CN106086484B - 一种高氧韧铜的熔铸生产工艺 - Google Patents

一种高氧韧铜的熔铸生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106086484B
CN106086484B CN201610493637.8A CN201610493637A CN106086484B CN 106086484 B CN106086484 B CN 106086484B CN 201610493637 A CN201610493637 A CN 201610493637A CN 106086484 B CN106086484 B CN 106086484B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hyperoxia
pitch copper
tough
tough pitch
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610493637.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106086484A (zh
Inventor
沈韶峰
郭建华
王玉明
董振兴
尹家勇
王轶
武晓
胡玉峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINALCO CENTRAL CHINA COPPER Co Ltd
Original Assignee
CHINALCO CENTRAL CHINA COPPER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINALCO CENTRAL CHINA COPPER Co Ltd filed Critical CHINALCO CENTRAL CHINA COPPER Co Ltd
Priority to CN201610493637.8A priority Critical patent/CN106086484B/zh
Publication of CN106086484A publication Critical patent/CN106086484A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106086484B publication Critical patent/CN106086484B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，包括以下步骤：(1)先将阴极铜加入预热炉进行预热，对预热炉温度设定为400℃，所述阴极铜预热后表面保持干燥，无油、无水，出炉温度大于90℃。(2)再将上述出炉的阴极铜放入熔化炉进行熔炼生产高氧韧铜，木炭覆盖厚度小于100mm。(3)然后将上述生产的高氧韧铜放入保温炉，覆盖石墨颗粒，厚度小于100mm。(4)最后将上述高氧韧铜放入浇铸箱及结晶器进行铸造，再通过所述结晶器对高氧韧铜结晶冷却。本发明通过熔铸增氧及均质化技术，实现高氧韧铜的产业化，大大提高其产量，满足下游生产铜箔对成分和性能的特殊要求即O含量80‑350PPM，P<3PPM,Fe<5PPM。

Description

一种高氧韧铜的熔铸生产工艺
【技术领域】
本发明涉及高氧韧铜的铸造工艺，特别涉及一种高氧韧铜的熔铸生产工艺。
【背景技术】
高氧韧铜具有良好的导电性、导热能力和加工性能，尤其是金属中共晶气孔明显改善铜箔加工拉伸和屈服变形、应力集中等现象。现有的高氧韧铜的生产存在技术瓶颈，熔铸增氧及均质化技术不成熟，而市场对氧含量为150-350ppm和磷含量小于2ppm的铜箔带坯有强烈的需求，目前我司生产的高氧韧铜氧含量在80-175PPM之间，每月产量不足30吨。下游客户对高品质的韧铜有强烈的市场需求，一些高品质的铜箔带坯靠从日本进口，如我们能现实高氧韧铜产业化生产，可优先抢占市场，替代进口。
【发明内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，突破了熔铸增氧及均质化技术，能够实现高氧韧铜的产业化，大大提高其产量，满足了市场化的强烈需求。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，包括以下步骤：
(1)先将阴极铜加入预热炉进行预热，对预热炉温度设定为400℃，所述阴极铜预热后表面要保持干燥，无油、无水，出炉温度大于90℃。
