CN208237950U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：集烟罩，所述集烟罩具有进烟口和出烟口；风机组件，所述风机组件设置于所述集烟罩的上方，所述风机组件包括风机箱，所述风机箱具有进风口和出风口；降噪器，所述降噪器具有呈筒状设置的消音通道，所述降噪器的两端具有与所述消音通道连通的进气口和出气口；所述降噪器设置于所述集烟罩和所述风机箱之间，所述进气口与所述出烟口连通，所述出气口与所述进风口连通。本实用新型技术方案降低了吸油烟机的噪音。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机通常都是往上排烟，但是由于现在大部分用户家里的排烟孔为横向排烟孔，故排烟管是折弯设置的，即包括与吸油烟机连接的竖直段和自竖直段顶端横向弯折的水平段。同时，由于吸油烟机安装位置一般在灶台上80cm左右，用户住房的层高一般在2.6米-2.8米左右，故吸油烟机的整体高度不能够太高，否则无法正常安装排烟管。但是吸油烟机高度过小，往往导致消音机构的安装位置有限，例如消音机构需要采用较小尺寸，消音材料较少，对声音的吸收有限，导致消音效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种吸油烟机，旨在提高吸油烟机的静音效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的吸油烟机，包括：

集烟罩，所述集烟罩具有进烟口和出烟口；

风机组件，所述风机组件设置于所述集烟罩的上方，所述风机组件包括风机箱，所述风机箱具有进风口和出风口；

降噪器，所述降噪器具有呈筒状设置的消音通道，所述降噪器的两端具有与所述消音通道连通的进气口和出气口；

所述降噪器设置于所述集烟罩和所述风机箱之间，所述进气口与所述出烟口连通，所述出气口与所述进风口连通。

优选地，所述降噪器包括消音筒和与所述消音筒连接的转接组件，所述转接组件与所述出气口连通；

所述风机组件还包括风机转接头，所述风机转接头设置于所述进风口处，所述转接组件和所述风机转接头连通。

优选地，所述吸油烟机还包括连接烟管，所述转接组件包括固定部和与所述固定部连接的转接件，所述固定部与所述降噪器连接；

所述连接烟管的一端与所述转接件连接，另一端与所述风机转接头连接；和/或，

所述连接烟管的一端与所述固定部连接，另一端与所述转接件连接。

优选地，所述连接烟管为软管，和/或，所述连接烟管可伸缩。

优选地，所述连接烟管的底部沿其径向形成有横向折边，所述固定部包括固定板，所述横向折边与所述固定板贴合固定；

所述降噪器的顶部具有连接翻边，所述固定板与所述连接翻边固定连接，所述横向折边位于所述连接翻边和所述固定板之间；和/或，

所述连接烟管的顶部沿其轴向形成有竖向折边，所述竖向折边与所述转接件的内环板的底部连接。

优选地，所述风机组件包括蜗壳和风轮，所述风轮安装于所述蜗壳内，所述蜗壳安装于所述风机箱内，所述蜗壳的吸风口朝向所述进风口，所述蜗壳的送风口朝向所述出风口。

优选地，所述蜗壳背对所述吸风口的一侧与所述风机箱的顶部贴近；和/或，

所述风轮的转动轴线沿所述降噪器的长度方向延伸。

优选地，所述风机组件还包括连接罩，所述连接罩的一端与所述进风口连接，另一端与所述吸风口连接。

优选地，所述连接罩呈喇叭状设置，所述连接罩的大口端与所述风机箱的底部设置有进风口的位置密封连接，所述连接罩的小口端与所述蜗壳开设有吸风口的位置密封连接。

优选地，所述吸风口周边的蜗壳向蜗壳内部延伸形成密封折边，所述连接罩的小口端的外侧壁与所述密封折边贴合固定。

优选地，所述风机箱的底部沿所述进风口的周向设置有密封凸缘，和/或，风机转接头靠近进风口的一端设置有沿其径向延伸的安装边，所述安装边上形成有密封凸缘；

所述连接罩的大口端设置有沿其径向延伸的安装折边，所述安装折边上弯折形成有密封槽，所述密封槽扣设于所述密封凸缘上。

优选地，所述吸油烟机包括止回阀，所述止回阀设置于所述出风口处，或者通过排烟管与所述出风口连通；所述排烟口与所述止回阀同轴线。

优选地，所述集烟罩的顶面，围成出烟口的位置朝下弯折形成安装翻边，所述安装翻边具有朝向所述出烟口的安装面，所述降噪器的下端伸入所述出烟口内，其外侧壁与所述安装面贴合固定。

