CN106098585A - 一种应用于集成电路板检测的散热输送线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于集成电路板检测的散热输送线，包括机架和铰接在机架上的多个辊轴，辊轴下方设有散热板，散热板包括导流板，导流板分布在相邻辊轴之间，导流板的上端成型凹槽，凹槽的侧壁上铰接有转轴，转轴上固定插套有吹风板，吹风板上成型有吹风孔，转轴的侧壁上成型有过风孔，过风孔与吹风孔相连通，转轴连接有冷风机；导流板一侧的转轴上固定插套有限位板，限位板包括固定插套在转轴上的插套部和上下活动连接在插套部一端的限位部，限位部的端部固定有铁制块，转轴两侧的凹槽侧壁上成型有一对限位槽，限位槽内固定有与铁制块配合的磁铁块。本发明在输送过程中对集成电路板加速散热，从而减少冷却的时间，提高测试效率。
Description
技术领域：
本发明涉及集成电路检测设备的技术领域，具体是涉及一种应用于集成电路板检测的散热输送线。
背景技术：
通常，在集成电路的制造过程中就需要对集成电路进行一系列的测试，将已经早期失效的集成电路尽早的从生产流程中剔除，以达到降低生产成本的目的。为了模仿使用环境，通常在测试集成电路时，需要对集成电路进行加热，在高温的环境下对集成电路进行各种测试。同一集成电路在制造过程中涉及多种测试，一些集成电路需要在不同温度下进行不同的测试，而当相邻两次测试的温度相差较大时，则就需要在中间过程对集成电路进行冷却散热，现有的方式一般采用自然降温散热，而自然散热的时间较长，影响测试的效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的应用于集成电路板检测的散热输送线，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种在输送过程中加速散热，从而减少冷却的时间，提高测试效率的应用于集成电路板检测的散热输送线。
本发明涉及一种应用于集成电路板检测的散热输送线，包括机架和铰接在所述机架上的多个辊轴，所述辊轴下方设有散热板，所述散热板由水平的挡板和梯形的导流板组成，所述挡板位于辊轴的正下方，所述导流板分布在相邻辊轴之间，导流板的上端成型有长条形的的凹槽，所述凹槽的侧壁上铰接有与辊轴的纵向方向平行的转轴，所述转轴上固定插套有吹风板，所述吹风板和转轴均成型有中空部，吹风板的上端侧壁上成型有多个与吹风板的中空部连通的吹风孔，转轴的侧壁上成型有多个与转轴的中空部连通的过风孔，所述过风孔与所述吹风孔相连通，转轴的中空部连接有冷风机；
所述导流板一侧的转轴上固定插套有限位板，所述限位板包括固定插套在转轴上的插套部和上下活动连接在所述插套部一端的限位部，所述限位部的端部顶面和底面上固定连接有铁制块，转轴两侧的凹槽侧壁上成型有一对与限位板配合的限位槽，所述限位槽内固定有与所述铁制块配合的磁铁块，当限位板固定在限位槽内时，吹风板在转轴上呈斜置状。
借由上述技术方案，本发明在工作时，待散热的集成电路板在辊轴上被输送。当辊轴正向转动时，集成电路板被向前侧传输，转轴在导流板的凹槽内转动带动吹风板转动至与集成电路板的传输方向呈锐角的斜置状态，同时限位板跟随转轴转动至其中一个限位槽的上方，在限位槽内的磁铁块与限位部上的铁制块的磁力作用下，限位部慢慢向限位槽靠近直至限位部被固定在限位槽内，此时，插套部也被限位部带动卡置固定在限位槽内，从而限位板固定在限位槽内对转轴和吹风板的位置进行限位；同时，冷风机向转轴的中空部内吹冷风，冷风经过过风孔吹向吹风板的中空部再从吹风孔吹向集成电路板的下端面，由此对运行中的集成电路板进行散热，吹风板呈与集成电路板运行方向锐角方向对着集成电路板吹冷风，这样可增大对集成电路板的散热面积，从而加速散热。