CN205019813U - 一种挤压式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式固液分离机，包括机架，机架上设置有分离机本体，分离机本体内部安装有螺旋轴，分离机本体的左侧上方设置有与分离机本体相通的进料管道，进料管道上设置有控制进料流量的控制口，分离机本体的另一端设置有排液口，进料管道的中下部安装有过滤网，过滤网外安装有集水室，分离机本体的后端部通过法兰安装有排料装置。本实用新型在进料管道设置有流量控制口起到调节流量的作用，过滤网利用提升泵输送料时的压力、分离物本身的重力和螺旋叶片转动时的甩力迫使分离物中的液体迅速通过过滤网而流出，降低了分离物的含水量，减少了单位能耗，排料装置密封性能佳，增加机体内压力，提高工作效率。

Description

一种挤压式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机械设备技术领域，具体是一种挤压式固液分离机。

背景技术

近年来我国养殖业从散养模式迅速发展为规模养殖户为主，规模养殖户养殖量大且集中，造成了养殖过程中产生大量的畜禽粪尿无法及时利用，也没地方存储，严重污染其周边环境，有些养殖户建了沼气池，把畜禽粪尿用于生产沼气，即解决了环境污染问题，也解决了养殖场的燃料问题，利国利民，但是沼气池内很快就积蓄大量粪便残渣，其容量慢慢减少直至不能使用，而要重新掏空沼气池采用人工操作非常危险，使得现在有很多沼气池都不能正常投入使用了，于是挤压固液分离机应运而生。

但是传统的挤压固液分离机采用上下开合方式排放固体残渣，密封性能较差，造成空气流通大，降低机体内部压力，不能有效分离有机物中的水分，造成网筛堵塞，影响使用效率，而且分离出粪便残渣等的含水量都比较大，而含水量大的粪便残渣经挤压固液分离机分离后其剩余残渣含水量还是较高，若把其出料口关小，含水量虽稍减少了，但其生产效率却随之大大降低，满足不了现代化社会更高的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式固液分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压式固液分离机，包括机架，所述机架上设置有分离机本体，所述分离机本体呈圆筒状，所述分离机本体内部安装有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述分离机本体与螺旋轴同轴心安装，驱动电机的输出端连接有减速机，所述分离机本体的左侧上方设置有与分离机本体相通的进料管道，所述进料管道上设置有控制进料流量的控制口，所述分离机本体的另一端设置有排液口；所述进料管道的中下部安装有过滤网，所述过滤网外安装有集水室，过滤网的形状为圆弧条形；所述集水室与分离机本体相连并相通，所述分离机本体的后端部通过法兰安装有排料装置，所述排料装置包括机头，所述机头的一端设置在法兰上，另一端通过第二螺母固定在螺旋轴上，所述螺旋轴依次穿过绞盘、垫圈、弹簧和机头，第二螺母将机头与轴固定在一起；所述绞盘的一端设置有三个卡头嵌入法兰中，所述弹簧与垫圈、第一螺母连接，所述垫圈垫在绞盘上，第一螺母固定在螺旋轴上卡住弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管道通过管道连接提升泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网为不锈钢材料制作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网与螺旋叶片外侧的距离为1-2毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、便于操作、工作效率高；在进料管道设置有流量控制口，当机体内的物料过多时，过多的物料则会溢出控制口，从而达到调节流量的作用；过滤网利用提升泵输送料时的压力、分离物本身的重力和螺旋叶片转动时的甩力迫使分离物中的液体迅速通过过滤网而流出，降低了分离物的含水量，同时大大缩短了脱水挤压时间，减少了单位能耗，经分离后的分离物剩余残渣含水量较低，更便于存储和搬运；并且排料装置密封性能佳，增加机体内压力，有效分离有机物中的水分，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种挤压式固液分离机的结构示意图。

图2为一种挤压式固液分离机中绞盘的结构示意图。

图中：1-分离机本体、2-机头、3-绞盘、4-弹簧、5-第一螺母、6-第二螺母、7-螺旋轴、8-垫圈、9-法兰、10-卡头、11-驱动电机、12-减速机、13-进料管道、14-控制口、15-过滤网、16-集水室、17-排液口、18-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种挤压式固液分离机，包括机架18，所述机架18上设置有分离机本体1，所述分离机本体1呈圆筒状，所述分离机本体1内部安装有螺旋轴7，螺旋轴7上设置有螺旋叶片，所述分离机本体1与螺旋轴同轴心安装，驱动电机11的输出端连接有减速机12，所述减速机12的输出轴驱动螺旋轴转动，所述分离机本体1的左侧上方设置有与分离机本体1相通的进料管道13，所述进料管道13上设置有控制进料流量的控制口14，当分离机本体1内的物料过多时，过多的物料则会溢出控制口14，从而达到调节流量的作用；所述进料管道13通过管道连接提升泵，所述分离机本体1的另一端设置有排液口17；所述进料管道13的中下部安装有过滤网15，所述过滤网15外安装有集水室16，所述过滤网15为不锈钢材料制作，过滤网15的形状为圆弧条形，所述过滤网15与螺旋叶片外侧的距离为1-2毫米；所述集水室16与分离机本体1相连并相通，方便集水室16收集的液体流入分离机本体，并经分离机本体1下的排液口17排出。

所述分离机本体1的后端部通过法兰9安装有排料装置，所述排料装置包括机头2，所述机头2的一端设置在法兰9上，另一端通过第二螺母6固定在螺旋轴7上，所述螺旋轴7依次穿过绞盘3、垫圈8、弹簧4和机头2，第二螺母6将机头2与轴7固定在一起；所述绞盘3的一端设置有三个卡头10嵌入法兰9中，所述弹簧4与垫圈8、第一螺母5连接，所述垫圈8垫在绞盘3上，第一螺母5固定在螺旋轴7上卡住弹簧4；当需要工作压力大时，第一螺母5拧紧，当需要工作压力小时，第一螺母5拧松，当排放机身固体渣时，拧开第一螺母5即可排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种挤压式固液分离机，包括机架(18)，其特征在于，所述机架(18)上设置有分离机本体(1)，所述分离机本体(1)呈圆筒状，所述分离机本体(1)内部安装有螺旋轴(7)，螺旋轴(7)上设置有螺旋叶片，所述分离机本体(1)与螺旋轴同轴心安装，驱动电机(11)的输出端连接有减速机(12)，所述分离机本体(1)的左侧上方设置有与分离机本体(1)相通的进料管道(13)，所述进料管道(13)上设置有控制进料流量的控制口(14)，所述分离机本体(1)的另一端设置有排液口(17)；所述进料管道(13)的中下部安装有过滤网(15)，所述过滤网(15)外安装有集水室(16)，过滤网(15)的形状为圆弧条形；所述集水室(16)与分离机本体(1)相连并相通，所述分离机本体(1)的后端部通过法兰(9)安装有排料装置，所述排料装置包括机头(2)，所述机头(2)的一端设置在法兰(9)上，另一端通过第二螺母(6)固定在螺旋轴(7)上，所述螺旋轴(7)依次穿过绞盘(3)、垫圈(8)、弹簧(4)和机头(2)，第二螺母(6)将机头(2)与轴(7)固定在一起；所述绞盘(3)的一端设置有三个卡头(10)嵌入法兰(9)中，所述弹簧(4)与垫圈(8)、第一螺母(5)连接，所述垫圈(8)垫在绞盘(3)上，第一螺母(5)固定在螺旋轴(7)上卡住弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式固液分离机，其特征在于，所述进料管道(13)通过管道连接提升泵。

3.根据权利要求1所述的一种挤压式固液分离机，其特征在于，所述过滤网(15)为不锈钢材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式固液分离机，其特征在于，所述过滤网(15)与螺旋叶片外侧的距离为1-2毫米。