔支架层130、第二多孔支架层140及多孔导电碳层150，以及渗透在该第一多孔支架层130、第二多孔支架层140及多孔导电碳层150中作为吸光材料160的ASnX3钙钛矿材料。
该第一电极板110和第二电极板120中至少一个可以使光通过，例如可以为透光电极板。该透光电极板包括透光的绝缘基板及设置在该绝缘基板表面的透明导电层或导电网络。该绝缘基板优选为玻璃基板，该透明导电层可以为ITO、FTO或ZTO。
该第一多孔支架130层设置在该第一电极板110表面，与该第一电极板110形成电接触。该第二多孔支架层140设置在该第一多孔支架层130与该多孔导电碳层150之间。该多孔碳层设置在该第二电极板120表面，与该第二电极板120形成电接触。第一多孔支架层130可以选自但不限于氧化钛TiO2或氧化亚锡SnO2等宽禁带半导体，第二多孔支架层140为不同的材料，可以选自但不限于氧化铝(Al2O3)、二氧化锆(ZrO2)等绝缘半导体。该第一及第二多孔支架层140的厚度可以为0.2～5μm，孔径可以为5～20nm。在优选的实施例中，该第一多孔支架层130的材料为TiO2，该第二多孔支架层140的材料为Al2O3。该多孔导电碳层150的厚度可以为1～20μm，孔径可以为5～100nm。
另外，该太阳能电池可进一步包括电子传输层170，该电子传输层170设置在该第一多孔支架层130与该第一电极板110之间，用于传输电子并阻止吸光材料160中的载流子与第一电极板110中的载流子复合。该电子传输层170通常为TiO2致密层。
本发明实施例还提供一种太阳能电池的制备方法，包括：
S1’，提供太阳能电池的基板，该基板包括第一电极板110，以及依次层叠设置在该第一电极板110上的所述第一多孔支架层130、第二多孔支架层140及多孔导电碳层150；
S2’，制备所述前驱体溶液；
S3’，将该前驱体溶液附加在所述基板上，使前驱体溶液渗透至该第一多孔支架层130、第二多孔支架层140及多孔导电碳层150内部；
S4’，去除该光阳极板上的前驱体溶液中的有机溶剂，得到吸光材料160；以及
S5’，在该多孔导电碳层150上设置所述第二电极板120。
该步骤S1’中，该第一电极板110上的所述第一多孔支架层130、第二多孔支架层140及多孔导电碳层150可通过现有技术制备，例如根据文献Sequential deposition as aroute to high-performance perovskite-sensitized solar cells,J.Burschka etal.,Nature 2013,Vol.499,316中的方法制备。进一步地，在制备该第一多孔支架层130之前，可先在该第一电极板110上制备电子传输层170。该电子传输层170也可根据现有技术制备，例如根据文献Lead Iodide Perovskite Sensitized All-Solid-State SubmicronThin Film Mesoscopic Solar Cell with Efficiency Exceeding 9％，H.S.Kim et al.,Scientific Reports,2012,Vol.2,591中的方法制备。
该步骤S2’～S4’与上述步骤S2～S4基本相同，该步骤S5’可通过现有技术设置。
实施例1、制备全Sn钙钛矿太阳能电池
(1)制备太阳能电池的基板
a、制备TiO2致密层：将TiO2致密层的前驱体溶液涂满第一电极板110表面，在转速为3000rpm条件下旋转涂覆30秒，结束后立即在80℃的热板上加热30分钟充分水解，并在500℃，加热30分钟。第一电极板110为FTO玻璃，TiO2致密层的厚度约为50纳米。
b、制备TiO2多孔层：市售TiO2浆料(18NR-T，TiO2粒径25纳米)按照质量比1:3用乙醇稀释得到TiO2溶液，在转速为2000rpm条件下旋转涂覆30秒，将TiO2溶液涂布在步骤a得到的TiO2致密层表面，然后在500℃的热板上加热30分钟。TiO2多孔层的厚度约为500纳米。
c、制备Al2O3多孔层：将Al2O3浆料(Aldrich 702129，Al2O3粒径50纳米)按照质量比1:2用异丙醇稀释得到Al2O3溶液，在转速为2000rpm条件下旋转涂覆30秒，将Al2O3溶液涂布在步骤b得到的TiO2多孔层上，然后在150℃加热20分钟。
d、制备多孔导电碳层150：在步骤c得到的Al2O3多孔层上丝网印刷导电碳浆料(主要包含石墨、乙炔黑、氧化锆、乙基纤维素、松油醇等)，400℃退火30分钟。
(2)制备吸光材料160
将278mg/ml的SnBr2、260mg/ml的CsI、100mg/ml的SnF2在DMSO中加热搅拌充分溶解，得到前驱体溶液，将前驱体溶液趁热滴加到步骤d得到的多孔导电碳层150表面，在170℃加热10分钟。
(3)在具有吸光材料160的多孔导电碳层150上设置第二电极板120。
请参阅图3，将该电池在AM1.5，100mW/cm2光照下用ZAHNER CIMPS测试电池的J-V性能曲线，如图3中实施例1曲线所示，得到电池的短路电流密度为10.4mA/cm2，开路电压为0.29V，填充因子为0.38，光电转换效率为1.14％。
实施例2、使用HPA添加剂制备全Sn钙钛矿太阳能电池
制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤(2)前驱体溶液中进一步加入0.5μL 50％HPA水溶液。
