CN106086367A - 一种铁制工艺品自动高温处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁制工艺品自动高温处理装置，包括底部固定吸盘、支撑架、可调频电机、中央处理器，底部固定吸盘通过底盘的升降来平稳支撑架，四个支撑架以相互垂直的方式均衡的支撑了炼铸罐，炼铸罐下方以焊接的形式设置有流出管，流出管折弯处设置有小型铁制品成型模，小型铁制品成型模上方设置有可调频电机，可调频电机用于带动传送带的往复运动，炼铸罐中心设置有从罐底到罐顶的竖状加热管，竖状加热管顶部设置有能够传力的联轴器。有益效果在于：中央处理器极大的提高了本装置的智能效果，除此之外，铁制品成型设备与炼铸装置融为一体，减少了生产过程中容易出错的地方，提高了生产效率，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及铁制品高温处理设备设计领域，特别是涉及一种铁制工艺品自动高温处理装置。
背景技术
热处理是钢铁耐磨材料产业的重要组成部分，是基础技术，不可缺少的关键工序。钢铁耐磨材料产品的性能和寿命不完全取决于材料的种类和成分，而且取决于经过热处理改变其组织结构，提高力学性能和使用寿命。经过热处理与不经过热处理的材料从几何形状尺寸往往看不出变化，其作用在使用过程中才能得到良好的体现，使产品的使用寿命提高几倍至十几倍。提高热处理生产技术及其技术装备水平才能实现节能、减排、优质、高效增强企业竞争力，促进钢铁耐磨材料产业的高速发展。然而我国的铁质工艺品成型装置始终不能够与炼铸装置一体化，除此之外还处于比较落后，自动化效果不明显的地步，这样以来导致了生产效率的低下，炼铸环节与铁制品成型环节容易对接不好的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁制工艺品自动高温处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铁制工艺品自动高温处理装置，包括底部固定吸盘、支撑架、可调频电机、中央处理器，所述底部固定吸盘通过底盘的升降来平稳所述支撑架，四个所述支撑架以相互垂直的方式均衡的支撑了炼铸罐，所述炼铸罐下方以焊接的形式设置有流出管，所述流出管折弯处设置有小型铁制品成型模，所述小型铁制品成型模上方设置有所述可调频电机，所述可调频电机用于带动传送带的往复运动，所述炼铸罐中心设置有从罐底到罐顶的竖状加热管，所述竖状加热管顶部设置有能够传力的联轴器，所述联轴器与旋转电动机中间挤压有衬板，所述炼铸罐一侧通过合页设置有能够进行一定角度旋转的电气箱，所述电气箱内部镶嵌有所述中央处理器。
上述结构中，由所述可调频电机带动所述传送带将铁矿石或者是废铁输送到所述炼铸罐里面，此时所述中央处理器发送动作指令给所述竖状加热管，所述竖状加热管通过高压电的作用，瞬间产生了上百摄氏度的高温，为了使高温能够均匀的对所述炼铸罐里面的铁制品进行加热，所述旋转电动机通过所述联轴器最终带动所述竖状加热管进行对铁制品均匀与全面的加热，当温度达到合适值时，所述中央处理器自动切断所述竖状加热管的电源，此时加热后的钢水将通过所述流出管流传，最后由所述小型铁制品成型模进行铁制品模具的制造。
为了进一步提高使用效果，所述底部固定吸盘与所述支撑架通过焊接连接，所述小型铁制品成型模是把钢水变成模具的装置。
为了进一步提高使用效果，所述炼铸罐是一种耐高温、耐高压、耐腐蚀的专用加热器皿。
为了进一步提高使用效果，所述传送带的牵引力由所述可调频电机提供。
为了进一步提高使用效果，共线方向设置有所述旋转电动机、所述衬板、所述联轴器、所述竖状加热管。
为了进一步提高使用效果，所述电气箱是由钣金焊接而成的。
有益效果在于：所述中央处理器极大的提高了本装置的智能效果，除此之外，铁制品成型设备与炼铸装置融为一体，减少了生产过程中容易出错的地方，提高了生产效率，节能环保。
附图说明
图1是本发明所述一种铁制工艺品自动高温处理装置的空间立体图。
附图标记说明如下：
1、底部固定吸盘；2、支撑架；3、流出管；4、小型铁制品成型模；5、炼铸罐；6、可调频电机；7、传送带；8、竖状加热管；9、联轴器；10、衬板；11、旋转电动机；12、中央处理器；13、电气箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种铁制工艺品自动高温处理装置，包括底部固定吸盘1、支撑架2、可调频电机6、中央处理器12，底部固定吸盘1通过底盘的升降来平稳支撑架2，支撑架2起到固定与支撑的作用，四个支撑架2以相互垂直的方式均衡的支撑了炼铸罐5，炼铸罐5进行热处理的装置，炼铸罐5下方以焊接的形式设置有流出管3，流出管3钢水的流经管，流出管3折弯处设置有小型铁制品成型模4，小型铁制品成型模4使钢水变成固体模具的设备，小型铁制品成型模4上方设置有可调频电机6，可调频电机6为了给传送带7提供动力，可调频电机6用于带动传送带7的往复运动，炼铸罐5中心设置有从罐底到罐顶的竖状加热管8，竖状加热管8是加热的核心部件，竖状加热管8顶部设置有能够传力的联轴器9，联轴器9起到传力的作用，联轴器9与旋转电动机11中间挤压有衬板10，衬板10起到防止旋转电动机11工作过程中的颤动，炼铸罐5一侧通过合页设置有能够进行一定角度旋转的电气箱13，电气箱13内部镶嵌有中央处理器12，中央处理器12对所有的执行机构进行统一的控制与指挥。