当辊轴反向转动时，集成电路板被向后侧传输，此时只需首先拉动限位板的限位部，使得限位部的铁制块与限位槽内的磁铁块分离，在此过程中限位部相对插套部向上移动，从而解除对转轴和吹风板的限位，之后转动转轴，使得吹风板转动至再次与集成电路板的传输方向呈锐角的斜置状态，同时限位板跟随转轴转动至另一个限位槽的上方，在限位槽内的磁铁块与限位部上的铁制块的磁力作用下，限位部慢慢向限位槽靠近直至限位部被固定在限位槽内，此时，插套部也被限位部带动卡置固定在限位槽内，从而限位板固定在限位槽内对转轴和吹风板的位置进行限位，吹风板呈与集成电路板运行方向锐角方向对着集成电路板吹冷风，这样可增大对集成电路板的散热面积，从而加速散热。由此，无论集成电路板被辊轴正向传输还是反向传输，吹风板都可跟随转轴转动至与集成电路板呈最佳角度状态，这样提高了吹风板的利用率，并且使得集成电路板快速散热，有效提高了工作效率。
通过上述方案，本发明的散热输送线可在输送过程中对集成电路板进行加速散热，从而减少冷却的时间，提高集成电路板的测试效率。
作为上述方案的一种优选，所述辊轴的中部插套有滚筒，所述滚筒的两端插接有密封环，所述密封环插套在辊轴上，辊轴的一端成型有通气孔，所述通气孔连接吸气管道，通气孔的内壁上成型有多个贯穿辊轴外壁的通孔，所述通孔位于滚筒两端的密封环之间，滚筒上成型有多个吸气孔，所述吸气孔与通孔相连通。按上述方案，通过吸气管道以及通气孔、通孔和吸气孔，形成吸力，从而在输送过程中对辊轴上的集成电路板进行吸热，进一步加速了集成电路板的散热。
作为上述方案的一种优选，所述限位板的插套部端部成型有一对竖直的导向槽，限位部的端部成型有一对导向块，所述导向块插套在对应的导向槽内并可在导向槽内上下移动。
作为上述方案的一种优选，所述机架位于辊轴的两侧，辊轴的两端铰接在轴承座上，所述轴承座固定在机架上，辊轴的一端伸出轴承座并固定连接有链轮，所述链轮通过链条相连接。
作为上述方案的一种优选，所述吹风板位于辊轴的上端面的下方。
作为上述方案的一种优选，所述凹槽成型在导流板的上端面中部，凹槽与辊轴的纵向方向平行。
作为上述方案的一种优选，所述转轴的一端伸出导流板的侧壁并成型有转动手柄。
作为上述方案的一种优选，所述散热板通过支架固定在机架上。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图2中A-A线的剖视图；
图4为图1的局部剖视图；
图5为图4的局部结构示意图；
图6为本发明中限位板的剖视图；
图7为本发明的局部工作状态示意图；
图8为本发明的另一局部工作状态示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，其中，图中箭头的方向为集成电路板的输送方向、辊轴的转动方向以及冷风的吹动方向。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图4，本发明所述的一种应用于集成电路板检测的散热输送线，包括机架10和铰接在所述机架上的多个辊轴20，机架10位于辊轴20的两侧，辊轴20的两端铰接在轴承座21上，所述轴承座固定在机架10上，辊轴20的一端伸出轴承座21并固定连接有链轮22，所述链轮通过链条(未图示)相连接，所述辊轴20的中部插套有滚筒30，所述滚筒的两端插接有密封环31，所述密封环插套在辊轴20上，辊轴20的一端成型有通气孔23，所述通气孔连接吸气管道(未图示)，通气孔23的内壁上成型有多个贯穿辊轴外壁的通孔24，所述通孔位于滚筒30两端的密封环31之间，滚筒30上成型有多个吸气孔32，所述吸气孔32与通孔24相连通。
