CN106085474A - 秸秆推进装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆推进装置，包括缸体、液压缸和压缩装置，所述的缸体的一端连接液压缸，另一端与压缩装置连接，所述缸体的侧壁设有进料口，压缩装置的另一端为出料口，缸体内设有用于推进秸秆捆的活塞，活塞通过连杆与液压缸连接；压缩装置为筒体，筒体内设有锥形筒，锥形筒内部形成压缩腔，锥形筒的小径端为出料口，大径端与筒体的内壁连接，所述锥形筒与筒体之间形成气体通道,筒体上设有采气接口，采气接口与气体通道相通，该装置能将风干后的秸秆捆排出空气，提高炭化率。

Description

秸秆推进装置
技术领域
本发明涉及涉及秸杆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆推进装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆炭化过程中，秸秆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸秆捆有序的送入，才能较好对秸秆进行预烘干，从达炭化的目的。风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸杆捆推入炭化炉中，秸秆捆在进入炭化炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要对秸秆捆进行有效压缩，让压缩后的秸秆捆有序的落入炭化炉内，且推进的速度不可控。
另有中国专利号为201510912707.4，2016. 3.2公开了一种自密封生物质炭化炉进料装置，包括推料组件、进料斗、进料管道、密封管道，推料组件包括推料头和驱动推料头动作的推料驱动机构，进料斗与进料管道连通，推料头伸入进料管道一端用于推送物料，进料管道另一端与密封管道形成密封连接，进料管道与水平面具有夹角，进料斗内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆连接有送料驱动机构。上述专利的推料组件能够使物料或者异物在重力的作用下进入密封管道，防止卡在推料头与进料管道之间的缝隙处，减小其对推料头的阻力或者冲击力，保证生物质进料的流畅性，但不将风干的秸秆捆进行压缩，且推进的速度不可控。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种秸秆推进装置，该装置能将风干后的秸秆捆排出空气，提高炭化率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
秸秆推进装置，其特征在于：包括缸体、液压缸和压缩装置，所述的缸体的一端连接液压缸，另一端与压缩装置连接，所述缸体的侧壁设有进料口，压缩装置的另一端为出料口，缸体内设有用于推进秸秆捆的活塞，所述活塞通过连杆与液压缸连接；所述压缩装置为筒体，筒体内设有锥形筒，锥形筒内部形成压缩腔，锥形筒的小径端为出料口，大径端与筒体的内壁连接，所述锥形筒与筒体之间形成气体通道,筒体上设有采气接口，采气接口与气体通道相通。锥形筒实际为一台体，即一端直径较小，另一端直径较大，直径较小的一端为秸秆出料口，通过该出料口送入炭化炉内，较大的一端与筒体内壁固定，秸秆捆通过较大的一端在锥形筒内部的压缩腔体，从较大的一端向较小一端推进，体积被压缩，其内部的空气被挤压，防止秸秆捆在炭化过程化为灰烬。
所述采气装置的内壁设有刺片，所述刺片为倒刺，刺片的刺尖的朝向出料口。
所述锥形筒的内壁设有刺片，所述刺片为倒刺，刺片的刺尖的朝向出料口。
所述缸体上设有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器与液压缸连接。
所述的采气装置的侧壁上设有空气出口，空气出口与负压机连接。
所述气体通道内设有过滤板，过滤板上的滤孔直径为5mm。
本发明具有以下优点：
1、本发明缸体、液压缸和采气装置，所述的缸体的一端连接液压缸，另一端连接采气装置，采气装置的另一端为出料口，所述缸体的侧壁设有进料口，缸体内设有用于推进秸秆捆的活塞，所述活塞与液压缸连接，所述采气装置为筒体，其内部从与缸体的连接端的内径至筒口逐渐减小形成椎体，所述采气装置上设有采气接口，风干后的秸秆捆通过进料口落入缸体内，且秸秆的轴向与缸体的轴向一致，液压缸推动活塞将秸秆向出料口方向推进，并从出料口落入炭化炉内，在推进过程中，由于采气装置筒体的内部椎体，秸秆捆被压缩挤出其内部的空气，秸秆捆有序的从进料口进入，则活塞推动排空气后的秸秆捆落入炭化炉内，从而提高秸秆的炭化率。
2、本发明采气装置的内壁和锥形筒的内壁设有刺片，且刺片为倒刺，即刺片的刺尖的朝向出料口，在活塞推动秸秆捆到一定位置时，活塞需要退回，将下一个秸秆捆落入再继续向前推，由于倒刺的作用，可以减少被压缩后的秸秆退回，从而提高空气排出效果。
3、本发明缸体上设有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器与液压缸连接，由压力传感器传递信号至液压缸，减缓活塞的运行速度；当活塞运行到指定位置后，改变活塞初始阶段与推送秸秆时的速度，防止秸秆捆在进料口起拱，有利于秸秆捆在缸体内持续推进。
4、本发明的采气装置的上设有设有空气出口，空气出口与负压机连接，秸秆捆经活塞挤压并通过活塞排出一部分空气，但秸秆捆内还残留一部分，通过设置在采气装置的空气出口外接负压机，进一步抽取其内的空气，提高炭化效率。
5、气体通道内设有过滤板，过滤板上的滤孔直径为5mm，可以有效过滤气体在的固体物，得到较为干净的可燃气体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为压缩装置的结构示意图。
图中标记：1、缸体，2、液压缸，3、连杆，4、活塞，5、进料口，6、压力传感器，7、压缩装置，8、压缩腔，9、刺片，10、空气出口，11、采气接口，12、出料口，13气体通道，14、过滤板，15、锥形筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1、图2所示，一种秸秆推进装置，包括缸体1、液压缸2和压缩装置7，缸体1的两端分别通过法兰盘与液压缸2和采气装置7，缸体1的侧壁设有进料口5，压缩装置7的另一端为出料口12，缸体1内设有用于推进秸秆捆的活塞4，所述活塞4通过连杆3与液压缸2连接，液压缸2驱动活塞4在缸体1内做往复运动，将从进料口5中送入的经风干的秸秆捆送入炭化炉中进行炭化，压缩装置7为筒体，筒体内设有锥形筒15，锥形筒15内部形成压缩腔8，锥形筒15的小径端（直径较小的一端出口）为出料口12，大径端与筒体的内壁连接，所述锥形筒15与筒体之间形成气体通道13,筒体上设有采气接口11（秸秆炭化时产生的可燃气体经气体通道13由采气接口11排出并存储），采气接口11与气体通13道相通。本实施例中，锥形筒的形状实际为内空的台体，即一端直径较小，另一端直径较大，内部腔体即为压缩腔8，直径较小的一端为秸秆出料口12，秸秆捆通过该出料12口送入炭化炉内，较大的一端与筒体内壁固定，秸秆捆通过较大的一端被活塞推至较小的一端，其体积被压缩，其内部的空气被挤压，防止秸秆捆在炭化过程化为灰烬。
其具体工作是，风干后的秸秆捆通过进料口5落入缸体1内（秸秆的轴向与缸体的轴向一致），液压缸2推动活塞4将秸秆向出料口方向推进，并从出料口落入炭化炉内，在推进过程中，由于压缩装置7筒体的内部形状锥形，秸秆捆被压缩挤出其内部的空气，秸秆捆有序的从进料口进入，则活塞推动排空气后的秸秆捆落入炭化炉内，从而提高秸秆的炭化率。
进一步的，压缩装置7的内壁设有刺片9，所述刺片9为倒刺，刺片9的刺尖的朝向出料口12。在活塞4推动秸秆捆到一定位置时，需要退回推动下一个秸秆捆，由于倒刺的作用，可以减少前一个被压缩后的秸秆退回，从而提高空气排出效果。锥形筒15的内壁也设有刺片9，刺片9为倒刺，刺片的刺尖的朝向出料口12，也就是刺片刺尖的朝向与秸秆捆被推送的方向一致。
进一步的，缸体上设有压力传感器6，压力传感器6与控制器（图中未示出，属于现连接方式）连接，控制器与液压缸2连接。由压力传感器传递信号至液压缸，减缓活塞的运行速度；当活塞运行到指定位置后，改变其运行速度，让其返回到起点位置，等待炭热风干装置再次落下秸秆捆，开始下轮运行。
所述的采气装置的上设有空气出口，空气出口与负压机（图中未示出）连接，秸秆捆经活塞挤压并通过活塞排出一部分空气，但秸秆捆内还残留一部分，通过设置在采气装置的空气出口外接负压机，进一步抽取其内的空气，提高炭化效率。
气体通道内设有过滤板，过滤板上的滤孔直径为5mm，可以有效过滤气体在的固体废物，得到较为干净的可燃气体。

