CN101929286B - 单元式门窗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单元式门窗，窗框和窗扇一起构成单元组件。本门窗还包括预先埋设在窗洞内的预埋窗框，单元组件位于预埋窗框中，单元组件的窗框和预埋窗框固定连接。在窗框和预埋窗框连接端面之间设有密封胶条，在窗框和预埋窗框结合部位室内侧设有密封胶。本发明把现有结构完整的门窗全部在生产车间生产组装好，直接在现场安装即可，而现场的安装只是门窗窗框与预埋窗框的简单固定连接，因此效率高，降低了管理成本，也满足建设方高效率要求。由于门窗在现场安装之前即组装完毕，因此质量更容易保证，一致性更好，且现场安装技术难度降低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物门窗，具体指一种比传统门窗安装效率更高、产品质量更能够保证、更适合工厂现代化生产的门窗产品。
背景技术
目前市面上存在的门窗产品主要包括铝合金门窗和塑钢门窗两种类型，其他还有木窗、玻璃钢窗和钢门窗等。不论何种类型的门窗，其基本结构一致，都是由窗框和窗扇组成，窗框安装在窗洞中与建筑物结构固定，窗扇安装在窗框中。按与窗框的安装方式划分，窗扇又分为固定窗扇和活动窗扇。现有的门窗安装方式基本相同，主要分两个阶段：前阶段在建筑施工时将窗框预先安装在窗洞中，为了防止在后续的施工过程中弄脏或损伤窗框，通常将窗框包覆起来；后阶段为门窗在现场的具体安装，实际是门窗企业将在车间加工好的门窗部件运送到安装现场进行组装。固定窗扇的窗玻璃全部需要现场安装，而活动窗扇(不管是推拉窗还是平开窗)也是现场安装；为了安装方便，很多时候往往是只能够先安装完成固定窗扇后才能够安装活动窗扇，固定窗扇安装的时候需要做密封和固定的工作，活动窗扇安装还包括五金的装配，最后是清洁、调试工作。现有门窗的安装方式是由其自身结构带来的，不论是那种类型的门窗，这种安装方式都存在以下不足(见下表)：
| 项目 | 存在问题 |
| 安装时间 | 安装时间长、工序环节多、效率低 |
| 管理的可控制性 | 项目分散且受施工条件制约、可控性低 |
| 成品保护 | 交叉作业环节多，相互污染不利于成品保护 |
| 受环境和气候的影响 | 安装需要有外安全维护装置，且高温、雨季、 大风等自然气候均影响施工 |
从上面几项指标来看，目前的门窗安装普遍存在安装时间长、效率低、技术要求高，项目分散、管理难度大，管理费用高，交叉作业环节多、成品保护难度大等问题，安装条件限制大；受这些问题的影响，产品质量不稳定，即使很多设计很好、材料很好的门窗，最后都变成了不合格产品。事实上，这些不足往往是由现有门窗的结构导致的。
发明内容
针对现有门窗产品存在的上述不足，本发明的目的是提供一种新形式门窗产品，它比现有的门窗安装生产方式效率更高、产品质量更可靠和易控制、更适合工厂化生产。
本发明技术方案是这样实现的：单元式门窗，包括窗框和窗扇，窗扇安装在窗框中，窗框和窗扇一起构成单元组件。本门窗还包括预先埋设在窗洞内的预埋窗框，所述单元组件位于预埋窗框中，单元组件的窗框和预埋窗框固定连接。在窗框和预埋窗框连接端面之间设有密封胶条，在窗框和预埋窗框结合部位室内侧设有密封胶。
所述预埋窗框的结合面设有开口朝向室内的安装槽，窗框的结合面设有连接板，连接板插入安装槽中并由螺栓将连接板和预埋窗框连接。
对于尺寸和分格大的门窗可根据情况设置两个或者多个单元组件，所有的单元组件等高并依次左右拼接形成长度叠加的大单元组件，大单元组件通过其四周的窗框和预埋窗框固定连接。
而相邻两单元组件则通过各自的窗框拼接，其中右侧单元组件窗框的左端面设有卡槽，左侧单元组件窗框的右端面设有可在水平方向和竖直方向来回转动的卡销，卡销插入卡槽内。也可以把卡销和卡槽的位置互换。如同单元组件的窗框和预埋窗框一样，相邻两单元组件窗框的连接端面之间设有密封胶条，在两窗框结合部位室内侧设有密封胶。
本发明相当于在现有门窗基础上增加了一道窗框-预埋窗框，而把现有结 构且完整的门窗(包括窗框、窗玻璃、窗五金和辅件)全部在生产车间生产组装好，直接在现场安装即可，而现场的安装只是门窗窗框与预埋窗框的简单固定连接，因此效率高。由于门窗在现场安装之前即组装完毕，因此质量更容易保证，一致性更好，且现场安装技术难度降低。