(2)再将上述出炉的阴极铜放入熔化炉进行熔炼生产高氧韧铜，融化炉提前三小时打开炉门并扒渣，木炭覆盖控制厚度小于100mm，采用真空取样管炉内取样测量氧含量：
当氧含量小于客户要求的下限时，扒开部分木炭裸露半小时后取样；当氧含量大于客户要求的上限100PPM时，添加新木炭至厚度100mm，半小时后取样测量，当氧含量达到客户要求范围内可转炉。
(3)然后将上述生产的高氧韧铜放入保温炉，覆盖石墨颗粒，控制厚度小于100mm，铜水加满，提前三小时扒掉部分石墨颗粒，并将所述石墨颗粒推向炉门口，使铜水底吹处裸露，面积达到三分之一；
裸露三小时后，用真空取样管在炉内取样测量氧含量，氧含量达到客户要求范围内可放流，氧含量超过客户要求50PPM以上时，关炉门半小时后取样。
(4)最后将上述高氧韧铜放入浇铸箱及结晶器进行铸造，铸造前检查托座、结晶器、浇铸管三中心对正。所述结晶器控流保证液面平稳，液面距离结晶器上沿不能超过20mm，炉内水压为4.0-6.0bar，进出水温温度差≤7℃，铸造过程中埋管深度以烟灰能覆盖完好为准，再通过所述结晶器对高氧韧铜结晶冷却，达到所需要求。
进一步，在上述步骤(1)中，所述阴极铜加入预热炉时步进间隔设定为22秒，根据原料和铜水质量作适当调整。
在上述步骤(2)中，所述熔化炉的最大功率≤3000kw,所述转炉温度控制在1180-1250℃,，第一次转炉时温度在1200-1250℃。
氧含量稳定时，熔化炉炉门打开(木炭控制厚度100mm)，每隔一小时取样测量。生产过程中根据氧含量的多少，通过开关炉门、吹压缩空气和调整木炭厚度来调节氧含量。
上述步骤(3)中，氧含量达到要求时可放流，所述放流温度控制在1190-1220℃。所述保温炉的炉膛温度为1180-1210℃，所述保温炉的铸造温度控制在1160-1180℃。
在生产过程中根据氧含量的多少，通过开关炉门、调整石墨颗粒厚度来调节氧含量。气体流量10～20L/min，N含量100％。
上述步骤(4)中，所述浇铸箱的木炭覆盖厚度≥60mm。
所述结晶器的烟灰覆盖厚度为5-10mm，所述烟灰使用前要烤红，覆盖时保证铜水不裸露，排气通畅。
铸造过程中埋管深度以烟灰能覆盖完好为准，禁止埋管过深，造成内部质量缺陷多。
较佳的，本发明对无氧铜的底吹管路进行优化，具备吹氧功能，对铜液进行吹气氧化至500PPM以上，通过保持气体和覆盖剂进行还原至300PPM左右。
本发明通过炉内压缩空气增氧技术，通过熔化炉的底吹装置或侧吹风管对炉内进行增氧。还应用了还原提纯技术，通过熔化炉和保温炉的覆盖剂和底吹N2/CO来还原提纯铜熔液。
本发明的有益效果是，突破了熔铸增氧及均质化技术，能够实现高氧韧铜的产业化，大大提高其产量，满足了市场化的强烈需求，满足了下游生产铜箔对成分和性能的特殊要求即O含量80-350PPM，P<3PPM,Fe<5PPM。
【具体实施方式】
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明通过炉内压缩空气增氧技术，通过熔化炉的底吹装置或侧吹风管对炉内进行增氧。还应用了还原提纯技术，通过熔化炉和保温炉的覆盖剂和底吹N2/CO来还原提纯铜熔液，突破了熔铸增氧及均质化技术，能够实现高氧韧铜的产业化，满足下游生产铜箔对成分和性能的特殊要求即O含量80-350PPM，P<3PPM,Fe<5PPM。
以下具体介绍本发明的生产工艺及流程。
一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，包括以下步骤：
(1)先将阴极铜加入预热炉进行预热，对预热炉温度设定为400℃，所述阴极铜预热后表面要保持干燥，无油、无水，出炉温度大于90℃。
(2)再将上述出炉的阴极铜放入熔化炉进行熔炼生产高氧韧铜，融化炉提前三小时打开炉门并扒渣，木炭覆盖控制厚度小于100mm，采用真空取样管炉内取样测量氧含量：
当氧含量小于客户要求的下限时，扒开部分木炭裸露半小时后取样；当氧含量大于客户要求的上限100PPM时，添加新木炭至厚度100mm，半小时后取样测量，当氧含量达到客户要求范围内可转炉。
(3)然后将上述生产的高氧韧铜放入保温炉，覆盖石墨颗粒，控制厚度小于100mm，铜水加满，提前三小时扒掉部分石墨颗粒，并将所述石墨颗粒推向炉门口，使铜水底吹处裸露，面积达到三分之一；
裸露三小时后，用真空取样管在炉内取样测量氧含量，氧含量达到客户要求范围内可放流，氧含量超过客户要求50PPM以上时，关炉门半小时后取样。
