CN106088421A - 竖向玻璃翼系统及其安装方法 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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Abstract

一种竖向玻璃翼系统及其安装方法，包括主龙骨和玻璃翼；该主龙骨外侧设有竖向的卡槽；该玻璃翼内侧嵌入该卡槽中，底部位于该卡槽底部的承重垫块上；该玻璃翼内侧设有通孔，该通孔内穿设有不锈钢圆筒，该圆筒内设有内螺纹；该圆筒与该通孔之间填充有结构胶；该圆筒内设有固定螺栓，该玻璃翼与该卡槽外壁之间设有固定角码，该固定角码与该玻璃翼之间通过该固定螺栓固定连接，该固定角码与该卡槽外壁之间通过紧固螺栓固定连接。本发明极大地简化了维护幕墙系统的工作，只需拆装紧固螺栓即可安装和拆卸玻璃翼，也使得现场安装更换玻璃翼更为便捷，节省幕墙系统安装、维护及后期玻璃翼更换的成本。

Description

竖向玻璃翼系统及其安装方法
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别是一种竖向玻璃翼系统及其安装方法。
背景技术
在现有的竖向玻璃翼安装方案中，大多会用铝型材将玻璃翼一端包住然后用螺栓固定，再固定在主龙骨上。这样的竖向玻璃翼系统有如下不足之处：
1、受力情况不好，上述现有技术是通过将玻璃翼固定到铝合金玻璃槽然后转接到主龙骨上，这样受力不直接，可能在大风等不利的情况下左右摆动而导致脱落，进而威胁建筑附近的人员安全。
2、型材开模及型材用量大，上述现有技术需要用额外铝型材将玻璃翼转接到主龙骨上，需要铝型材开模及铝型材用量大，无论是工厂组装，还是现场安装材料都大大增加了成本。
3、外观效果不好，上述现有技术从侧边能看到竖向铝合金卡槽，不能满足玻璃翼连贯通透性特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖向玻璃翼系统，其玻璃翼直接固定到主龙骨上，不仅可以改善受力情况，而且不需要铝合金转接件，在节省成本、提高经济效益的同时，可以更加美化建筑外观效果；另外现场拆装方便，可以大大降低玻璃翼的安装和维护综合成本，整体经济效益显著。
本发明的另一目的是提供一种竖向玻璃翼系统的安装方法，其操作简单，将玻璃翼直接固定到主龙骨上，现场拆装方便，可以大大缩短施工周期。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明提供一种竖向玻璃翼系统，它包括竖向的主龙骨和玻璃翼；该主龙骨外侧设有竖向的卡槽；该玻璃翼内侧嵌入该卡槽中，底部位于该卡槽底部的承重垫块上；该玻璃翼内侧设有通孔，该通孔内穿设有不锈钢圆筒，该圆筒内设有内螺纹；该圆筒与该通孔之间填充有结构胶；该圆筒内设有固定螺栓，该玻璃翼与该卡槽外壁之间设有固定角码，该固定角码与该玻璃翼之间通过该固定螺栓固定连接，该固定角码与该卡槽外壁之间通过紧固螺栓固定连接。
进一步的，所述固定角码设有竖向的长孔，所述紧固螺栓位于该长孔中。
进一步的，所述玻璃翼内侧与所述卡槽内壁之间设有缓冲部件。
进一步的，所述缓冲部件为胶皮，包覆在所述玻璃翼外表面。
进一步的，所述承重垫块通过螺栓固定在所述卡槽底部。
本发明还提供一种竖向玻璃翼系统的安装方法，它包括下列步骤：
A.将玻璃翼内侧开通孔，通孔内穿设带内螺纹的不锈钢圆筒，并用结构胶将该圆筒与该通孔之间的缝隙填充；
B.将玻璃翼内侧包覆缓冲部件，放入主龙骨的卡槽中，并用卡槽内的承重垫块支撑；
C.在该圆筒内拧入固定螺栓，并与固定角码的一端固定；并用紧固螺栓将固定角码的另一端与该卡槽外壁固定。
进一步的，所述缓冲部件为胶皮。
进一步的，所述步骤C中，将紧固螺栓固定在所述固定角码的竖向长孔中部或底部。
本发明的有益效果是：本发明使竖向玻璃翼系统更为轻巧、简洁，不影响幕墙系统与建筑主体连接的稳定性，极大地简化了维护幕墙系统的工作。只需拆装紧固螺栓即可安装和拆卸玻璃翼，也使得现场安装更换玻璃翼更为便捷，节省幕墙系统安装、维护及后期玻璃翼更换的成本。
附图说明