本发明完全克服了传统门窗在安装效率和质量控制上存在的不足，并且充分发挥工厂现代化、大规模生产的优势。在现有门窗结构基础上进行技术改进，实现门窗产品生产的全过程工厂化和标准化的目标，在满足传统门窗功能的前提下，大大增强了产品的水密性和气密性，产品的使用功能更加充分体现。本发明受安装和运输影响小，产品的外观质量更能够得到保证，从而大大提高了门窗的整体质量水平。现场安装效率的提高既降低了管理成本，也满足建设方高效率要求。预埋窗框仅存在窗洞口四周且外露部位均可被土建施工包围，即处理的部位选择在看不见的隐蔽处，整体观察效果和传统门窗完全没有区别，能够确保美观和防水效果不受影响。
附图说明
图1-本发明结构示意图。
图2-本发明两个单元组件之间的连接示意图。
其中，1-窗框；2-窗扇；3-单元组件(云线内部分)；4-预埋窗框；5-密封胶条；6-密封胶；7-安装槽；8-连接板；9-螺栓；10-卡槽；11-卡销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图1，从图上可以看出，本发明单元式门窗，包括窗框1和窗扇2，窗扇2安装在窗框1中，窗框和窗扇一起构成单元组件3，这种单元组件就相当于现有已安装好的门窗。本门窗还包括预先埋设在窗洞内的预埋窗框4，所述单元组件3位于预埋窗框4中，单元组件的窗框1和预埋窗框4固定连接。 在窗框1和预埋窗框4连接端面之间设有密封胶条5，在窗框1和预埋窗框4结合部位室内侧设有密封胶6，在确保水密性和气密性的同时，室内的美观性也不受影响。
具体来讲，单元组件窗框1和预埋窗框4按下述结构固定连接：预埋窗框4的结合面设有开口朝向室内的安装槽7，窗框1的结合面设有连接板8，连接板8插入安装槽7中并由螺栓9将连接板和预埋窗框连接。前述密封胶6即在螺栓9固定连接后最后设置。
对于分格和尺寸小的窗户来说，只需一个单元组件3即可，该单元组件的四周都需要与预埋窗框固定连接；对于尺寸和分格大的门窗可根据情况设置两个或者多个单元组件3，所有的单元组件3等高并依次左右拼接形成长度叠加的大单元组件，大单元组件通过其四周的窗框和预埋窗框固定连接。
而相邻两单元组件则通过各自的窗框1拼接，其中右侧单元组件窗框的左端面设有卡槽10，左侧单元组件窗框的右端面设有可在水平方向和竖直方向来回转动的卡销11。当卡销11转到水平状态时，卡销11插入卡槽10内，见图2。也可以把卡销和卡槽的位置互换。如同单元组件的窗框和预埋窗框一样，相邻两单元组件窗框1的连接端面之间设有密封胶条5，即左侧单元组件窗框右端面和右侧单元组件窗框左端面之间设有密封胶条。卡销11插入卡槽10后，再在两窗框1结合部位室内侧设密封胶6进行密封和收口以满足外观需要。
一个窗框和位于其内的窗扇(包括固定窗扇和活动窗扇，而活动窗扇同样可以是平开式和推拉式)构成一个单元，而本发明产品的设计、生产和安装均以单元为单位进行考虑，因此叫单元式门窗。
单元式门窗的基本做法：构成门窗产品的材料为目前成熟的传统材料，能够确保产品的强度充分满足安全的需要。将门窗分为单元组件3和预埋窗框4两部分进行分开生产和安装处理，实现门窗产品生产装配的标准化和全部工厂化目标，以提高门窗的整体质量水平和能效水平，这改变了传统门窗的生 产、安装的模式和工序，具有革命性的改变作用。处理的部位选择在看不见的隐蔽处，以确保美观和防水效果与一般门窗相同。
本发明构成门窗的单元组件全部在工厂完成生产和装配，预埋窗框在车间加工好后再配合土建施工进行安装。预埋窗框仅存在窗洞口四周且外露部位均被土建施工包围。预埋窗框和单元组件的安装无须破坏或者影响门窗以外的任何施工。
Claims (2)
1.单元式门窗，包括窗框(1)和窗扇(2)，窗扇(2)安装在窗框(1)中，窗框(1)和窗扇(2)一起构成单元组件(3)，其特征在于：本门窗还包括预先埋设在窗洞内的预埋窗框(4)，所述单元组件(3)位于预埋窗框(4)中，单元组件的窗框(1)和预埋窗框(4)固定连接，在窗框(1)和预埋窗框(4)连接端面之间设有密封胶条(5)，在窗框(1)和预埋窗框(4)结合部位室内侧设有密封胶(6)；
所述单元组件(3)为两个或两个以上，所有的单元组件(3)等高并依次左右拼接形成长度叠加的大单元组件，大单元组件四周的窗框和预埋窗框(1)固定连接；相邻两单元组件通过窗框(1)拼接，其中右侧单元组件窗框的左端面设有卡槽(10)，左侧单元组件窗框的右端面设有可在水平方向和竖直方向来回转动的卡销(11)，卡销(11)插入卡槽(10)内，两窗框连接端面之间设有密封胶条(5)，在两窗框结合部位室内侧设有密封胶(6)。
2.根据权利要求1所述的单元式门窗，其特征在于：所述预埋窗框(4)的结合面设有开口朝向室内的安装槽(7)，窗框(1)的结合面设有连接板(8)，连接板(8)插入安装槽(7)中并由螺栓(9)将连接板(8)和预埋窗框(4)连接。
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