上述结构中，由可调频电机6带动传送带7将铁矿石或者是废铁输送到炼铸罐5里面，此时中央处理器12发送动作指令给竖状加热管8，竖状加热管8通过高压电的作用，瞬间产生了上百摄氏度的高温，为了使高温能够均匀的对炼铸罐5里面的铁制品进行加热，旋转电动机11通过联轴器9最终带动竖状加热管8进行对铁制品均匀与全面的加热，当温度达到合适值时，中央处理器12自动切断竖状加热管8的电源，此时加热后的钢水将通过流出管3流传，最后由小型铁制品成型模4进行铁制品模具的制造。
为了进一步提高使用效果，底部固定吸盘1与支撑架2通过焊接连接小型铁制品成型模4是把钢水变成模具的装置，炼铸罐5是一种耐高温、耐高压、耐腐蚀的专用加热器皿，传送带7的牵引力由可调频电机6提供，共线方向设置有旋转电动机11、衬板10、联轴器9、竖状加热管8，电气箱13是由钣金焊接而成的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种铁制工艺品自动高温处理装置，其特征在于：包括底部固定吸盘、支撑架、可调频电机、中央处理器，所述底部固定吸盘通过底盘的升降来平稳所述支撑架，四个所述支撑架以相互垂直的方式均衡的支撑了炼铸罐，所述炼铸罐下方以焊接的形式设置有流出管，所述流出管折弯处设置有小型铁制品成型模，所述小型铁制品成型模上方设置有所述可调频电机，所述可调频电机用于带动传送带的往复运动，所述炼铸罐中心设置有从罐底到罐顶的竖状加热管，所述竖状加热管顶部设置有能够传力的联轴器，所述联轴器与旋转电动机中间挤压有衬板，所述炼铸罐一侧通过合页设置有能够进行一定角度旋转的电气箱，所述电气箱内部镶嵌有所述中央处理器。
2.根据权利要求1所述的一种铁制工艺品自动高温处理装置，其特征在于：所述底部固定吸盘与所述支撑架通过焊接连接，所述小型铁制品成型模是把钢水变成模具的装置。
3.根据权利要求1所述的一种铁制工艺品自动高温处理装置，其特征在于：所述炼铸罐是一种耐高温、耐高压、耐腐蚀的专用加热器皿。
4.根据权利要求1所述的一种铁制工艺品自动高温处理装置，其特征在于：所述传送带的牵引力由所述可调频电机提供。
5.根据权利要求1所述的一种铁制工艺品自动高温处理装置，其特征在于：共线方向设置有所述旋转电动机、所述衬板、所述联轴器、所述竖状加热管。
6.根据权利要求1所述的一种铁制工艺品自动高温处理装置，其特征在于：所述电气箱是由钣金焊接而成的。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111578707A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 | 一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法 |
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2016
- 2016-08-23 CN CN201610703348.6A patent/CN106086367A/zh active Pending
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| CN111578707A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 | 一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法 |
| CN111578707B (zh) * | 2020-05-25 | 2022-02-18 | 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 | 一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161109 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |