CN106087947B - 一种建筑工程用夯实机 - Google Patents

Abstract

一种建筑工程用夯实机，包括底板、压实装置、气缸装置、第一定位装置、握持装置及第二定位装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，压实装置包括压实板、推板、第一支架、第一连接杆、第一配重块、第一弯曲杆及第二弯曲杆，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第二推动杆、第三推动杆、第二支架、第一弹簧、第二弹簧，第一定位装置包括第一定位块、第一支撑杆、第一横杆、第二横杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第三横杆、第四支撑杆、第三弯曲杆及第三弹簧，握持装置包括第五支撑杆、第三支架、第二配重块、第四支架、第二连接杆、第四横杆、握持杆、第五横杆，第二定位装置包括第二定位块、定位杆、第六横杆、第五支架、第六支架、第一竖杆、第七支架、第七横杆、第二竖杆及第四弹簧，本发明。

Description

一种建筑工程用夯实机

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑工程用夯实机。

背景技术

夯实机是用来夯实地面作业的建筑施工机械，这种振动夯实机用于夯实底土，尤其用于沟渠作业、河道和管道作业或者园艺及景观工程中的回填作业。在交通道路作业中，振动夯实机主要用于对路肩的夯实作业以及修复作业。我国小型压实设备领域里比较空缺，不能与大型设备构成有效合理的互补，并且不能对有一定坡度的地面压实。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑工程用夯实机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑工程用夯实机，所述建筑工程用夯实机包括底板、位于所述底板上方的压实装置、位于所述压实装置左侧的气缸装置、位于所述气缸装置下方的第一定位装置、位于所述气缸装置左侧的握持装置及位于所述气缸装置上方的第二定位装置，所述底板上设有位于其下表面的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述压实装置包括压实板、位于所述压实板左侧的推板、位于所述压实板上方的第一支架、设置于所述推板上方的第一连接杆、位于所述第一支架上方的第一配重块、设置于所述推板上的第一弯曲杆及位于所述第一弯曲杆下方的第二弯曲杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第三推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二支架、设置于所述第二支架上方的第一弹簧、位于所述第二支架右侧的第二弹簧，所述第一定位装置包括第一定位块、位于所述第一定位块下方的第一支撑杆、位于所述第一定位块左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二支撑杆、位于所述第二横杆下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四支撑杆、位于第四支撑杆右侧的第三弯曲杆及位于所述第一定位块下方的第三弹簧，所述握持装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆左侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第二配重块、位于所述第五支撑杆右侧的第四支架、位于所述第四支架右侧的第二连接杆、位于所述第五支撑杆左侧的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的握持杆、位于所述第五支撑杆右侧的第五横杆，所述第二定位装置包括第二定位块、位于所述第二定位块上方的定位杆、位于所述定位杆左侧的第六横杆、位于所述第二定位块上方的第五支架、位于所述第五支架上方的第六支架、设置于所述第六支架上的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第七支架、位于所述第一竖杆下方的第七横杆、位于所述第七横杆下方的第二竖杆及位于所述第二竖杆右侧的第四弹簧。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述压实板呈长方体，所述推板呈长方体，所述推板的右表面与所述压实板的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述压实板的上端固定连接，所述第一连接杆的下端与所述推板的上端固定连接，所述第一连接杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一配重块的下表面与所述第一支架固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述推板的左表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述推板的左表面固定连接。

所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述气缸连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的左端与所述第一推动杆的右端轴转连接，所述第三推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第三推动杆的左端与所述第二推动杆的右端轴转连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二推动杆的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧呈倾斜状，所述第二弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述推板固定连接。

所述第一定位块呈横截面为半圆的柱体，所述第一定位块水平放置，所述第一定位块位于所述第二推动杆的下方，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一定位块的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一定位块固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接。