Claims (6)

1.秸秆推进装置，其特征在于：包括缸体(1)、液压缸(2)和压缩装置(7)，所述的缸体(1)的一端连接液压缸(2)，另一端与压缩装置(7) 连接，所述缸体(1)的侧壁设有进料口(5)，压缩装置(7)的另一端为出料口(12)，缸体(1)内设有用于推进秸秆捆的活塞(4)，所述活塞(4)通过连杆(3)与液压缸(2)连接；所述压缩装置(7)为筒体，筒体内设有锥形筒(15)，锥形筒(15)内部形成压缩腔(8)，锥形筒(15)的小径端为出料口(12)，大径端与筒体的内壁连接，所述锥形筒(15)与筒体之间形成气体通道(13),筒体上设有采气接口(11)，采气接口(11)与气体通道(13)相通。
2.根据权利要求1所述的秸秆推进装置，其特征在于：所述采气装置(3)的内壁设有刺片(9)，所述刺片(9)为倒刺，刺片(9)的刺尖的朝向出料口(12)。
3.根据权利要求1所述的秸秆推进装置，其特征在于：所述锥形筒(15) 的内壁设有刺片(9)，所述刺片(9)为倒刺，刺片(9)的刺尖的朝向出料口(12)。
4.根据权利要求1所述的秸秆推进装置，其特征在于：所述缸体(1)上设有压力传感器(6)，压力传感器(6)与控制器连接，控制器与液压缸(2)连接。
5.根据权利要求1所述的秸秆推进装置，其特征在于：所述的采气装置(3)的侧壁上设有空气出口(10)，空气出口(10)与负压机连接。
6.根据权利要求1所述的秸秆推进装置，其特征在于：所述气体通道(13)内设有过滤板(14)，过滤板(14)上的滤孔直径为5mm。
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