(4)最后将上述高氧韧铜放入浇铸箱及结晶器进行铸造，铸造前检查托座、结晶器、浇铸管三中心对正。所述结晶器控流保证液面平稳，液面距离结晶器上沿不能超过20mm，炉内水压为4.0-6.0bar，进出水温温度差≤7℃，铸造过程中埋管深度以烟灰能覆盖完好为准，再通过所述结晶器对高氧韧铜结晶冷却，达到所需要求。
进一步，在上述步骤(1)中，所述阴极铜加入预热炉时步进间隔设定为22秒，根据原料和铜水质量作适当调整。
在上述步骤(2)中，所述熔化炉的最大功率≤3000kw,所述转炉温度控制在1180-1250℃,，第一次转炉时温度在1200-1250℃。
氧含量稳定时，熔化炉炉门打开(木炭控制厚度100mm)，每隔一小时取样测量。生产过程中根据氧含量的多少，通过开关炉门、吹压缩空气和调整木炭厚度来调节氧含量。
上述步骤(3)中，氧含量达到要求时可放流，所述放流温度控制在1190-1220℃。所述保温炉的炉膛温度为1180-1210℃，所述保温炉的铸造温度控制在1160-1180℃。
在生产过程中根据氧含量的多少，通过开关炉门、调整石墨颗粒厚度来调节氧含量。气体流量10～20L/min，N含量100％。
上述步骤(4)中，所述浇铸箱的木炭覆盖厚度≥60mm。
所述结晶器的烟灰覆盖厚度为5-10mm，所述烟灰使用前要烤红，覆盖时保证铜水不裸露，排气通畅。铸造过程中埋管深度以烟灰能覆盖完好为准，禁止埋管过深，造成内部质量缺陷多。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将阴极铜加入预热炉进行预热，对预热炉温度设定为400℃，所述阴极铜预热后表面要保持干燥，无油、无水，出炉温度大于90℃；
(2)再将上述出炉的阴极铜放入熔化炉进行熔炼生产高氧韧铜，熔 化炉提前三小时打开炉门并扒渣，木炭覆盖控制厚度小于100mm，采用真空取样管炉内取样测量氧含量：
当氧含量小于客户要求的下限时，扒开部分木炭裸露半小时后取样；当氧含量大于客户要求的上限100ppm时，添加新木炭至厚度100mm，半小时后取样测量，当氧含量达到客户要求范围内可转炉；
(3)然后将上述生产的高氧韧铜放入保温炉，覆盖石墨颗粒，控制厚度小于100mm，铜水加满，提前三小时扒掉部分石墨颗粒，并将所述石墨颗粒推向炉门口，使铜水底吹处裸露，面积达到三分之一；
裸露三小时后，用真空取样管在炉内取样测量氧含量，氧含量达到客户要求范围内可放流，氧含量超过客户要求50ppm以上时，关炉门半小时后取样；
(4)最后将上述高氧韧铜放入浇铸箱及结晶器进行铸造，铸造前检查托座、结晶器、浇铸管三中心对正；所述结晶器控流保证液面平稳，液面距离结晶器上沿不能超过20mm，炉内水压为4.0-6.0bar，进出水温温度差≤7℃，铸造过程中埋管深度以烟灰能覆盖完好为准，再通过所述结晶器对高氧韧铜结晶冷却，达到所需要求。
2.根据权利要求1所述的一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，其特征在于，在上述步骤(1)中，所述阴极铜加入预热炉时步进间隔设定为22秒，根据原料和铜水质量作适当调整。
3.根据权利要求1所述的一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，其特征在于，上述步骤(2)中，所述熔化炉的最大功率为3000kw,所述转炉温度控制在1180-1250℃。
4.根据权利要求1所述的一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，其特征在于，上述步骤(3)中，氧含量达到要求时可放流，所述放流温度控制在1190-1220℃。
CN201610493637.8A 2016-06-28 2016-06-28 一种高氧韧铜的熔铸生产工艺 Active CN106086484B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610493637.8A CN106086484B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种高氧韧铜的熔铸生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610493637.8A CN106086484B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种高氧韧铜的熔铸生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106086484A CN106086484A (zh) 2016-11-09