参见图1、图2、图4、图5，所述辊轴20下方设有散热板40，所述散热板通过支架(未图示)固定在机架10上，散热板40由水平的挡板41和梯形的导流板42组成，所述挡板41位于辊轴20的正下方，所述导流板42分布在相邻辊轴20之间，导流板42的上端成型有长条形的的凹槽421，所述凹槽成型在导流板42的上端面中部，凹槽421与辊轴20的纵向方向平行，凹槽421的侧壁上铰接有与辊轴20的纵向方向平行的转轴50，所述转轴的一端伸出导流板42的侧壁并成型有转动手柄51，转轴50上固定插套有吹风板60，所述吹风板位于辊轴20的上端面的下方，吹风板60和转轴50均成型有中空部70，吹风板60的上端侧壁上成型有多个与吹风板60的中空部70连通的吹风孔61，转轴50的侧壁上成型有多个与转轴50的中空部70连通的过风孔52，所述过风孔与所述吹风孔61相连通，转轴50的中空部70连接有冷风机(未图示)。
参见图2、图3、图6，所述导流板42一侧的转轴50上固定插套有限位板80，所述限位板包括固定插套在转轴50上的插套部81和上下活动连接在所述插套部一端的限位部82，所述限位板80的插套部81端部成型有一对竖直的导向槽811，限位部82的端部成型有一对导向块821，所述导向块插套在对应的导向槽811内并可在导向槽811内上下移动，限位部82的端部顶面和底面上固定连接有铁制块90，转轴50两侧的凹槽421侧壁上成型有一对与限位板80配合的限位槽422，所述限位槽内固定有与所述铁制块90配合的磁铁块91，当限位板80固定在限位槽422内时，吹风板60在转轴50上呈斜置状。
参见图7，本发明在具体实施时，待散热的集成电路板1在辊轴20上被输送。当辊轴20正向转动时，集成电路板1被向前侧传输，转轴50在导流板42的凹槽421内转动带动吹风板60转动至与集成电路板1的传输方向呈锐角的斜置状态，同时限位板80跟随转轴50转动至其中一个限位槽422的上方，在限位槽422内的磁铁块91与限位部82上的铁制块90的磁力作用下，限位部82慢慢向限位槽422靠近直至限位部82被固定在限位槽422内，此时，插套部81也被限位部82带动卡置固定在限位槽422内，从而限位板80固定在限位槽422内对转轴50和吹风板60的位置进行限位；同时，冷风机向转轴50的中空部70内吹冷风，冷风经过过风孔52吹向吹风板60的中空部70再从吹风孔61吹向集成电路板1的下端面，由此对运行中的集成电路板1进行散热，吹风板60呈与集成电路板1运行方向锐角方向对着集成电路板1吹冷风，这样可增大对集成电路板1的散热面积，从而加速散热。
参见图8，当辊轴20反向转动时，集成电路板1被向后侧传输，此时只需首先拉动限位板80的限位部82，使得限位部82的铁制块90与限位槽422内的磁铁块91分离，在此过程中限位部82相对插套部81向上移动，从而解除对转轴50和吹风板60的限位，之后转动转轴50，使得吹风板60转动至再次与集成电路板1的传输方向呈锐角的斜置状态，同时限位板80跟随转轴50转动至另一个限位槽422的上方，在限位槽422内的磁铁块91与限位部82上的铁制块90的磁力作用下，限位部82慢慢向限位槽422靠近直至限位部82被固定在限位槽422内，此时，插套部81也被限位部82带动卡置固定在限位槽422内，从而限位板80固定在限位槽422内对转轴50和吹风板60的位置进行限位，吹风板60呈与集成电路板1运行方向锐角方向对着集成电路板1吹冷风，这样可增大对集成电路板1的散热面积，从而加速散热。
由此，无论集成电路板1被辊轴20正向传输还是反向传输，吹风板60都可跟随转轴50转动至与集成电路板1呈最佳角度状态，这样提高了吹风板60的利用率，并且使得集成电路板1快速散热，有效提高了工作效率。