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端设有第二凹槽，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三弯曲杆呈半圆环状，所述第三弯曲杆的两端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三弯曲杆位于所述第二凹槽的下方，所述第二弯曲杆的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第三横杆轴转连接，所述第二弯曲杆的下端顶靠在所述第三弯曲杆的内表面上且与其滑动连接，所述第三弹簧的上端与所述第一定位块的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二弯曲杆固定连接。

所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二配重块的上表面固定连接，所述第二配重块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二配重块的右表面与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆的左端与所述第四支架的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述握持杆的右表面固定连接，所述握持杆呈长方体，所述握持杆竖直放置，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接。

所述第二定位块呈横截面为半圆的柱体，所述第二定位块水平放置，所述第二定位块位于所述第二推动杆的上方，所述定位杆呈弯曲状，所述定位杆的下端与所述第二定位块的上表面固定连接，所述第六横杆的右端与所述定位杆固定连接，所述第六横杆的左端与所述第六支架固定连接，所述第七横杆呈水平状，所述第七横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第七横杆的右端与所述第二定位块固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第二定位块固定连接，所述第五支架的另一端与所述第七横杆的上表面固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述第五支撑杆的上表面固定连接。

所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第七横杆的上表面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一推动杆的上表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明建筑工程用夯实机结构简单，使用方便，能够满足一些简单地压实作业的需求，并且可以对有一定坡度的地面进行压实，降低企业的成本，提高企业的作业效率。

附图说明

下面结合附图对本发明建筑工程用夯实机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明建筑工程用夯实机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明建筑工程用夯实机包括底板1、位于所述底板1上方的压实装置2、位于所述压实装置2左侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3下方的第一定位装置4、位于所述气缸装置3左侧的握持装置5及位于所述气缸装置3上方的第二定位装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下表面的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12，所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。

如图1所示，所述压实装置2包括压实板21、位于所述压实板21左侧的推板22、位于所述压实板21上方的第一支架23、设置于所述推板22上方的第一连接杆24、位于所述第一支架23上方的第一配重块25、设置于所述推板22上的第一弯曲杆26及位于所述第一弯曲杆26下方的第二弯曲杆27。所述压实板21呈长方体，所述压实板21可以采用金属材质的材料制成。所述推板22呈长方体，所述推板22的右表面与所述压实板21的左表面固定连接。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端与所述压实板21的上端固定连接。所述第一连接杆24的下端与所述推板22的上端固定连接，所述第一连接杆24的上端与所述第一支架23固定连接。所述第一配重块25的下表面与所述第一支架23固定连接，所述第一配重块25的质量较大，从而可以带动所述压实板21将地面压平。所述第一弯曲杆26呈弯曲状，所述第一弯曲杆26的两端与所述推板22的左表面固定连接，所述第一弯曲杆26采用弹性材料制成。所述第二弯曲杆27呈弯曲状，所述第二弯曲杆27的上端与所述推板22的左表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置3包括气缸31、位于所述气缸31右侧的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32右侧的第二推动杆33、位于所述第二推动杆33右侧的第三推动杆34、位于所述第二推动杆33上方的第二支架35、设置于所述第二支架35上方的第一弹簧36、位于所述第二支架35右侧的第二弹簧37。所述第一推动杆32呈长方体，所述第一推动杆32的左端与所述气缸31连接，使得所述气缸31带动所述第一推动杆32左右移动。所述第二推动杆33呈长方体，所述第二推动杆33的左端与所述第一推动杆32的右端轴转连接，使得所述第一推动杆32与所述第二推动杆33可以相对旋转。所述第三推动杆34的右端与所述推板22的左表面固定连接，所述第三推动杆34的左端与所述第二推动杆33的右端轴转连接，使得所述第三推动杆34与所述第二推动杆33可以相对旋转。所述第二支架35呈L型，所述第二支架35的一端与所述第二推动杆33的上表面固定连接。所述第一弹簧36的上端与所述第一支架23固定连接，所述第一弹簧36的下端与所述第二支架35固定连接。所述第二弹簧37呈倾斜状，所述第二弹簧37的上端与所述第二支架35固定连接，所述第二弹簧37的下端与所述推板33固定连接。

如图1所示，所述第一定位装置4包括第一定位块41、位于所述第一定位块41下方的第一支撑杆42、位于所述第一定位块41左侧的第一横杆43、位于所述第一横杆43下方的第二横杆44、位于所述第二横杆44左侧的第二支撑杆45、位于所述第二横杆44下方的第三支撑杆46、位于所述第三支撑杆46下方的第三横杆47、位于所述第三横杆47下方的第四支撑杆48、位于第四支撑杆48右侧的第三弯曲杆49及位于所述第一定位块41下方的第三弹簧40。所述第一定位块41呈横截面为半圆的柱体，所述第一定位块41水平放置，所述第一定位块41位于所述第二推动杆33的下方。所述第一支撑杆42呈长方体，所述第一支撑杆42竖直放置，所述第一支撑杆42的上端与所述第一定位块41的下表面固定连接，所述第一支撑杆42的下端与所述第三横杆47的上表面固定连接。所述第一横杆43呈水平状，所述第一横杆43的右端与所述第一定位块41固定连接，所述第一横杆43的左端与所述第二支撑杆45的右表面固定连接。所述第二横杆44呈水平状，所述第二横杆44的右端与所述第一支撑杆42的左表面固定连接，所述第二横杆44的左端与所述第二支撑杆45的右表面固定连接。所述第二支撑杆45呈长方体，所述第二支撑杆45竖直放置，所述第二支撑杆45的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆45的上端与所述气缸31的下表面固定连接。所述第三支撑杆46呈长方体，所述第三支撑杆46竖直放置，所述第三支撑杆46的上端与所述第二横杆44的下表面固定连接，所述第三支撑杆46的下端与所述第三横杆47的上表面固定连接。所述第三横杆47呈长方体，所述第三横杆47水平放置，所述第三横杆47的右端设有第二凹槽471，所述第二凹槽471呈长方体。所述第四支撑杆48呈长方体，所述第四支撑杆48竖直放置，所述第四支撑杆48的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑杆48的上端与所述第三横杆47的下表面固定连接。所述第三弯曲杆49呈半圆环状，所述第三弯曲杆49的两端与所述第三横杆47的下表面固定连接，所述第三弯曲杆49位于所述第二凹槽471的下方。所述第二弯曲杆27的下端收容于所述第二凹槽471内且与所述第三横杆47轴转连接，使得所述第二弯曲杆27与所述第三横杆47可以相对旋转，所述第二弯曲杆27的下端顶靠在所述第三弯曲杆49的内表面上且与其滑动连接。所述第三弹簧40的上端与所述第一定位块41的下表面固定连接，所述第三弹簧40的下端与所述第二弯曲杆27固定连接。

如图1所示，所述握持装置5包括第五支撑杆51、位于所述第五支撑杆51左侧的第三支架52、位于所述第三支架52下方的第二配重块53、位于所述第五支撑杆51右侧的第四支架54、位于所述第四支架54右侧的第二连接杆55、位于所述第五支撑杆51左侧的第四横杆56、位于所述第四横杆56左侧的握持杆57、位于所述第五支撑杆51右侧的第五横杆58。所述第五支撑杆51呈长方体，所述第五支撑杆51竖直放置，所述第五支撑杆51的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的一端与所述第五支撑杆51的左表面固定连接，所述第三支架52的另一端与所述第二配重块53的上表面固定连接。所述第二配重块53的下表面与所述底板1的上表面固定连接诶，所述第二配重块53的右表面与所述第五支撑杆51的左表面固定连接，所述第二配重块53的质量较大，从而可以使得底板1相对稳定。所述第四支架54呈L型，所述第四支架54的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支架54的另一端与所述第五支撑杆51的右表面固定连接。所述第二连接杆55呈长方体，所述第二连接杆55的左端与所述第四支架54的右表面固定连接，所述第二连接杆55的右端与所述第二支撑杆45的左表面固定连接。所述第四横杆56呈长方体，所述第四横杆56的右端与所述第五支撑杆51的左表面固定连接，所述第四横杆56的左端与所述握持杆57的右表面固定连接。所述握持杆57呈长方体，所述握持杆57竖直放置。所述第五横杆58呈长方体，所述第五横杆58的左端与所述第五支撑杆51的右表面固定连接，所述第五横杆58的右端与所述气缸31的左表面固定连接，从而对所述气缸31起到支撑作用。

如图1所示，所述第二定位装置6包括第二定位块61、位于所述第二定位块61上方的定位杆62、位于所述定位杆62左侧的第六横杆63、位于所述第二定位块61上方的第五支架64、位于所述第五支架64上方的第六支架65、设置于所述第六支架65上的第一竖杆66、位于所述第一竖杆66左侧的第七支架67、位于所述第一竖杆66下方的第七横杆68、位于所述第七横杆68下方的第二竖杆69及位于所述第二竖杆69右侧的第四弹簧60。所述第二定位块61呈横截面为半圆的柱体，所述第二定位块61水平放置，所述第二定位块61位于所述第二推动杆33的上方。所述定位杆62呈弯曲状，所述定位杆62的下端与所述第二定位块61的上表面固定连接，所述定位杆62的另一端指向右侧，从而可以防止所述第一配重块25过度向左移动。所述第六横杆63的右端与所述定位杆62固定连接，所述第六横杆63的左端与所述第六支架65固定连接。所述第七横杆68呈水平状，所述第七横杆68的左端与所述第五支撑杆51的右表面固定连接，所述第七横杆68的右端与所述第二定位块61固定连接。所述第五支架64呈凹字形，所述第五支架64的一端与所述第二定位块61固定连接，所述第五支架64的另一端与所述第七横杆68的上表面固定连接。所述第六支架65呈凹字形，所述第六支架65的一端与所述第五支架64固定连接，所述第六支架65的另一端与所述第五支撑杆51的上表面固定连接。所述第一竖杆66呈长方体，所述第一竖杆66竖直放置，所述第一竖杆66的上端与所述第六支架65固定连接，所述第一竖杆66的下端与所述第七横杆68的上表面固定连接。所述第七支架67呈L型，所述第七支架67的一端与所述第六支架65固定连接，所述第七支架67的另一端与所述第一竖杆66的左表面固定连接。所述第二竖杆69呈长方体，所述第二竖杆69竖直放置，所述第二竖杆69的上端与所述第七横杆68的下表面固定连接，所述第二竖杆69的下端与所述气缸31的上表面固定连接。所述第四弹簧60的上端与所述第七横杆68的下表面固定连接，所述第四弹簧60的下端与所述第一推动杆32的上表面固定连接。