图1是本发明竖向玻璃翼系统的俯视图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
图3是图2中B-B方向的剖视图。
图4是图2中C-C方向的剖视图。
图5是本发明竖向玻璃翼系统的圆筒处的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种竖向玻璃翼系统，它包括竖向的主龙骨1和玻璃翼2。该主龙骨1外侧设有竖向的卡槽11。该玻璃翼2内侧嵌入该卡槽11中，底部位于该卡槽11底部的承重垫块3上。该承重垫块3通过螺栓固定在该卡槽11底部。该玻璃翼2内侧设有通孔，该通孔内穿设有不锈钢圆筒4，该圆筒4内设有内螺纹。该圆筒4与该通孔间填充有结构胶5，例如喜利得HIT-HY70。该圆筒4内设有固定螺栓6，该玻璃翼2与该卡槽11外壁之间设有固定角码7，该固定角码7与该玻璃翼2之间通过该固定螺栓6固定连接，该固定角码7与该卡槽11外壁之间通过紧固螺栓8固定连接。
该固定角码7设有竖向的长孔，该紧固螺栓8位于该长孔中，使得该固定角码7只起到限位作用，使得整个玻璃翼2受力模式也更为简单。
为了保护玻璃翼2，该玻璃翼2内侧与该卡槽11内壁之间设有缓冲部件9，例如胶皮，包覆在该玻璃翼2外表面。
本发明还提供一种竖向玻璃翼系统的安装方法，它包括下列步骤：
A.将玻璃翼2内侧开通孔，通孔内穿设带内螺纹的不锈钢圆筒4，并用结构胶5将该圆筒4与该通孔之间的缝隙填充。
B.将玻璃翼2内侧包覆缓冲部件9，放入主龙骨1的卡槽11中，并用卡槽11内的承重垫块3支撑，将自重通过螺栓传于单元板块上。
C.在该圆筒4内拧入固定螺栓6，并与固定角码7的一端固定(固定角码7的数量需计算确定)。并用紧固螺栓8将固定角码7的另一端与该卡槽11外壁固定。优选的，将紧固螺栓8固定在该固定角码7的竖向长孔中部或底部。
当需要更换玻璃时，只需将紧固螺栓8拆下即可抽出玻璃翼2更换玻璃。
综上所述，本发明使竖向玻璃翼系统更为轻巧、简洁，不影响幕墙系统与建筑主体连接的稳定性，极大地简化了维护幕墙系统的工作。只需拆装紧固螺栓即可安装和拆卸玻璃翼，也使得现场安装更换玻璃翼更为便捷，节省幕墙系统安装、维护及后期玻璃翼更换的成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种竖向玻璃翼系统，其特征在于，它包括竖向的主龙骨和玻璃翼；该主龙骨外侧设有竖向的卡槽；该玻璃翼内侧嵌入该卡槽中，底部位于该卡槽底部的承重垫块上；该玻璃翼内侧设有通孔，该通孔内穿设有不锈钢圆筒，该圆筒内设有内螺纹；该圆筒与该通孔之间填充有结构胶；该圆筒内设有固定螺栓，该玻璃翼与该卡槽外壁之间设有固定角码，该固定角码与该玻璃翼之间通过该固定螺栓固定连接，该固定角码与该卡槽外壁之间通过紧固螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的竖向玻璃翼系统，其特征在于：所述固定角码设有竖向的长孔，所述紧固螺栓位于该长孔中。
3.根据权利要求1所述的竖向玻璃翼系统，其特征在于：所述玻璃翼内侧与所述卡槽内壁之间设有缓冲部件。
4.根据权利要求3所述的竖向玻璃翼系统，其特征在于：所述缓冲部件为胶皮，包覆在所述玻璃翼外表面。
5.根据权利要求1所述的竖向玻璃翼系统，其特征在于：所述承重垫块通过螺栓固定在所述卡槽底部。
6.一种竖向玻璃翼系统的安装方法，其特征在于：它包括下列步骤：
A.将玻璃翼内侧开通孔，通孔内穿设带内螺纹的不锈钢圆筒，并用结构胶将该圆筒与该通孔之间的缝隙填充；
B.将玻璃翼内侧包覆缓冲部件，放入主龙骨的卡槽中，并用卡槽内的承重垫块支撑；
C.在该圆筒内拧入固定螺栓，并与固定角码的一端固定；并用紧固螺栓将固定角码的另一端与该卡槽外壁固定。
7.根据权利要求6所述的竖向玻璃翼系统的安装方法，其特征在于：所述缓冲部件为胶皮。
8.根据权利要求6所述的竖向玻璃翼系统的安装方法，其特征在于：所述步骤C中，将紧固螺栓固定在所述固定角码的竖向长孔中部或底部。
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