优选地，所述吸油烟机还包括装饰罩，所述装饰罩罩设于所述降噪器的外侧，其一端与所述风机箱的底部连接，另一端与所述集烟罩的顶部连接。

优选地，所述吸油烟机包括隔音罩，所述隔音罩包括风机转接头和降噪组件，所述风机转接头具有与所述进风口连通的过风通道，降噪组件设置于所述过风通道内，以阻隔所述风机所产生噪音的传递。

本实用新型技术方案，通过将吸油烟机的出风口设置在侧面，则排烟管横向设置即可，排烟管一端直接与出风口连接，另一端与墙体上的排烟口连通，排烟管不需要折弯设置，且也不需要朝上延伸，故在风机箱的顶部与天花板之间不需要预留空间来供排烟管朝上延伸设置，故风机箱的整体高度可以相对设置得较高，使得噪音源(风机组件)远离用户，同时，消音其的长度可以得到增加，使得消音器的消音效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1的一实施例的爆炸结构示意图；

图3为图1的另一实施例的爆炸结构示意图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为本实用新型吸油烟机的蜗壳的结构示意图；

图6为本实用新型吸油烟机的风机组件的结构示意图；

图7为图6中M-M处的剖面结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为图7中B处的局部放大图；

图10为图3中的转接组件的结构示意图；

图11为图10的内部结构示意图；

图12为图10的爆炸结构示意图；

图13为图3中的转接组件和降噪器的结构示意图；

图14为图13的内部结构示意图；

图15为图3中风机组件和转接组件配合后的结构示意图；

图16为图15中C处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将主要描述吸油烟机的具体结构。

参照图1至图14，在本实用新型实施例中，该吸油烟机包括：

集烟罩100，所述集烟罩100具有进烟口110和出烟口120；

风机组件，所述风机组件设置于所述集烟罩100的上方，所述风机组件包括风机箱300，所述风机箱300具有进风口310和出风口320，所述出风口320位于所述风机箱300的侧壁上；

降噪器，所述降噪器具有呈筒状设置的消音通道，所述降噪器的两端具有与所述消音通道连通的进气口510和出气口520；

所述降噪器设置于所述集烟罩100和所述风机箱300之间，所述进气口510与所述出烟口120连通，所述出气口520与所述进风口310连通。

具体地，本实施例中，集烟罩100的进烟口110面向灶具，用于收集烹饪过程中所产生是油烟，出烟口120位于与进烟口110相对的一侧，出烟口120朝上开设。

降噪器大体呈沿上下方向的长条形，其内部具有连通进气口510和出气口520的消音通道，进气口510设置在降噪器的底部，以利于供自出烟口120流出的向上运动的油烟通过；出气口520设置在降噪器的顶部。

风机组件的风机箱300的外形呈箱体状设置，进风口310开设在风机箱300的底部，出风口320可以开设在侧壁上或者顶部，以开设在侧壁为例。在出风口320处连接有排烟管，排烟管横向设置，且排烟管的另一端与墙体上的排烟口连通，以将烹饪产生的油烟排出到室外。在风机箱300内部设有风机，风机旋转加快油烟的流通，以及时的将室内油烟抽出到室外。风机可采用离心风机、混流风机、轴流风机等任意一种类型。

本实施例中，油烟自进烟口110进入集烟罩100，自出烟口120流入进气口510，经过消音通道后自出气口520流出，再自进风口310进入风机组件，在风机作用下从出风口320喷向与出风口320水平连接的止回阀400，经过厨房排风口排出。风机所产生的噪音自进风口310流出风机箱300，经过出气口520进入到消音器500，经过消音通道后从进气口510流出。在此过程中，风机所产生的噪音逐级递减。