如图1所示，所述本发明建筑工程用夯实机使用时，首先握住握持杆57将本发明移动到需要夯实的位置。然后使得压实板21的下端顶靠在有坡度的坡面上，然后启动气缸31，使得第一推动杆32、第二推动杆33及第三推动杆34向右侧移动，所述第二推动杆33顶靠在所述第一定位块41上且顺着所述第一定位块41的上表面滑动，使得推板22带动所述压实板21顺时针旋转，使得压实板21将具有坡度的坡面压实，同时由于第一配重块25的作用，使得压实板21可以重重的压在坡面上，使得压实效果较好，几次压实后，气缸31使得第一推动杆32、第二推动杆33、第三推动杆34向左移动，所述第二定位块61可以防止所述第二推动杆33过度向上移动，使得推板22及压实板21逆时针旋转，所述第一弯曲杆26顶靠在所述第一定位块41上，防止所述推板22过度向左移动，同时定位杆62可以防止所述第一配重块25过度向左移动，所述推板22及压实板21旋转时，所述第二弯曲杆27随之旋转且与所述第三弯曲杆49的内表面滑动，从而可以起到定位的作用。至此，本发明建筑工程用夯实机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种建筑工程用夯实机，其特征在于：所述建筑工程用夯实机包括底板、位于所述底板上方的压实装置、位于所述压实装置左侧的气缸装置、位于所述气缸装置下方的第一定位装置、位于所述气缸装置左侧的握持装置及位于所述气缸装置上方的第二定位装置，所述底板上设有位于其下表面的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述压实装置包括压实板、位于所述压实板左侧的推板、位于所述压实板上方的第一支架、设置于所述推板上方的第一连接杆、位于所述第一支架上方的第一配重块、设置于所述推板上的第一弯曲杆及位于所述第一弯曲杆下方的第二弯曲杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第三推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二支架、设置于所述第二支架上方的第一弹簧、位于所述第二支架右侧的第二弹簧，所述第一定位装置包括第一定位块、位于所述第一定位块下方的第一支撑杆、位于所述第一定位块左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二支撑杆、位于所述第二横杆下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四支撑杆、位于第四支撑杆右侧的第三弯曲杆及位于所述第一定位块下方的第三弹簧，所述握持装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆左侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第二配重块、位于所述第五支撑杆右侧的第四支架、位于所述第四支架右侧的第二连接杆、位于所述第五支撑杆左侧的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的握持杆、位于所述第五支撑杆右侧的第五横杆，所述第二定位装置包括第二定位块、位于所述第二定位块上方的定位杆、位于所述定位杆左侧的第六横杆、位于所述第二定位块上方的第五支架、位于所述第五支架上方的第六支架、设置于所述第六支架上的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第七支架、位于所述第一竖杆下方的第七横杆、位于所述第七横杆下方的第二竖杆及位于所述第二竖杆右侧的第四弹簧；

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接；

所述压实板呈长方体，所述推板呈长方体，所述推板的右表面与所述压实板的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述压实板的上端固定连接，所述第一连接杆的下端与所述推板的上端固定连接，所述第一连接杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一配重块的下表面与所述第一支架固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述推板的左表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述推板的左表面固定连接；

所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述气缸连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的左端与所述第一推动杆的右端轴转连接，所述第三推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第三推动杆的左端与所述第二推动杆的右端轴转连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二推动杆的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧呈倾斜状，所述第二弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述推板固定连接；

所述第一定位块呈横截面为半圆的柱体，所述第一定位块水平放置，所述第一定位块位于所述第二推动杆的下方，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一定位块的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一定位块固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接；

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端设有第二凹槽，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三弯曲杆呈半圆环状，所述第三弯曲杆的两端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三弯曲杆位于所述第二凹槽的下方，所述第二弯曲杆的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第三横杆轴转连接，所述第二弯曲杆的下端顶靠在所述第三弯曲杆的内表面上且与其滑动连接，所述第三弹簧的上端与所述第一定位块的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二弯曲杆固定连接；

所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二配重块的上表面固定连接，所述第二配重块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二配重块的右表面与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆的左端与所述第四支架的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述握持杆的右表面固定连接，所述握持杆呈长方体，所述握持杆竖直放置，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接；

所述第二定位块呈横截面为半圆的柱体，所述第二定位块水平放置，所述第二定位块位于所述第二推动杆的上方，所述定位杆呈弯曲状，所述定位杆的下端与所述第二定位块的上表面固定连接，所述第六横杆的右端与所述定位杆固定连接，所述第六横杆的左端与所述第六支架固定连接，所述第七横杆呈水平状，所述第七横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第七横杆的右端与所述第二定位块固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第二定位块固定连接，所述第五支架的另一端与所述第七横杆的上表面固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述第五支撑杆的上表面固定连接；

所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第七横杆的上表面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一推动杆的上表面固定连接。