CN106092434B - 一种有效缓解介质压强变化影响的压力表 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了种有效缓解介质压强变化影响的压力表，包括表壳、表针、弹簧管、传动机构、安装机构和导流机构；表针可转动安装在表壳上，弹簧管安装在表壳上，弹簧管通过传动机构与表针连接；安装机构包括安装架、底板、储杂架、过滤筒和顶板，过滤筒上具有多个过滤孔，储杂架上设有蓄杂槽，蓄杂槽和过滤筒内部通孔配个形成蓄流腔；导流机构包括导流主管、分液管、两个导流分管和两个尾管。本发明使用方便，且可以在长期的测量中保持精度。

Description

一种有效缓解介质压强变化影响的压力表
技术领域
本发明涉及仪器仪表技术领域，具体涉及一种有效缓解介质压强变化影响的压力表。
背景技术
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。在压力表使用过程中，由介质瞬间超压冲击等原因可等导致指针发生偏移，影响压力表检测的精准程度，而且压力表还存在杂质堆积而影响压力表检测的可能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种有效缓解介质压强变化影响的压力表。
本发明提出的一种有效缓解介质压强变化影响的压力表，包括表壳、表针、弹簧管、传动机构、安装机构和导流机构；
表针可转动安装在表壳上，弹簧管安装在表壳上，弹簧管通过传动机构与表针连接；
安装机构包括安装架、底板、储杂架、过滤筒和顶板；安装架安装在表壳，安装架上设有过渡通孔，过渡通孔第一端与弹簧管连通，底板对应过渡通孔第二端的安装在安装架上，储杂架安装在过渡通孔内，过滤筒安装在储杂架远离底板的一侧，过滤筒上具有多个过滤孔，储杂架对应过滤筒内部通孔的位置设有蓄杂槽，顶板安装在过滤筒远离底板的一侧，蓄杂槽和过滤筒内部通孔配个形成蓄流腔；
导流机构包括导流主管、分液管、两个导流分管和两个尾管，导流主管和两个导流分管均与分液管连通，两个分液管均穿过底板和储杂架延伸至蓄流腔内，两个尾管的第一端分别连通两个导流分管，两个尾管第二端均位于其连通的导流分管靠近另一个导流分管的一侧，两个尾管同轴设置。
优选地，尾管上安装有辅助环，辅助环位于尾管第二端。
优选地，顶板上安装有摆球，摆球通过连接绳与顶板连接，摆球位于蓄流腔内。
优选地，所述有效缓解介质压强变化影响的压力表还包括排杂管，排杂管的一端穿过底板和储杂架连通蓄杂槽，排杂管上安装有至少一个调节阀。
优选地，调节阀设有两个，排杂管呈透明状。
优选地，蓄杂槽横截面面积沿着靠近底板的方向逐渐减小。
优选地，过滤筒内部通孔横截面面积沿着靠近储杂架的方向逐渐增加。
优选地，导流主管与分液管连通位置位于分液管中部，两个导流分管与分液管连通位置分别位于分液管两端，
优选地，过渡通孔包括第一过渡段和第二过渡段，第二过渡段位于第一过渡段远离弹簧管的一侧，第一过渡段横截面面积沿着靠近弹簧管的方向逐渐减小，过滤筒位于第二过渡段内，安装架对应第一过渡段内安装有多个隔流柱。
本发明的导流主管和分液管连通，介质被分液管分流或集中回收，分液管导出的介质由导流分管进入尾管，分液管回收的介质由尾管进入导流分管，两个尾管无论液体流入还是流出都会产生相互抑制的效果，且流速越快，这种抑制效果就越明显，有效减小压强突然变化对本发明的影响，过滤筒有效的过滤掉介质中的杂质，且可以进一步的减小压强突然变化对本发明的影响。本发明使用方便，且可以在长期的测量中保持精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种有效缓解介质压强变化影响的压力表结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种有效缓解介质压强变化影响的压力表，包括表壳1、表针2、弹簧管3、传动机构4、安装机构、导流机构和排杂管7；
表针2可转动安装在表壳1上，弹簧管3安装在表壳1上，弹簧管3通过传动机构4与表针2连接；
安装机构包括安装架51、底板52、储杂架53、过滤筒54和顶板55；安装架51安装在表壳1，安装架51上设有过渡通孔，过渡通孔第一端与弹簧管3连通，底板52对应过渡通孔第二端的安装在安装架51上，储杂架53安装在过渡通孔内，过滤筒54安装在储杂架53远离底板52的一侧，过滤筒54上具有多个过滤孔，储杂架53对应过滤筒54内部通孔的位置设有蓄杂槽531，顶板55安装在过滤筒54远离底板52的一侧，蓄杂槽531和过滤筒54内部通孔配个形成蓄流腔；
导流机构包括导流主管61、分液管62、两个导流分管63和两个尾管64，导流主管61和两个导流分管63均与分液管62连通，两个分液管62均穿过底板52和储杂架53延伸至蓄流腔内，两个尾管64的第一端分别连通两个导流分管63，两个尾管64第二端均位于其连通的导流分管63靠近另一个导流分管63的一侧，两个尾管64同轴设置。
本发明的导流主管61和分液管62连通，介质被分液管62分流或集中回收，分液管62导出的介质由导流分管63进入尾管64，分液管62回收的介质由尾管64进入导流分管63，两个尾管64无论液体流入还是流出都会产生相互抑制的效果，且流速越快，这种抑制效果就越明显，有效减小压强突然变化对本发明的影响，过滤筒54有效的过滤掉介质中的杂质，且可以进一步的减小压强突然变化对本发明的影响。
本实施方式中，尾管64上安装有辅助环641，辅助环641位于尾管64第二端，进一步增加介质流动时两个尾管64对介质流动相互抑制的效果。
本实施方式中，顶板55上安装有摆球551，摆球551通过连接绳与顶板55连接，摆球551位于蓄流腔内，小球带动顶板55振动或碰撞过滤筒54可以减少杂质吸附在过滤筒54上的可能。
本实施方式中，排杂管7的一端穿过底板52和储杂架53连通蓄杂槽531，排杂管7上安装有两个调节阀71，实现排杂时较小程度的影响介质压强，排杂管7呈透明状，便于使用者观察杂质。
本实施方式中，蓄杂槽531横截面面积沿着靠近底板52的方向逐渐减小，过滤筒54内部通孔横截面面积沿着靠近储杂架53的方向逐渐增加，便于杂质进入排杂管7。
本实施方式中，导流主管61与分液管62连通位置位于分液管62中部，两个导流分管63与分液管62连通位置分别位于分液管62两端，有利于介质均匀流动。
本实施方式中，过渡通孔包括第一过渡段511和第二过渡段512，第二过渡段512位于第一过渡段511远离弹簧管3的一侧，第一过渡段511横截面面积沿着靠近弹簧管3的方向逐渐减小，过滤筒54位于第二过渡段512内，安装架51对应第一过渡段511内安装有多个隔流柱，进一步的减小压强突然变化对本发明的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有效缓解介质压强变化影响的压力表，其特征在于：包括表壳(1)、表针(2)、弹簧管(3)、传动机构(4)、安装机构和导流机构；
表针(2)可转动安装在表壳(1)上，弹簧管(3)安装在表壳(1)上，弹簧管(3)通过传动机构(4)与表针(2)连接；
安装机构包括安装架(51)、底板(52)、储杂架(53)、过滤筒(54)和顶板(55)；安装架(51)安装在表壳(1)，安装架(51)上设有过渡通孔，过渡通孔第一端与弹簧管(3)连通，底板(52)对应过渡通孔第二端的安装在安装架(51)上，储杂架(53)安装在过渡通孔内，过滤筒(54)安装在储杂架(53)远离底板(52)的一侧，过滤筒(54)上具有多个过滤孔，储杂架(53)对应过滤筒(54)内部通孔的位置设有蓄杂槽(531)，顶板(55)安装在过滤筒(54)远离底板(52)的一侧，蓄杂槽(531)和过滤筒(54)内部通孔配个形成蓄流腔；
导流机构包括导流主管(61)、分液管(62)、两个导流分管(63)和两个尾管(64)，导流主管(61)和两个导流分管(63)均与分液管(62)连通，两个分液管(62)均穿过底板(52)和储杂架(53)延伸至蓄流腔内，两个尾管(64)的第一端分别连通两个导流分管(63)，两个尾管(64)第二端均位于其连通的导流分管(63)靠近另一个导流分管(63)的一侧，两个尾管(64)同轴设置；
尾管(64)上安装有辅助环(641)，辅助环(641)位于尾管(64)第二端；
顶板(55)上安装有摆球(551)，摆球(551)通过连接绳与顶板(55)连接，摆球(551)位于蓄流腔内。
2.根据权利要求1所述的有效缓解介质压强变化影响的压力表，其特征在于：所述有效缓解介质压强变化影响的压力表还包括排杂管(7)，排杂管(7)的一端穿过底板(52)和储杂架(53)连通蓄杂槽(531)，排杂管(7)上安装有至少一个调节阀(71)。
3.根据权利要求2所述的有效缓解介质压强变化影响的压力表，其特征在于：调节阀(71)设有两个，排杂管(7)呈透明状。
4.根据权利要求2所述的有效缓解介质压强变化影响的压力表，其特征在于：蓄杂槽(531)横截面面积沿着靠近底板(52)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的有效缓解介质压强变化影响的压力表，其特征在于：过滤筒(54)内部通孔横截面面积沿着靠近储杂架(53)的方向逐渐增加。
6.根据权利要求1所述的有效缓解介质压强变化影响的压力表，其特征在于：导流主管(61)与分液管(62)连通位置位于分液管(62)中部，两个导流分管(63)与分液管(62)连通位置分别位于分液管(62)两端。
7.根据权利要求1所述的有效缓解介质压强变化影响的压力表，其特征在于：过渡通孔包括第一过渡段(511)和第二过渡段(512)，第二过渡段(512)位于第一过渡段(511)远离弹簧管(3)的一侧，第一过渡段(511)横截面面积沿着靠近弹簧管(3)的方向逐渐减小，过滤筒(54)位于第二过渡段(512)内，安装架(51)对应第一过渡段(511)内安装有多个隔流柱。
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