另外，通过将吸油烟机的出风口320设置在侧面，则排烟管横向设置即可，排烟管一端直接与出风口320连接，另一端与墙体上的排烟口连通，排烟管不需要折弯设置，且也不需要朝上延伸，故在风机箱300的顶部与天花板之间不需要预留空间来供排烟管朝上延伸设置，故风机箱300的整体高度可以相对设置得较高，使得噪音源(风机组件)远离用户，同时，消音其的长度可以得到增加，使得消音器500的消音效果更佳。

在一些实施例中，为了进一步的提高消音器500的降噪效果，所述消音器500包括外壳550和设置于所述外壳550内的消音筒530，所述消音筒530沿所述外壳550的长度方向设置；所述消音筒530具有消音通道533，所述消音筒530和所述外壳550之间形成所述消音腔534。消音筒530呈筒状设置，具有沿其长度方向设置的消音通道533。消音筒530横截面的形状可以有很多，例如圆形、方形等。外壳550呈筒状设置，沿其长度方向设置有容置腔，消音筒530安装在容置腔中，使得消音筒530的侧壁和外壳550的侧壁之间形成消音腔534。此时的消音腔534围绕消音通道533设置，使得消音通道533内的声波可以从四周进入到消音腔534，从而使得消音通道533中的噪音可以大幅的得到降低。噪音的声波从微孔532进入到消音腔534后，在消音腔534内反复的弹射，直至最后将能量全部转化为热能消耗。

消音通道533和消音腔534的连通方式有很多，以通过微孔532连通为例，微孔532的形状可以有很多，如方形、椭圆形等，以圆形为例。具体地，所述消音筒530的侧壁上开设有多个微孔532，以连通消音通道533和消音腔534。消音筒530的两端分别与所述进气口510和所述出气口520连通，此时的噪音从消音通道533传入到消音腔534中。所述外壳550的两端形成有连接折边，所述消音筒530的两端形成有连接翻边531，所述连接折边和所述连接翻边531连接，以围合形成两端封闭的消音腔534。连接折边可以向容置腔腔的内部延伸，也可以向消音腔534的外侧延伸，为了减小消音器500的体积，连接折边向容置腔内部延伸。连接翻边531向消音通道533的外侧延伸，与连接折边搭接固定，从而将消音腔534的两端封合。连接翻边531与连接折边可以通过螺钉紧固，也可以通过焊接的方式连接。通过连接翻边531与连接折边的设置，使得消音腔534的两端得到封合，以防止噪音从消音腔534的两端溢出。

为了进一步提高消音器500的降噪效果，所述消音筒530的外侧壁与所述外壳550的内侧壁之间的距离为10～30mm。所述微孔532的孔径为0.6～1mm；和/或，所述消音筒530的壁厚为0.5～1mm。多个所述微孔532的总面积等于所述消音筒530侧面积的1％～5％。消音腔534的厚度(消音筒530的外侧壁与外壳550的内侧壁之间的距离)、(消音筒530的壁厚)以及微孔532的总面积比例，均影响者消音器500的降噪效果。风机所产生的噪音在一定的频段范围而内，对这些频段的噪音，使用对应的参数(结构特征)来消除，降噪效果可以达到最佳，如果消音腔534的厚度、微孔532的孔径、微孔532的孔深、以及微孔532所占的面积比，过大或者过小，都不利于消音器500来消除风机所产生的声波频段的噪音。

隔音罩600，所述隔音罩600包括风机转接头700和降噪组件610，所述风机转接头700具有与所述进风口310连通的过风通道730，降噪组件610设置于所述过风通道730内，以阻隔所述风机所产生噪音的传递。

值得说明的是，本实施例中的风机转接头700与前面实施例中提到的风机转接头700的结构可以相同，也可以不同，即本实施例中的风机转接头700可以没有转接功能，仅为降噪组件610提供安装位置。

当然，在一些实施例中，为了简化吸油烟机的设计，并且更加合理的利用空间，可以将降噪组件610安装于上面实施例中的风机转接头700中，以形成隔音罩600。如此设置时，隔音罩600与机箱和转接组件900的连接与上面的实施例相同，在此不再赘述。