将该电池在AM1.5，100mW/cm2光照下用ZAHNER CIMPS测试电池的J-V性能曲线，如图1中实施例2曲线所示，得到电池的短路电流密度为12.5mA/cm2，开路电压为0.48V，填充因子为0.53，光电转换效率为3.21％。
实施例3、使用H2SO3添加剂制备全Sn钙钛矿太阳能电池
制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤(2)前驱体溶液中进一步加入0.5μL 70％H2SO3水溶液。
将该电池在AM1.5，100mW/cm2光照下用ZAHNER CIMPS来测试电池的J-V性能曲线，如图3中实施例3曲线所示，得到电池的短路电流密度为12.9mA/cm2，开路电压为0.50V，填充因子为0.56，光电转换效率为3.65％。
对比例
制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤(2)前驱体溶液仅是将278mg/ml的SnBr2及260mg/ml的CsI在DMSO中加热搅拌充分溶解得到，不加入任何添加剂。
请参阅图3，将该电池在AM1.5，100mW/cm2光照下用ZAHNER CIMPS测试电池的J-V性能曲线，如图3中对比例曲线所示，得到电池的短路电流密度为0.2mA/cm2，开路电压为0.14V，填充因子为0.39，光电转换效率仅为0.01％。
本发明提供了新型前驱体溶液，用于制备ASnX3钙钛矿材料，更优选为制备全Sn钙钛矿材料，用于全多孔器件中，可以防止电荷反向复合和漏电流，增加电子注入效率，增强器件的稳定性。并且，该ASnX3钙钛矿材料制备方法操作简便，容易控制。该ASnX3钙钛矿材料的前驱体溶液和利用该前驱体溶液制备ASnX3钙钛矿材料的方法为全固态钙钛矿型太阳能电池的成膜机理研究提供了新的思路。总之，本发明能够显著提升器件的光电转换效率，并且成本低廉，对于全固态钙钛矿型太阳能电池的实际应用具有重要意义。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种前驱体溶液，用于制备ASnX3钙钛矿材料，该前驱体溶液包括有机溶剂以及溶解于有机溶剂的A的卤化物及卤化亚锡，其特征在于，该前驱体溶液进一步包括添加剂，该添加剂包括氟化亚锡。
2.如权利要求1所述的前驱体溶液，其特征在于，该ASnX3钙钛矿材料中，A选自碱金属元素、甲胺基团、甲脒基团及长链脂肪胺基基团中的一种或多种，X选自卤族元素中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的前驱体溶液，其特征在于，该前驱体材料中A的卤化物选自氯化铯、溴化铯、碘化铯、甲胺碘、甲胺氯、甲胺溴、甲脒碘、甲脒氯及甲脒溴中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的前驱体溶液，其特征在于，该卤化亚锡选自氯化亚锡、溴化亚锡及碘化亚锡中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的前驱体溶液，其特征在于，该有机溶剂选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺及γ-丁内酯中的至少一种。
6.如权利要求1所述的前驱体溶液，其特征在于，该氟化亚锡在该前驱体溶液的浓度范围为0.01～1mol/L。
7.如权利要求1所述的前驱体溶液，其特征在于，该添加剂进一步包括次亚磷酸及亚硫酸中的至少一种。
8.如权利要求7所述的前驱体溶液，其特征在于，该次亚磷酸及亚硫酸中的至少一种在该前驱体溶液的浓度范围为0.01～10μL/mL。
9.如权利要求1所述的前驱体溶液，其特征在于，该ASnX3钙钛矿材料由化学式CsxMAyFAzSnIaBrbClc表示，其中0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，且x+y+z＝1；0≤a≤3，0≤b≤3，0≤c≤3，且a+b+c＝3。
10.一种ASnX3钙钛矿材料的制备方法，包括：
S1，提供太阳能电池的基板；
S2，制备如权利要求1～9中任意一项所述的前驱体溶液；
S3，将该前驱体溶液附加在该基板上形成溶液薄膜；以及
S4，去除有机溶剂，得到ASnX3钙钛矿材料薄膜。
11.如权利要求10所述的ASnX3钙钛矿材料的制备方法，其特征在于，该步骤S2包括按照化学计量比将该A的卤化物、卤化亚锡加入该有机溶剂，并加入添加剂，搅拌加热至溶解，加热温度为80～200℃。
12.如权利要求10所述的ASnX3钙钛矿材料的制备方法，其特征在于，该步骤S4包括将形成在基板上的溶液薄膜加热，温度为50℃～400℃。
13.一种太阳能电池的制备方法，包括：
提供太阳能电池的基板，该基板包括第一电极板，以及依次层叠设置在该第一电极板上的所述第一多孔支架层、第二多孔支架层及多孔导电碳层；
制备如权利要求1～9中任意一项所述的前驱体溶液；
将该前驱体溶液附加在所述基板上，使前驱体溶液渗透至该第一多孔支架层、第二多孔支架层及多孔导电碳层内部；
去除该光阳极板上的前驱体溶液中的有机溶剂，得到吸光材料；以及
在该多孔导电碳层上设置所述第二电极板。
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