CN106091050B - 抽油烟机的伞状式风门的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种抽油烟机的伞状式风门的制造方法，风门采用倒置的伞状结构；由横梁、中棒、上巢和伞面组成；横梁的两端和出风口的内壁模铸相连成一体；在横梁的中部连接有中棒，在中棒的底部连接有上巢，在上巢内安装伞面，伞面能够灵活的向外打开，打开后的伞面正好能够堵住设置在出风口内的环形平面的洞口；以此堵住出风口的出风洞口，伞面能够在下面来风的吹力作用下向上折叠收起，折叠后呈流线型的伞面能够最大限度的减少抽油烟机抽气时的气流阻力。

Description

抽油烟机的伞状式风门的制造方法

技术领域

一种抽油烟机的伞状式风门的制造方法，属于厨房工具领域。

背景技术

在已有的抽油烟机和螺旋烟道（软管）的连接处，都设有单向风门，以次阻止公用排气烟道内的烟气逆行灌入到自家的厨房内，然而，现在所使用的风门大都是由两个半圆型的塑料薄片（厚度在1—1.5毫米之间，简称半圆片）做成的，这种风门的半圆片是通过设在风门两端的轴头，安装在风道托板上方的轴孔内的（轴孔设置在风道主体的侧壁上），安装好的风门能够在抽油烟机气流的冲击下向上旋转打开呈垂直状态，从而最大限度的减少风门对气流的阻力；抽油烟机停止工作时，风门的两块半圆片再依靠自身的重力下落而回复原位，从而阻止烟气的（逆袭）倒灌。但是上述的风门在使用中由于油污的粘接作用（被氧化的高温油烟聚集后是一种粘稠的胶体），存在着因偏向一方（有一块半圆片偏向了对方）或静止在垂直状态而不能自动归位的两大缺陷，因此需要加以改进。

发明内容

本申请的目的是要提供一种抽油烟机的伞状式风门的制造方法，以此消除上述缺陷，该风门采用倒置的伞状结构（即把伞倒过来使用）；该风门设置在出风口上端内壁的一段管道内（即原来设置半圆式风门的上方的一段管道内，原有的风门和托板都拆除腾出空间)；该风门由横梁、中棒、上巢和伞面组成；横梁设置在抽油烟机出风口上方的中间内壁上，横梁的两端和出风口的内壁模铸相连成一体；横梁的横截面为方、圆或菱形；模铸好的横梁成水平状固定在出风口的内壁上；

在横梁的中部下方连接一段中棒，中棒的形状为一段圆柱体（指和伞把连接的那一段柱体），中棒的上端和横梁垂直模铸相连成一体；垂直的中棒位于出风口的圆心处；中棒的长度大于伞面向上折叠收起时的高度；以此保证伞面有足够的折叠活动空间；

在中棒的底部连接有上巢（指和伞骨相连、并固定伞骨一端的哪一个部件，叫上巢），上巢选用4—8槽的那种；上巢的形状和伞用上巢相同（属于公开技术，其结构特征在此不再详细描述）；上巢和中棒的底部固定相连成一体；

在上巢的每个预留的槽内安装伞面，伞面由4—8块相同的板体组成，每块伞面的板体形状做成带圆弧的三角形（地球仪贴纸的那种部分形状）；每块伞面的板体一边后一边薄指横向截面），其横截面为锐角型；在每块伞面的板体底端制作有和上巢配套相连的铰接座（有部分铰链形状的连接部件，叫铰接座），铰接座和伞面固定相连成一体；即每块伞面通过铰接座上的穿孔（相当于穿铰链轴的孔）用铁丝串连安装固定在上巢的预留槽内；固定好的每块伞面都带有倾斜角度，倾斜的角度等于伞面的厚边的厚度；在每两块相邻的伞面相接处的边缘都有相互重叠压茬的部分，其重叠的压茬部分的宽度不超过5毫米；每块伞面的重叠压茬的方式和顺序都是相同的（即圧茬的方向是一致的）；安装好的每块伞面组成一个球缺形的伞状体（指打开时的伞面的形状犹如一个放在桌上的饭碗）；安装好的伞面能够依靠本身的重力灵活的向外打开，自然打开后的伞面正好能够堵住设置在出风口内的环形平面的洞口（指原来用于和两块半圆形风门相配套起封闭作用的那个圆环型平面的洞口）；每块伞面的板体能够在下面来风的吹力作用下同步向上折叠收起，收起后的伞面成椭圆形悬垂在出风口的中心处；这种折叠后呈流线型的伞面能够最大限度的减少抽油烟机抽气时的气流阻力；并且还有利于由于油烟所形成粘稠胶体的下流归集，在一定程度上减少了残存在抽油烟机的油烟胶体的粘接阻力。

本申请有益的技术效果是：抽油烟机的伞状式风门能够在伞面的重力力作用下顺利归位，彻底消除了烟气倒灌的缺陷。

附图说明

在附图中：

图1为抽油烟机的伞状式风门主视图；

图2为抽油烟机的伞状式风门侧视图。

附图标记说明：

图中，1、风门；2、横梁；3、出风口；4、中棒；5、上巢；6、伞面；7、铰接座；8、环形平面。

具体实施方式

如图1、2所示，一种抽油烟机的伞状式风门的制造方法，以此消除上述缺陷，该风门1采用倒置的伞状结构（即把伞倒过来使用）；该风门1设置在出风口3上端内壁的一段管道内（即原来设置半圆式风门的上方的一段管道内，原有的风门和托板都拆除腾出空间)；该风门1由横梁2、中棒4、上巢5和伞面6组成；横梁2设置在抽油烟机出风口3上方的中间内壁上，横梁2的两端和出风口3的内壁模铸相连成一体；横梁2的横截面为方、圆或菱形；模铸好的横梁2成水平状固定在出风口3的内壁上；