在风机箱300中的风机作用下，吸油烟机的集烟罩将烹饪过程中产生的油烟集拢，并经隔音罩600和进风口310进入机箱然后排出；在此过程中，风机一直在工作，其产生的噪音自进风口310传入到风机转接头700的过风通道730内，在经过降噪组件610后才传入到隔音罩600下方的吸油烟机的部件；通过隔音罩600的设置，当噪音经过过风通道730时，噪音在降噪组件610的作用下被大量的消耗，有利于大幅度的降低吸油烟机在工作过程中所释放的噪音；另外，由于隔音罩600直接与风机箱300连接，使得隔音罩600距离噪音源非常的近，从而在源头对噪音进行削弱和消耗，有效的防止了噪音的扩散和传播，进一步的降低了吸油烟机在工作过程中所释放的噪音。

转接组件900，所述转接组件900包括连接烟管930，所述连接烟管930的一端与所述进风口310连通，另一端与所述消音通道533连通。连接烟管930的形式可以有很多，例如为硬质的塑料管、金属管，也可以为软质的塑料管和橡胶管等等，只需要器能连通风机箱300和消音器500即可。以所述连接烟管930包括褶皱的塑料管和/或褶皱的橡胶管为例。

在风机组件和消音器500的安装过程中，风机组件和消音器500都需要根据用户房体的实际情况来安装，例如，风机箱300最好靠近排烟口的位置安装，并且风机箱300需要安装在墙体上，而消音器500不仅需要安装在墙体上，同时还需要与下方的集烟罩进行配合，由此使得消音器500的出气口520与风机箱300的进风口310的轴线不共线；通过将连接烟管930的一端与消音通道533连通，另一端与进风口310连通，使得风机组件和消音器500在安装过程中所产生的实际偏差可以得到有效的补偿，从而使得吸油烟机可以适应多种工况(房体情况)下的安装，从而有利于提高吸油烟机的适应性。

为了更好的连通消音通道533和风机箱300的进风口310，所述连接烟管930为软管，和/或，所述连接烟管930可伸缩。通过将连接烟管930设置为软管和可伸缩管，使得在吸油烟机的安装过程中，风机箱300和消音器500之间的相对位置可以灵活的调节，以使吸油烟机可以更好的适应不同的安装环境，大幅提高吸油烟机的适应性。

风机箱300和消音器500的连接方式有很多，下面具体的介绍通过风机转接头700和转接组件900来实现连接。

具体地，所述风机组件包括风机转接头700，所述风机转接头700设置于所述进风口310处；所述转接组件900包括固定部920和与所述固定部920连接的转接件910，所述固定部920与所述消音器500连接；所述连接烟管930的一端与所述转接件910连接，另一端与所述风机转接头700连接，和/或，所述连接烟管930的一端与所述固定部920连接，另一端与所述转接件910连接。即连接烟管930设置的位置可以有多种，可以设置在转接件910与风机转接头700之间；也可以设置在固定部920和转接件910之间，此时，转接件910可以直接与风机转接头700连接，也可以通过另一连接烟管930连接(即两根连接烟管930分别设置在风机转接头700和转接件910之间，以及固定部920和转接件910之间)。通过与风机转接头700和转接件910的设置，使得连接烟管930的安装更加的方便、快捷；同理，通过转接件910和固定部920的设置，使得连接烟管930的安装更加方便和快捷。关于连接烟管930的固定，可以通过螺钉紧固连接，可以通过胶粘连接，也可以通过环形的紧固件，套设与连接烟管930和被固定的部件上进行紧固连接。

其中，风机转接头700包括安装边710和与所述安装边710连接的连接部；所述连接部与所述转接件910可拆卸连接，所述安装边710与所述机箱的底部固定连接。连接部呈筒状设置，安装边710位于连接部的一端，安装边710沿连接部的周向延伸。安装边710可以与连接部可拆卸连接，也可以与连接部一体成型设置。安装边710与风机箱300的底部，对应进风口310的位置贴合固定，以使得连接部的轴线与进风口310的轴线共线。其中，安装边710可以与风机箱300的内壁贴合固定，也可以与风机箱300的外壁贴合固定。

为了提高风机转接头700与风机箱300之间的密封性，所述风机箱300的底部沿所述进风口310的周向设置有密封槽311；所述安装边710沿所述进风口310的径向延伸，所述安装边710上形成有密封凸缘720，所述密封凸缘720安装于所述密封槽311内。其中，密封槽由风机箱300的底部向风机箱300内凹陷形成，安装槽沿进风口310的周向延伸形成环形，密封凸缘720沿安装边710的周向延伸形成环形。当密封凸缘720安装至密封槽311内时，增加了风机转接头700与风机箱300之间的密封性能。

为了提高风机转接头700与转接件910之间的密封性和连接稳定性，所述转接件910具有向所述连接部开设的安装槽，所述连接部可拆卸的安装于所述安装槽内。通过安装槽的设置，使得连接部与转接件910之间的连接受到安装槽的保护，从而使得外部的环境因素难以影响二者的连接，从而有利于提高二者连接的稳定性。

连接部在安装槽内的连接方式有很多，如通过卡扣连接，螺钉紧固连接等等，以通过螺纹连接为例(有利于提高密封性能的同时，便于拆卸和安装)，所述安装槽呈环形设置，所述连接部的内侧壁上具有内螺纹，和/或，所述连接部的外侧壁上具有外螺纹；所述连接部与所述安装槽的侧壁通过螺纹连接。即，螺纹可以形成于连接部的外侧壁上，也可以形成于连接部的内侧壁上，在一些实施例中，甚至可以同时形成于连接部的外侧壁和内侧壁上。

为了进一步的提高风机转接头700与转接件910之间的密封性，所述连接部的内侧壁上形成有开口向下的密封凹槽917；所述安装槽由内环壁和外环壁连接围合而成，所述内环壁的顶部设置有密封凸筋915，所述密封凹槽917扣设于所述密封凸筋915上。所述密封凸筋915与所述密封凹槽917紧配合。

连接部的内侧壁上形成有向其内部延伸的折边915，折边915与其下方的内侧壁围合形成密封凹槽917，密封凹槽917的形状可以有很多，如矩形、梯形等均可。安装槽的内环壁顶部设置有向上延伸的密封凸筋915，密封凸筋915的形状与密凹封槽的形状适配，并且密封筋的高度，小于或者等于密封凹槽917的槽深，以保证密封凸筋915与密封凹槽917之间的紧配合连接，从而有效的保证二者之间的密封性。

安装槽的形成方式有很多，可以在一块较厚的环形板上加工形成，也可以由两块相互独立的环形板套接配合而形成，当然，在一些实施例中，除了上述的内外拼接形成安装槽之外，还可以为左、右拼接和上、下拼接。为了便于安装槽内部结构的加工，安装槽以由内环板911和外环板912套设形成为例。

所述转接件910包括内环板911和外环板912，所述外环板912的内侧壁和/或所述内环板911的外侧壁上设置有卡紧扣913，所述内环板911和外环板912通过所述卡紧扣913紧配合。卡紧扣913形成的位置可以有很多，如内环板911的外侧壁，外环板912的内侧壁，或者同时设置。卡紧扣913的数量为多个，沿内环板911或者外环板912的周向均匀分布。

为了提高卡紧扣913配合的稳定性，当所述卡紧扣913设置于所述内环板911的外侧壁底部时，所述外环板912内侧壁的底部设置有止挡筋914，所述止挡筋914设置于所述卡紧扣913的正下方。止挡筋914可以仅对应卡紧扣913设置，也可以沿外环板912的周向设置，以适应多种内环板911和外环板912之间的配合位置，从而有利于提高内环板911和外环板912的安装效率。

关于连接烟管930的具体连接，为了提高连接烟管930与固定部920配合的稳定性和密封性，所述连接烟管930的底部沿其径向形成有横向折边932，所述固定部920包括固定板，所述横向折边932与所述固定板贴合固定。固定板和横向折边932的连接方式有多种，如螺钉连接、卡扣连接，以胶粘连接为例。通过将固定板和横向折边932贴合，使得连接烟管930与固定板之间的连接为面连接，有利于提高密封性能和连接的稳定性能。

