CN106091214A - 一种正压送风口面板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种正压送风口面板，涉及一种通风设备，它包括框体、检修门和通风百叶窗，通风百叶窗包括呈90度的横板、竖板以及位于横板和竖板两侧的侧板，横板、竖板和侧板为一体化结构，横板上设有若干与横板面呈135度的百叶片组成的通风窗，竖板上设有工作孔、加强筋。本发明还包括所述的正压送风口面板的加工方法，步骤1)，根据设计尺寸进行下料，留出加工余量；步骤2)，通过冲床一次冲压成型加强筋、工作孔、折弯让位角；步骤3)，通过冲床冲压成型与横板面呈135度的百叶片；步骤4)，两侧边进行90度折边成侧板；步骤5)，通过折弯机将横板与竖板折弯呈90度。本发明结构简单、安装使用方便，不易变形，加工方法效率高。

Description

一种正压送风口面板及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种通风设备，具体说是一种正压送风口面板。

背景技术

正压送风口是城市建筑中必须安装的一种通风设备，通常安装在前室、电梯前室、合用前室、楼梯间。工作过程为当发生火灾时，其内部的电动执行器会打开风口，温感烟感或者是手动火灾报警会开启，塔楼顶正压风机自动打开，对送风竖井进行加压送风，楼梯的前室通过正压送风口会源源不断的对前室进行送风，使前室维持正压，保证烟气不会在这个区域蔓延，而给人逃生的空间。当温度高于280℃时人已无逃生可能性，其内部熔断器会熔断，风口自动关闭，防止火势蔓延。

现有技术中正压送风口面板结构由框体、检修门和通风百叶窗组成，通风百叶窗通过安装在检修门和通风百叶窗之间的隔断固定杆进行固定安装，并且隔断固定杆与框体之间需要铆钉固定，通风百叶窗与隔断固定杆和框体之间也均需要铆钉固定，因此安装过程十分费时费力，并且由于通风百叶窗与固定杆分体安装后它们之间容易产生缝隙，这样既不美观，而且通风过程容易产生噪音。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种正压送风口面板及其加工方法，它结构简单、安装使用方便，不易变形，加工方法效率高，成品精度高。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种正压送风口面板，其特征是，包括框体、检修门和通风百叶窗，通风百叶窗包括呈90度的横板、竖板以及位于横板和竖板两侧的侧板，所述的横板、竖板和侧板为一体化结构，横板上设有若干与横板面呈135度的百叶片组成的通风窗，竖板上设有工作孔、加强筋。

本发明还包括如上所述的正压送风口面板的加工方法，具有以下步骤：

步骤1)，根据设计尺寸进行下料，留出加工余量；

步骤2)，通过冲床一次冲压成型加强筋、工作孔、折弯让位角；

步骤3)，通过冲床冲压成型与横板面呈135度的百叶片；

步骤4)，两侧边进行90度折边成侧板；

步骤5)，通过折弯机将横板与竖板折弯呈90度。

本发明的有益效果是：

1、本发明的正压送风口面板省去了原有的通风百叶窗与固定杆分体式结构，所述的横板、竖板和侧板为一体化结构，结构新颖，安装更加方便美观，并且采用一体化的加工成型，产品结构更加合理，成型精度高，节约成本，并且通风工作过程无噪音。

2、竖板上设有加强筋，增强了抗拉压强度，有效解决了安装使用过程易发生变形影响正常通风工作和美观的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的加工方法示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图中：1竖板，2横板，3折弯让位角，4百叶片，5侧板，6加强筋，7工作孔，8框体，9检修门。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种正压送风口面板，包括框体8、检修门9和通风百叶窗，通风百叶窗包括呈90度的横板2、竖板1以及位于横板2和竖板1两侧的侧板5，所述的横板2、竖板1和侧板5为一体化结构，横板2上设有若干与横板2面呈135度的百叶片4组成的通风窗，竖板1上设有工作孔7、加强筋6。

本发明还包括如上所述的正压送风口面板的加工方法，具有以下步骤：

步骤1)，根据设计尺寸进行下料，留出加工余量；

步骤2)，通过冲床一次冲压成型加强筋6、工作孔7、折弯让位角3；

步骤3)，通过冲床冲压成型与横板面呈135度的百叶片4；

步骤4)，两侧边进行90度折边成侧板5；

步骤5)，通过折弯机将横板2与竖板1折弯呈90度。

本发明不仅仅局限于上述实施例。

Claims (2)

1.一种正压送风口面板，其特征是，包括框体、检修门和通风百叶窗，通风百叶窗包括呈90度的横板、竖板以及位于横板和竖板两侧的侧板，所述的横板、竖板和侧板为一体化结构，横板上设有若干与横板面呈135度的百叶片组成的通风窗，竖板上设有工作孔、加强筋。

2.根据权利要求1所述的正压送风口面板的加工方法，其特征在于，具有以下步骤：

步骤1)，根据设计尺寸进行下料，留出加工余量；

步骤2)，通过冲床一次冲压成型加强筋、工作孔、折弯让位角；

步骤3)，通过冲床冲压成型与横板面呈135度的百叶片；

步骤4)，两侧边进行90度折边成侧板；

步骤5)，通过折弯机将横板与竖板折弯呈90度。