在横梁2的中部下方连接一段中棒4，中棒4的形状为一段圆柱体（指和伞把连接的那一段柱体），中棒4的上端和横梁2垂直模铸相连成一体；垂直的中棒4位于出风口3的圆心处；中棒4的长度大于伞面6向上折叠收起时的高度；以此保证伞面6有足够的折叠活动空间；

在中棒4的底部连接有上巢5（指和伞骨相连、并固定伞骨一端的哪一个部件，叫上巢），上巢5选用4—8槽的那种；上巢5的形状和伞用上巢相同（属于公开技术，其结构特征在此不再详细描述）；上巢5和中棒4的底部固定相连成一体；

在上巢5的每个预留的槽内安装伞面6，伞面6由4—8块相同的板体组成，每块伞面6的板体形状做成带圆弧的三角形（地球仪贴纸的那种部分形状）；每块伞面6的板体一边后一边薄（指横向截面），其横截面为锐角型；在每块伞面6的板体底端制作有和上巢5配套相连的铰接座7（有部分铰链形状的连接部件，叫铰接座），铰接座7和伞面6固定相连成一体；即每块伞面6通过铰接座7上的穿孔（相当于穿铰链轴的孔）用铁丝串连安装固定在上巢5的预留槽内；固定好的每块伞面6都带有倾斜角度，倾斜的角度等于伞面6的厚边的厚度；在每两块相邻的伞面6相接处的边缘都有相互重叠压茬的部分，其重叠的压茬部分的宽度不超过5毫米；每块伞面6的重叠压茬的方式和顺序都是相同的（即圧茬的方向是一致的）；安装好的每块伞面6组成一个球缺形的伞状体（指打开时的伞面的形状犹如一个放在桌上的饭碗）；安装好的伞面6能够依靠本身的重力灵活的向外打开，自然打开后的伞面6正好能够堵住设置在出风口3内的环形平面8的洞口（指原来用于和两块半圆形风门相配套起封闭作用的那个圆环型平面的洞口）；每块伞面6的板体能够在下面来风的吹力作用下同步向上折叠收起，收起后的伞面6成椭圆形悬垂在出风口3的中心处；这种折叠后呈流线型的伞面6能够最大限度的减少抽油烟机抽气时的气流阻力；并且还有利于由于油烟所形成粘稠胶体的下流归集，在一定程度上减少了残存在抽油烟机的油烟胶体的粘接阻力。

本申请有益的技术效果是：抽油烟机的伞状式风门能够在伞面6的重力力作用下顺利归位，彻底消除了烟气倒灌的缺陷。

Claims (1)

1.一种抽油烟机的伞状式风门的制造方法，其特征在于：该风门（1）采用倒置的伞状结构；该风门（1）设置在出风口（3）上端内壁的一段管道内；该风门（1）由横梁（2）、中棒（4）、上巢（5）和伞面（6）组成；横梁（2）设置在抽油烟机出风口（3）上方的中间内壁上，横梁（2）的两端和出风口（3）的内壁模铸相连成一体；横梁（2）的横截面为方、圆或菱形；模铸好的横梁（2）成水平状固定在出风口（3）的内壁上；

在横梁（2）的中部下方连接一段中棒（4），中棒（4）的形状为一段圆柱体，中棒（4）的上端和横梁（2）垂直模铸相连成一体；垂直的中棒（4）位于出风口（3）的圆心处；中棒（4）的长度大于伞面（6）向上折叠收起时的高度；以此保证伞面（6）有足够的折叠活动空间；

在中棒（4）的底部连接有上巢（5），上巢（5）选用4—8槽的那种；上巢（5）的形状和伞用上巢相同；上巢（5）和中棒（4）的底部固定相连成一体；

在上巢（5）的每个预留的槽内安装伞面（6），伞面（6）由4—8块相同的板体组成，每块伞面（6）的板体形状做成带圆弧的三角形；每块伞面（6）的板体一边厚一边薄，其横截面为锐角型；在每块伞面（6）的板体底端制作有和上巢（5）配套相连的铰接座（7），铰接座（7）和伞面（6）固定相连成一体；即每块伞面（6）通过铰接座（7）上的穿孔用铁丝串连安装固定在上巢（5）的预留槽内；固定好的每块伞面（6）都带有倾斜角度，倾斜的角度等于伞面（6）的厚边的厚度；在每两块相邻的伞面（6）相接处的边缘都有相互重叠压茬的部分，其重叠的压茬部分的宽度不超过5毫米；每块伞面（6）的重叠压茬的方式和顺序都是相同的；安装好的每块伞面（6）组成一个球缺形的伞状体；安装好的伞面（6）能够依靠本身的重力灵活的向外打开，自然打开后的伞面（6）正好能够堵住设置在出风口（3）内的环形平面（8）的洞口；每块伞面（6）的板体能够在下面来风的吹力作用下同步向上折叠收起，收起后的伞面（6）成椭圆形悬垂在出风口（3）的中心处；这种折叠后呈流线型的伞面（6）能够最大限度的减少抽油烟机抽气时的气流阻力；并且还有利于由于油烟所形成粘稠胶体的下流归集，在一定程度上减少了残存在抽油烟机的油烟胶体的粘接阻力。