综上所述，本发明的散热输送线可在输送过程中对集成电路板1进行加速散热，从而减少冷却的时间，提高集成电路板1的测试效率。
本发明所提供的应用于集成电路板检测的散热输送线，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种应用于集成电路板检测的散热输送线，包括机架(10)和铰接在所述机架上的多个辊轴(20)，其特征在于：
所述辊轴(20)下方设有散热板(40)，所述散热板由水平的挡板(41)和梯形的导流板(42)组成，所述挡板(41)位于辊轴(20)的正下方，所述导流板(42)分布在相邻辊轴(20)之间，导流板(42)的上端成型有长条形的的凹槽(421)，所述凹槽的侧壁上铰接有与辊轴(20)的纵向方向平行的转轴(50)，所述转轴上固定插套有吹风板(60)，所述吹风板和转轴(50)均成型有中空部(70)，吹风板(60)的上端侧壁上成型有多个与吹风板(60)的中空部(70)连通的吹风孔(61)，转轴(50)的侧壁上成型有多个与转轴(50)的中空部(70)连通的过风孔(52)，所述过风孔与所述吹风孔(61)相连通，转轴(50)的中空部(70)连接有冷风机；
所述导流板(42)一侧的转轴(50)上固定插套有限位板(80)，所述限位板包括固定插套在转轴(50)上的插套部(81)和上下活动连接在所述插套部一端的限位部(82)，所述限位部的端部顶面和底面上固定连接有铁制块(90)，转轴(50)两侧的凹槽(421)侧壁上成型有一对与限位板(80)配合的限位槽(422)，所述限位槽内固定有与所述铁制块(90)配合的磁铁块(91)，当限位板(80)固定在限位槽(422)内时，吹风板(60)在转轴(50)上呈斜置状。
2.根据权利要求1所述的应用于集成电路板检测的散热输送线，其特征在于：所述辊轴(20)的中部插套有滚筒(30)，所述滚筒的两端插接有密封环(31)，所述密封环插套在辊轴(20)上，辊轴(20)的一端成型有通气孔(23)，所述通气孔连接吸气管道，通气孔(23)的内壁上成型有多个贯穿辊轴(20)外壁的通孔(24)，所述通孔位于滚筒(30)两端的密封环(31)之间，滚筒(30)上成型有多个吸气孔(32)，所述吸气孔与通孔(24)相连通。
3.根据权利要求1所述的应用于集成电路板检测的散热输送线，其特征在于：所述限位板(80)的插套部(81)端部成型有一对竖直的导向槽(811)，限位部(82)的端部成型有一对导向块(821)，所述导向块插套在对应的导向槽(811)内并可在导向槽(811)内上下移动。
4.根据权利要求1所述的应用于集成电路板检测的散热输送线，其特征在于：所述机架(10)位于辊轴(20)的两侧，辊轴(20)的两端铰接在轴承座(21)上，所述轴承座固定在机架(10)上，辊轴(20)的一端伸出轴承座(21)并固定连接有链轮(22)，所述链轮通过链条相连接。
5.根据权利要求1所述的应用于集成电路板检测的散热输送线，其特征在于：所述吹风板(60)位于辊轴(20)的上端面的下方。
6.根据权利要求1所述的应用于集成电路板检测的散热输送线，其特征在于：所述凹槽(421)成型在导流板(42)的上端面中部，凹槽(421)与辊轴(20)的纵向方向平行。
7.根据权利要求1所述的应用于集成电路板检测的散热输送线，其特征在于：所述转轴(50)的一端伸出导流板(42)的侧壁并成型有转动手柄(51)。
8.根据权利要求1所述的应用于集成电路板检测的散热输送线，其特征在于：所述散热板(40)通过支架固定在机架(10)上。
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