为了提高连接烟管930与转接件910和消音器500之间配合的稳定性和密封性，所述消音器500的顶部具有连接翻边531，所述固定板与所述连接翻边531固定连接，所述横向折边932位于所述连接翻边531和所述固定板之间。通过将横向折边932夹设于连接翻边531和固定板之间，使得横向折边932的安装稳定性得到大幅提升。

为了提高连接烟管930与转接件910之间的密封性和连接稳定性，所述连接烟管930的顶部沿其轴向形成有竖向折边931，所述竖向折边931与所述转接件910的内环板911的底部连接。竖向折边931与内环板911底部的侧壁贴合固定，内环板911和竖向折边931的连接方式有多种，如螺钉连接、卡扣连接，以胶粘连接为例。通过将内环板911和竖向折边931贴合，使得连接烟管930与内环板911之间的连接为面连接，有利于提高密封性能和连接的稳定性能。

为了提高吸油烟机的适应性，所述降噪器包括消音筒530和与所述消音筒530连接的转接组件540，所述转接组件540与所述出气口520连通；

所述风机组件还包括风机转接头700，所述风机转接头700设置于所述进风口310处，所述转接组件540和所述风机转接头700连通。

本实施例中，转接组件540和风机转接头700可以直接连接，也可以通过烟管来连通二者。风机转接头700呈筒状设置，与风机箱300连接的一端具有沿其径向延伸的安装边710，通过安装边710与风机箱300固定连接。风机转接头700远离风机箱300的一端呈圆筒状设置，使得其在连接过程中，可以适应多种连接角度。

转接组件540呈筒状设置，与消音筒530连接的一端具有沿其径向延伸的固定边，通过固定边与消音筒530的顶部固定连接，当然，在一些实施例中，转接组件540与消音筒530可以一体成型设置。转接组件540远离消音筒530的一端呈圆筒状设置，使得其在连接过程中，可以适应多种连接角度。

转接组件540与风机转接头700的直接连接方式有很多，例如通过卡扣、螺钉连接等。以在风机转接头700的外侧壁形成有外螺纹，在转接组件540的内侧壁形成有内螺纹为例，风机转接头700和转接组件540通过螺纹连接。螺纹连接稳定、可靠，密封性好，可以避免经过装接头的油烟泄露。

当风机箱300的厚度、消音器500的长度以及集烟罩100的厚度之和(吸油烟机的总长度)与房屋的层高相匹配时，风机转接头700和转接组件540直接连接即可。当房屋的层高较高时，为了尽量降低风机组件所产生的噪音对用户的影响，将风机组件设置在靠近天花板的位置，同时，为了保证集烟罩100的集烟效果，应当满足集烟罩100的位置在距离灶具预设的范围内。此时，为了同时满足上面的要求，吸油烟机的总长度需要通过设置连接烟管来增加，以使吸油烟机的总长度与房屋的层高匹配。具体地，所述吸油烟机还包括连接烟管，所述连接烟管的一端与所述转接组件540连通，另一端与所述风机转接头700连通。

本实施例中，通过转接组件540和风机转接头700的设置，使得用户可以更加实际需求来调整吸油烟机的总长度，如此，使得吸油烟机可以适配多种尺寸的层高，并且可以充分利用房屋的层高(将风机组件设置在靠近天花板的位置，以使噪音源尽量远离用户)，以最大限度降低风机组件所产生的噪音对用户的影响。

下面详细的介绍风机组件的具体结构，通过对蜗壳340的进出风方式和安装位置的设置，使得蜗壳340背离吸风口341的一侧与风机箱300的顶部贴合，以使噪音员最大限度的远离用户；通过对风轮的转动轴线的设置，使得风机的工作效率得到大幅提高的同时，降低风能损耗，降低噪音；通过对连接罩800的设置，保证气态油烟不泄露的排出的同时，避免液态油烟从风机箱300中漏出。

为了提高气流在风机组件中的顺畅程度，尽量降低风能的损耗，所述风机组件包括蜗壳340和风轮，所述风轮安装于所述蜗壳340内，所述蜗壳340安装于所述风机箱300内，所述蜗壳340的吸风口341朝向所述进风口310，所述蜗壳340的送风口342朝向所述出风口320。

本实施例中，风轮为离心风轮，离心风轮的送风距离较远，能够将油烟送出更远的位置，而减小油烟回流；同时，离心风轮的噪音较低，故能够避免吸油烟机在工作时噪音过大。优选地，离心风轮的轴线沿纵向设置，如此离心风轮的进风侧朝向下方。通过将蜗壳340的吸风口341朝向进风口310，蜗壳340的送风口342朝向出风口320，使得烟气在进入到蜗壳340内时，烟气的运动方向与其原来的运动方向一致，即烟气在进入蜗壳340时不用转弯，使得气流在传输过程中风能损耗的极小，同时，所产生的噪音也大幅的降低(相较于气流需要转弯的情形)。通过风轮的作用，气流在蜗壳340内非常顺畅的转换运动方向，并经过送风口342和出风口320排出风机箱300。

为了进一步的提高风轮的高度，进一步增加距用户的距离，所述蜗壳340背对所述吸风口341的一侧与所述风机箱300的顶部贴合。蜗壳340只具有一个吸风口341和送风口342，其吸风口341朝向，使得蜗壳340的厚度大幅减小，并且，蜗壳340背对吸风口341的一侧可以与风机箱300的顶部贴合固定，从而使得噪音源进一步的远离用户的活动区域。

为了使烟气更加顺畅的排至室外，所述吸风口341的朝向与所述送风口342的朝向呈夹角设置，所述夹角为80°～100°，以90°为例。

为了使烟气更加顺畅的从消音通道进入到蜗壳340，所述风轮的转动轴线沿所述降噪器的长度方向延伸。

为了避免烟气从风机箱300内漏出，所述风机组件还包括连接罩800，所述连接罩800的一端与所述进风口310连接，另一端与所述吸风口341连接。通过连接罩800的设置，使得消音通道与蜗壳340的风道直接连通，避免了烟气从进风口310与吸风口341之间的间隙泄露。

在一些实施例中，为了进一步的防止烟气泄露，在连接罩800与吸风口341的连接处，以及连接罩800与风机箱300的连接处，均设置有密封结构。所述连接罩800呈喇叭状设置，所述连接罩800的大口端820与所述风机箱300的底部设置有进风口310的位置密封连接，所述连接罩800的小口端810与所述蜗壳340开设有吸风口341的位置密封连接。

连接罩800(小口端810)与蜗壳340的密封连接：

所述吸风口341周边的蜗壳340向蜗壳340内部延伸形成密封折边343，所述连接罩800的小口端810的外侧壁与所述密封折边343贴合固定。围成吸风口341的蜗壳340向上延伸形成环形的密封折边343，密封折边343沿其延伸方向呈弧形设置。连接罩800的小口端810的外侧壁与密封折边343的弧形适配，二者贴合固定。

为了防止在蜗壳340内的油烟泄露至风机箱300中，所述蜗壳340上沿吸风口341的周向形成有集油槽344，所述集油槽344的槽壁向吸风口341延伸形成所述密封折边343。集油槽344的横截面呈U形设置，其开口向上，面向风轮设置。

连接罩800大口端820的密封连接：

连接罩800的大口端820可以与风机箱300密封连接，也可以与风机转接头700密封连接，或者同时与二者密封连接。具体地，所述风机箱300的底部沿所述进风口310的周向设置有密封凸缘720，和/或，风机转接头700靠近进风口310的一端设置有沿其径向延伸的安装边710，所述安装边710上形成有密封凸缘720；所述连接罩800的大口端820设置有沿其径向延伸的安装折边821，所述安装折边821上弯折形成有密封槽822，所述密封槽822扣设于所述密封凸缘720上。密封凸缘720可以形成于风机箱300上，也可以形成于风机转接头700上，当然，也可以在二者上同时形成。

当然，在一些实施例中，风机箱300与连接罩800可以一体成型设置，此时密封凸缘720形成于风机转接头700上。

为了提高降噪器与集烟罩100之间的密封性能，防止烟气泄露，所述集烟罩100的顶面，围成出烟口120的位置朝下弯折形成安装翻边，所述安装翻边具有朝向所述出烟口120的安装面，所述降噪器的下端伸入所述出烟口120内，其外侧壁与所述安装面贴合固定。

在一些实施例，为了进一步的阻隔从降噪器向外排出的噪音，同时提高吸油烟机整体的美观性；所述吸油烟机还包括装饰罩200，所述装饰罩200罩设于所述降噪器的外侧，其一端与所述风机箱300的底部连接，另一端与所述集烟罩100的顶部连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩，所述集烟罩具有进烟口和出烟口；

风机组件，所述风机组件设置于所述集烟罩的上方，所述风机组件包括风机箱，所述风机箱具有进风口和出风口，所述出风口位于所述风机箱的侧壁上；

降噪器，所述降噪器具有呈筒状设置的消音通道，所述降噪器的两端具有与所述消音通道连通的进气口和出气口；

所述降噪器设置于所述集烟罩和所述风机箱之间，所述进气口与所述出烟口连通，所述出气口与所述进风口连通。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述降噪器包括消音筒和与所述消音筒连接的转接组件，所述转接组件与所述出气口连通；

所述风机组件还包括风机转接头，所述风机转接头设置于所述进风口处，所述转接组件和所述风机转接头连通。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括连接烟管，所述转接组件包括固定部和与所述固定部连接的转接件，所述固定部与所述降噪器连接；

所述连接烟管的一端与所述转接件连接，另一端与所述风机转接头连接；和/或，

所述连接烟管的一端与所述固定部连接，另一端与所述转接件连接。

4.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接烟管为软管，和/或，所述连接烟管可伸缩。

5.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接烟管的底部沿其径向形成有横向折边，所述固定部包括固定板，所述横向折边与所述固定板贴合固定；

所述降噪器的顶部具有连接翻边，所述固定板与所述连接翻边固定连接，所述横向折边位于所述连接翻边和所述固定板之间；和/或，

所述连接烟管的顶部沿其轴向形成有竖向折边，所述竖向折边与所述转接件的内环板的底部连接。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机组件包括蜗壳和风轮，所述风轮安装于所述蜗壳内，所述蜗壳安装于所述风机箱内，所述蜗壳的吸风口朝向所述进风口，所述蜗壳的送风口朝向所述出风口；

所述蜗壳背对所述吸风口的一侧与所述风机箱的顶部贴近；和/或，

所述风轮的转动轴线沿所述降噪器的长度方向延伸。

7.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机组件还包括连接罩，所述连接罩的一端与所述进风口连接，另一端与所述吸风口连接。

8.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接罩呈喇叭状设置，所述连接罩的大口端与所述风机箱的底部设置有进风口的位置密封连接，所述连接罩的小口端与所述蜗壳开设有吸风口的位置密封连接。

9.如权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸风口周边的蜗壳向蜗壳内部延伸形成密封折边，所述连接罩的小口端的外侧壁与所述密封折边贴合固定。

10.如权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机箱的底部沿所述进风口的周向设置有密封凸缘，和/或，风机转接头靠近进风口的一端设置有沿其径向延伸的安装边，所述安装边上形成有密封凸缘；

所述连接罩的大口端设置有沿其径向延伸的安装折边，所述安装折边上弯折形成有密封槽，所述密封槽扣设于所述密封凸缘上。

11.如权利要求1至3中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩的顶面，围成出烟口的位置朝下弯折形成安装翻边，所述安装翻边具有朝向所述出烟口的安装面，所述降噪器的下端伸入所述出烟口内，其外侧壁与所述安装面贴合固定。

12.如权利要求1至3中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括隔音罩，所述隔音罩包括风机转接头和降噪组件，所述风机转接头具有与所述进风口连通的过风通道，降噪组件设置于所述过风通道内，以阻隔所述风机所产生噪音的传递。