CN106089984B - 一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有转动副的机械设备领域，具体是一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，所述轴颈表面与轴承配合的区域上至少开有一条倾斜布置的凹槽，所述凹槽的一端或两端伸出轴颈与轴承的配合区域，所述凹槽的一端或两端的伸出端倾斜方向与轴颈转动方向相反；本发明以在轴承副的轴颈上布置凹槽的方式，将轴颈与轴承配合区域内因运转产生的积碳、金属碎屑和其他渣滓沿着凹槽排出，清洁摩擦面，减小轴承副的摩擦损耗，同时还可以起到润滑作用，大大延长了轴承副的无故障运转时限，具有良好的推广前景。

Description

一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副
技术领域
本发明涉及具有转动副的机械设备领域，具体是一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副。
背景技术
径向滑动轴承副是机械轴传动设备中常见的重要结构之一，在实际运转过程中，尤其是运转时间较长，经常会出现由于轴承副产生的摩擦阻力过大，导致轴承运转异常、轴承抱死和轴承失效等问题，造成这类问题的主要原因为：由于在长时间的运转过程中，轴承与轴颈的配合区域会逐渐产生积碳、轴承与轴颈上剥落的金属碎屑或其他渣滓，严重破坏了润滑油膜完整性，至使轴承副的工作环境持续恶化。
发明内容
为解决和改善现有径向滑动轴承副运转中配合区域会逐渐产生积碳金属碎屑或其他渣滓、润滑油膜被破坏的情况，本发明提供了一种可将渣滓自行排出、修复润滑油膜的轴承副结构。
本发明的具体方案为：一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，具有轴颈和与轴颈配合的轴承，所述轴颈表面与轴承配合的区域上至少开有一条倾斜布置的凹槽，所述凹槽的一端或两端伸出轴颈与轴承的配合区域，所述凹槽的一端或两端的伸出端倾斜方向与轴颈转动方向相反。
本发明中所述的凹槽的一端伸出轴颈与轴承的配合区域，另一端位于轴颈与轴承的配合区域内，凹槽的伸出端倾斜方向与轴颈的转动方向相反。
本发明中所述的凹槽的两端均伸出轴颈与轴承的配合区域。
本发明中所述的轴颈表面开有若干个倾斜方向一致且均匀分布的凹槽。
本发明中所述的轴颈表面开有若干个凹槽，相邻两条凹槽的倾斜方向相反。
本发明的基本原理为：
轴承表面的污粒在凹槽刮动的作用下，会聚集到凹槽中，凹槽中的污粒和润滑液的混合物在受到这些力的作用下：凹槽侧壁的推力、本身的惯性力、与轴承表面接触而产生的附着力，凹槽中的部分污粒和润滑液的混合物会顺着凹槽向与轴颈转动方向相反的方向流动。因此，轴颈表面线速度越大，污粒和润滑液的混合物在凹槽中流动的速度也越大。
由于污粒流动的速度与轴颈运转的速度成正比，因此在凹槽倾斜角度设计方面，转速越高的轴颈，其母线与凹槽之间的夹角越小，转速越低的轴颈，其母线与凹槽之间的夹角越大。
相比传统的轴承副结构，本发明在轴承副中的轴承表面布置凹槽，其带来的有益效果为：
1、将轴颈与轴承配合区域内因运转产生的积碳、金属碎屑和其他渣滓沿着凹槽排出，清洁摩擦面，减小轴承副的摩擦损耗，延长其无故障运转时限；
2、凹槽中聚集液态润滑材料，在轴承与轴颈相对运动过程中，轴颈凹槽中聚集的润滑材料会不断的补充涂布至轴承与轴颈的配合区域，保持轴承副充分的润滑效果。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明A-A面的剖视图；
图3为本发明实施例1的轴承面剖视图；
图4为本发明实施例2的轴承面剖视图；
图5为本发明实施例3的凹槽平行布置的轴承面剖视图；
图6为本发明实施例3的凹槽交错布置的轴承面剖视图；
图7为本发明实施例4的轴承面剖视图。
图中：1-轴颈，2-轴承，3-凹槽。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，如图3所示，一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，具有轴颈1和与轴颈1配合的轴承2，在轴颈1与轴承2配合区域的轴颈1表面上沿其一周均匀布置有两条倾斜布置的凹槽3，凹槽3的两端均伸出轴颈1与轴承2的配合区域，在凹槽3的布置方面，相邻凹槽3之间的倾斜方向一致。
实施例2
本实施例中，如图4所示，一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，具有轴颈1和与轴颈1配合的轴承2，在轴颈1与轴承2配合区域的轴颈1表面上沿其一周布置有两条倾斜布置的凹槽3，凹槽3的两端均伸出轴颈1与轴承2的配合区域，在凹槽3的布置方面，其中两条凹槽3相交，且呈“X”形交叉布置在轴颈1上，另外两条凹槽3对称布置在轴颈1上的另一边。
实施例3
本实施例中，如图5所示，一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，具有轴颈1和与轴颈1配合的轴承2，在轴颈1与轴承2配合区域的轴颈1表面上沿其一周均匀布置有两条倾斜平行布置的凹槽3，每一条凹槽3伸出端的倾斜方向均相同，凹槽3的一端伸出轴颈1与轴承2的配合区域，另一端位于轴颈1与轴承2的配合区域内，凹槽3的倾斜方向与轴颈1的转动方向相反。
本实施例中，相邻的两条凹槽也可以倾斜交错布置，见图6。
实施例4
本实施例中，如图7所示，一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，具有轴颈1和与轴颈1配合的轴承2，在轴颈1与轴承2配合区域的轴颈1表面上沿其一周均匀布置有两条呈V形的凹槽3，凹槽3的的两端均伸出轴颈1与轴承2的配合区域，凹槽3两个伸出端的倾斜方向均与轴颈1的转动方向相反。

Claims (5)

1.一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，具有轴颈和与轴颈配合的轴承，其特征在于：所述轴颈表面与轴承配合的区域上至少开有一条倾斜布置的凹槽，所述凹槽的一端或两端伸出轴颈与轴承的配合区域，所述凹槽的一端或两端的伸出端倾斜方向与轴颈转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，其特征在于：所述凹槽的一端伸出轴颈与轴承的配合区域，另一端位于轴颈与轴承的配合区域内，凹槽的伸出端倾斜方向与轴颈的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，其特征在于：所述凹槽的两端均伸出轴颈与轴承的配合区域。
4.根据权利要求2或3所述的一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，其特征在于：所述轴颈表面开有若干个倾斜方向一致且均匀分布的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种循环自排污自布润滑油膜的径向滑动轴承副，其特征在于：所述轴颈表面开有若干个凹槽，相邻两条凹槽的倾斜方向相反。
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