CN106091896A - 一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法 - Google Patents

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CN106091896A
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CN201610385392.7A
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Inventor
郑义彬
张春雷
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Sinohydro Bureau 6 Huazhe Kaiyuan Pipe Industry Co Ltd
Original Assignee
Sinohydro Bureau 6 Huazhe Kaiyuan Pipe Industry Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

本发明公开了一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将待安装相邻的第一管道以及第二管道按照设计接口间隙数值Js进行安装；步骤二：将所述第一管道固定，偏转所述第二管道，测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin；步骤三：确定所述第一管道以及所述第二管道的管道内直径D；步骤四：将所述最大间隙数值Jmax、所述最小间隙数值Jmin以及管道内径D代入公式计算获得偏转角度。本申请提供的方法，只需一人一尺就可以快速测算出管道偏转角度，结果准确可靠。对于管道直径和偏转角度恒定的情况下，还可以根据偏转后的最大和最小间隙制作固定宽度的垫板，用于更直观地控制偏转角度。

Description

一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法
技术领域
本发明涉及角度测量技术领域，特别是涉及一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法。
背景技术
目前，预应力钢筒混凝土管(PCCP)的管道直径和重量越来越大，试验、对接和安装难度与要求也越来越高，管道接头转角试验和安装过程中需要进行偏转角度测量，由于管道实际中心线无法确定，角度测量只能采取辅助手段。传统的测量方法主要有量角器直接测量、拉参照线测量和高程测量换算等。量角器测量由于受工具尺寸和管道条件限制，测量相邻管壁夹角不易读数，且得到的结果精度低、误差大；拉参照线测量和高程测量换算角度的方法原理相似，但必须确保参照线和高程测点位于管道偏转角平面内，前者参照线还需与管道固定，并与管道中心线平行，难度较大，因此测量结果偏差大，测量时间长、场地要求高，后者只能测算铅垂方向的管道偏转角度，应用范围窄，且需要专用工具。
发明内容
本发明提供了一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法。
本发明提供了如下方案：
一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：将待安装相邻的第一管道以及第二管道按照设计接口间隙数值Js进行安装；
步骤二：将所述第一管道固定，偏转所述第二管道，测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin；
步骤三：确定所述第一管道以及所述第二管道的管道内直径D；
步骤四：将所述最大间隙数值Jmax、所述最小间隙数值Jmin以及所述管道内直径D代入公式计算获得偏转角度θ；所述公式为
优选的：所述步骤二中，使用卷尺或直尺测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过本发明，可以实现一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法，在一种实现方式下，该方法可以包括以下步骤：步骤一：将待安装相邻的第一管道以及第二管道按照设计接口间隙数值Js进行安装；步骤二：将所述第一管道固定，偏转所述第二管道，测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin；步骤三：确定所述第一管道以及所述第二管道的管道内直径D；步骤四：将所述最大间隙数值Jmax、所述最小间隙数值Jmin以及所述管道内直径D代入公式计算获得偏转角度θ；所述公式为本申请提供的预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法，只需一人一尺就可以快速测算出管道偏转角度，结果准确可靠。对于管道直径和偏转角度恒定的情况下，还可以根据偏转后的最大和最小间隙制作固定宽度的垫板，用于更直观地控制偏转角度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法步骤一管道结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方 法步骤二管道结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参见图1、图2，为本发明实施例提供的一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法，如图1、图2所示，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待安装相邻的第一管道以及第二管道按照设计接口间隙数值Js进行安装；
步骤二：将所述第一管道固定，偏转所述第二管道，测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin；在实际应用中，可以使用卷尺或直尺测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin。
步骤三：确定所述第一管道以及所述第二管道的管道内直径D；
步骤四：将所述最大间隙数值Jmax、所述最小间隙数值Jmin以及所述管道内直径D代入公式计算获得偏转角度θ；所述公式为
本申请实施例提供了一种预应力钢筒混凝土管(PCCP)管道接头转角测量方法，通过简单快速地测量相邻PCCP管道接头间隙，计算出相邻管道的偏转角度，用于PCCP管道接头转角试验和安装过程中管道借转的角度测量和控制。管道间存在偏转时，相邻管道承插口接头内壁间隙发生变化，出现最大间隙和最小间隙，通过最大和最小间隙差可以计算得到管道的偏转角度。计算公式为： 预应力钢筒混凝土管(PCCP)通过带胶圈的承插口进行连接，承插口配合公差0.4～2mm，内外侧接头拼装间隙为15mm或25mm。由于PCCP管道采用定型钢模浇筑，尺寸偏差小，承口端由高精度底模成型，插口 端通过钢环控制，承插口端面平整，可以作为接头偏转角度测量的基准。PCCP管道允许偏转角度不大于1°(大直径管道允许偏转角度不大于0.5°)，接头间隙差相对于管道直径非常小，可以准确地度量管道偏转角度。接头安装到位偏转后采用卷尺或直尺分别测量内侧相邻管道接头间隙的最大值和最小值，通过公式计算出管道偏转角度。
总之，本申请提供的预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法，只需一人一尺就可以快速测算出管道偏转角度，结果准确可靠。对于管道直径和偏转角度恒定的情况下，还可以根据偏转后的最大和最小间隙制作固定宽度的垫板，用于更直观地控制偏转角度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种预应力钢筒混凝土管道偏转角度测量方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：将待安装相邻的第一管道以及第二管道按照设计接口间隙数值Js进行安装；
步骤二：将所述第一管道固定，偏转所述第二管道，测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin；
步骤三：确定所述第一管道以及所述第二管道的管道内直径D；
步骤四：将所述最大间隙数值Jmax、所述最小间隙数值Jmin以及所述管道内直径D代入公式计算获得偏转角度θ；所述公式为
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，使用卷尺或直尺测量并记录最大间隙数值Jmax以及最小间隙数值Jmin。
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