CN106086484B true CN106086484B (zh) 2017-12-01

Family

ID=57214504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610493637.8A Active CN106086484B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种高氧韧铜的熔铸生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106086484B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108838356B (zh) * 2018-07-18 2021-04-16 中铝华中铜业有限公司 一种无氧银铜的连铸生产方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5449395A (en) * 1994-07-18 1995-09-12 Kennecott Corporation Apparatus and process for the production of fire-refined blister copper
CN1276107C (zh) * 2004-09-30 2006-09-20 中铝洛阳铜业有限公司 生产电子韧铜的工艺方法
CN102034563B (zh) * 2010-11-10 2012-06-27 福州市广福有色金属制品有限公司 高强高导高韧铜母线及其制备方法
JP5935528B2 (ja) * 2012-06-12 2016-06-15 住友金属鉱山株式会社 銅製錬スラグからの銅の回収方法
CN103131968A (zh) * 2013-02-04 2013-06-05 吉林大学 用于孕育处理铸造铝合金的非晶态镍基合金孕育剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106086484A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111283171B (zh) 一种耐磨损铝合金自行车配件的低压铸造方法
CN108251763B (zh) 一种高速列车刹车盘用钢及其制备方法
CN110343870B (zh) 一种无氧铜熔铸生产方法
CN106086484B (zh) 一种高氧韧铜的熔铸生产工艺
CN103966472A (zh) 一种再生铝合金除铁的方法
CN105018766B (zh) 一种高镁含量铸造铝镁合金的熔炼浇注工艺方法
CN108950325B (zh) 一种高强度铝合金材料及其生产工艺
CN105308196B (zh) 马氏体时效钢的生产方法和夹杂物的微细化方法
CN108838356A (zh) 一种无氧银铜的连铸生产方法
CN103394826A (zh) 一种降低挤压棒缺陷的工艺方法
CN102477474B (zh) 一种真空感应炉冶炼钢水的加硫方法
CN103540764B (zh) 一种高纯无氧铜材的制备方法
CN110144491A (zh) 一种减少Cu-Ni-Sn合金铸造皮下裂纹的铸锭制备方法
CN113637860A (zh) 一种gh690合金的制备工艺
CN105344949B (zh) 一种钢铁熔炼‑模铸新工艺
CN104141050A (zh) 一种双相不锈钢板坯抽锭电渣重熔用渣系
CN105002328B (zh) 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法
CN108127101B (zh) 一种大型薄壁铝合金铸件石膏型铸造方法
CN104152768B (zh) 一种耐热稀土镁合金及其制备方法
CN104975197A (zh) 一种稀土镁合金的制备方法
CN113430449B (zh) 含硫易切削钢astm1141冶炼及连铸生产工艺
CN108179340B (zh) 一种低c、h、o、n元素含量的铝铬合金及其制备方法
CN107893214A (zh) 一种消除镍板靶材中杂质和气体元素缺陷的工艺
CN104400260A (zh) 含有铜磷钎料的挤压锭的制作工艺
CN103409638B (zh) 一种降低电渣锭氮含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant