CN108827193A - 一种用于精确检测模板平整度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于精确检测模板平整度的检测装置,涉及建筑测量领域,该装置包括检测板、设于检测板两端的支撑脚、至少两锁紧螺钉和套设于检测板上的至少两检测框,检测板侧边设有滑槽,支撑脚与检测板连接的一端设有条形通孔,支撑脚的另一端转动设置一用于固定于模板上的夹持部,夹持部包括固定板、活动板和连接固定板与活动板的调节螺钉,锁紧螺钉一端穿过条形通孔并固定于检测板上,锁紧螺钉的另一端直径大于条形通孔的宽度,检测框为U型,其两端设有可在滑槽内滑动的凸起,且检测框上设有多个测距仪,本发明能够完成对设有加强件的模板进行平整度检测。
Description
技术领域
本发明涉及建筑测量领域,具体涉及一种用于精确检测模板平整度的检测装置。
背景技术
目前,建筑领域内检测平面平整度所采用的检测尺,多为2米折叠式铝合金制作,仪表为机械指针式,可用于墙面、门窗框装饰贴面等工程的垂直水平及任何平面平整度的检测,但是现有的检测尺造价高昂,操作复杂,且主要针对混凝土浇筑完成后的几何尺寸进行检测,在模板支设完成后无法对其进行平整度检测,主要由于支设的模板上设有背筋等加强件,从而导致对于模板的平整度无法进行有效的检测。现有的对于模板支设完成后,也只能采用吊线锤的简易方式对框架柱、剪力墙的模板进行垂直度检测,从而导致对于模板平整度的检测困难。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种用于精确检测模板平整度的检测装置,能够完成对设有加强件的模板进行平整度检测。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种用于精确检测模板平整度的检测装置,包括:
检测板,所述检测板侧边设有滑槽;
设于所述检测板两端的支撑脚,所述支撑脚与所述检测板连接的一端设有条形通孔,所述支撑脚的另一端转动设置一用于固定于模板上的夹持部,所述夹持部包括固定板、活动板和连接所述固定板与活动板的调节螺钉;
至少两锁紧螺钉,所述锁紧螺钉一端穿过所述条形通孔并固定于所述检测板上,所述锁紧螺钉的另一端直径大于所述条形通孔的宽度;
套设于所述检测板上的至少两检测框,所述检测框为U型,其两端设有可在所述滑槽内滑动的凸起,且所述检测框上设有多个测距仪。
在上述技术方案的基础上,所述检测板上设有显示屏,所述显示屏与所述测距仪信号连接。
在上述技术方案的基础上,所述检测框上设有一检测杆,所述检测杆的一端与所述检测框转动设置,且所述测距仪设于所述检测杆上。
在上述技术方案的基础上,所述测距仪为超声波测距仪。
在上述技术方案的基础上,所述测距仪为红外线测距仪。
在上述技术方案的基础上,所述固定板和活动板相对的一侧设有缓冲垫。
在上述技术方案的基础上,所述锁紧螺钉上套设一保护套。
在上述技术方案的基础上,所述检测框一端至少设有两所述凸起。
在上述技术方案的基础上,所述检测框上设有防滑纹。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本发明中的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,通过夹持部将该检测装置固定于模板的加强件上,并通过滑动检测框而带动测距仪完成对测距仪到模板的距离检测,从根据测得的距离变化趋势完成对模板平整度的检测。
附图说明
图1为本发明实施例中检测装置的结构示意图。
图中:1-检测板,11-滑槽,2-支撑脚,21-夹持部,22-固定板,23-活动板,24-调节螺钉,3-锁紧螺钉,4-检测框,5-测距仪,6-显示屏,7-检测杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示,本发明实施例提供一种用于精确检测模板平整度的检测装置,包括检测板1、设于所述检测板1两端的支撑脚2、至少两锁紧螺钉3和套设于所述检测板1上的至少两检测框4,所述检测板1侧边设有滑槽11,所述支撑脚2与所述检测板1连接的一端设有条形通孔,所述支撑脚2的另一端转动设置一夹持部21,所述夹持部21包括固定板22、活动板23和连接所述固定板22与活动板23的调节螺钉24,所述锁紧螺钉3一端穿过所述条形通孔并固定于所述检测板1上,所述锁紧螺钉3的另一端直径大于所述条形通孔的宽度,所述检测框4为U型,其两端设有可在所述滑槽11内滑动的凸起,且所述检测框4上设有多个测距仪5,优选的,所述测距仪5为超声波测距仪或红外线测距仪。
在利用该监测装置进行对设有背筋等加强件的模板平整度检测时,通过调节锁紧螺钉3使该支撑脚2可相对检测板1滑动,使两该支撑脚2滑动至模板两加强件处,并通过夹持部21进行夹持固定于模板的加强件上,该夹持部21在进行夹持固定时,通过调节调节螺钉24改变固定板22和活动板23之间的间距,从而使其能够夹持固定于不同厚度的加强件上,在将该检测装置进行固定后,通过测距仪5检测到模板平面的距离,同时,通过滑动检测框4使其在检测板1上滑动,从而完成对多个位置的距离检测,通过对比不同位置的距离大小,当检测框4向一个方向滑动时,距离保持不变或呈直线型变化,则该模板的平整度较高,该检测装置还可以测量两相邻模板是否位于同一平面上,通过将两支撑脚2分别固定与模板的加强件上,且两模板区域内至少设有一检测框4,通过,多个检测框4检测测距仪5分别到两模板的距离变化,当检测的距离保持不变或呈直线型变化时,则该两相邻模板位于同一平面内,其中,检测的距离呈直线型变化主要是由于在安装该检测装置时,可能导致检测板1与模板平面间具有一定角度。
参见图1所示,所述检测板1上设有显示屏6,所述显示屏6与所述测距仪5信号连接,能够通过显示屏6直接得到测距仪5检测的数据,从而提高该检测装置检测平整度的效率;所述检测框4上设有一检测杆7,所述检测杆7的一端与所述检测框4转动设置,且所述测距仪5设于所述检测杆7上,通过设置一转动设置的检测杆7,能够使该检测装置完成模板上不同位置的平整度检测,从而提高该检测装置的适用范围;所述固定板22和活动板23相对的一侧设有缓冲垫,通过设置的缓冲垫能够避免该夹持部21直接固定于加强件上时,由于夹持部21和加强件为刚性材料直接固定导致受力不均而发生损坏,能够提高该检测装置的使用寿命;所述锁紧螺钉3上套设一保护套,设置的保护套能够在进行旋动该锁紧螺钉3时,提供一个作用的部位,能够更方便的旋动该锁紧螺钉3完成对支撑脚2的旋紧或旋松;所述检测框4一端至少设有两所述凸起,设置至少两个凸起,能够保证该检测框4在滑槽内滑动时,不会出现检测框4绕凸起旋转的情况,能够提高该检测装置检测的准确性;同时,所述检测框4上设有防滑纹,能够便于手动滑动该检测框4,避免摩擦力较小而导致需要较大力进行滑动,而造成该检测框4发生损坏,从而进一步的提高该检测装置的使用寿命。
本实施例还提供一种使用上述检测装置的检测方法,包括以下步骤:
S1、通过夹持部21夹持于模板上,使该检测装置固定于模板上;
S2、调节检测框4在检测板1上滑动,并通过测距仪5检测测距仪5到所测模板平面的距离;
S3、测得测距仪5到所测模板平面的距离的变化趋势得出模板平面平整度高低。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于,包括:
检测板(1),所述检测板(1)侧边设有滑槽(11);
设于所述检测板(1)两端的支撑脚(2),所述支撑脚(2)与所述检测板(1)连接的一端设有条形通孔,所述支撑脚(2)的另一端转动设置一用于固定于模板上的夹持部(21),所述夹持部(21)包括固定板(22)、活动板(23)和连接所述固定板(22)与活动板(23)的调节螺钉(24);
至少两锁紧螺钉(3),所述锁紧螺钉(3)一端穿过所述条形通孔并固定于所述检测板(1)上,所述锁紧螺钉(3)的另一端直径大于所述条形通孔的宽度;
套设于所述检测板(1)上的至少两检测框(4),所述检测框(4)为U型,其两端设有可在所述滑槽(11)内滑动的凸起,且所述检测框(4)上设有多个测距仪(5)。
2.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述检测板(1)上设有显示屏(6),所述显示屏(6)与所述测距仪(5)信号连接。
3.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述检测框(4)上设有一检测杆(7),所述检测杆(7)的一端与所述检测框(4)转动设置,且所述测距仪(5)设于所述检测杆(7)上。
4.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述测距仪(5)为超声波测距仪。
5.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述测距仪(5)为红外线测距仪。
6.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述固定板(22)和活动板(23)相对的一侧设有缓冲垫。
7.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述锁紧螺钉(3)上套设一保护套。
8.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述检测框(4)一端至少设有两所述凸起。
9.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置,其特征在于:所述检测框(4)上设有防滑纹。
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