CN106085074A - 一种笔记本外壳涂料底料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种笔记本外壳涂料底料及其制备方法,涉及涂料技术领域,由以下重量份组分原料制成,水性羟基丙烯酸树脂30~40、氯乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物10~20、附着力促进剂2~3、流平剂0.2~0.5、消泡剂0.2~0.5、溶剂16~25和固化剂4~6。包括如下步骤:(1)按配比水性羟基丙烯酸树脂和溶剂在反应釜或搅拌罐中充分溶解,待用;(2)向反应釜或搅拌罐中边搅拌边加入氯乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物和附着力促进剂;(3)将流平剂、消泡剂稀释后边搅拌边加入到反应釜或搅拌罐中;(4)在进行喷涂前,再将步骤(3)所得混合物与固化剂混合,然后立即进行喷涂使用。本发明耐磨性好,粘附性高,强度高,能够抵抗不容变色和脱落。
Description
技术领域:
本发明涉及涂料技术领域,特别是涉及一种笔记本外壳涂料底料及其制备方法。
背景技术:
随着科技进步,笔记本已经成为人们日常生活、工作不可或缺的工具。外壳涂装是笔记本电脑制造流程的重要一环,它不仅给电脑提供五颜六色的装饰,更可以给塑料材料给予保护,增强抗刮耐磨以及使用耐久性。现有技术中,笔记本电脑外壳外侧一般都附有多层涂料,外部一层涂料,内部一层涂料(即底层涂料或者底料),现有技术中的底层涂料的配方较为简单,粘附力较弱,强度相对较低,导致外部外层的涂料或者内部内部的涂料容易脱落。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高,粘附性好的笔记本外壳涂料底料及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下的技术方案:
一种笔记本外壳涂料底料,其特征在于:由以下重量份组分原料制成,
所述固化剂为己异硫氰酸酯和氨乙基哌嗪AE,两者的比例为1﹕1。固化效果好。
所述的附着力促进剂包括乙酰乙酸乙酯和叔碳酸乙烯酯的混合物,两者的比例为2﹕1。增加粘附力度,使得涂料不容易脱落。
所述的溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、二丙酮醇或它们的混合物。较好的溶解性能。
一种笔记本外壳涂料底料,其特征在于:包括如下步骤:
(1)按配比水性羟基丙烯酸树脂和溶剂在反应釜或搅拌罐中充分溶解,待用;
(2)向反应釜或搅拌罐中边搅拌边加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和附着力促进剂;
(3)将流平剂、消泡剂稀释后边搅拌边加入到反应釜或搅拌罐中;
(4)在进行喷涂前,再将步骤(3)所得混合物与固化剂混合,然后立即进行喷涂使用。
本发明的笔记本外壳涂料底料具有高的强度以及粘附性,不会脱落。
本发明的制备方法能够较好的将原料的各成分相互的融合,避免产生固体的颗粒性杂质。
本发明的有益效果是:本发明耐磨性好,粘附性高,强度高,能够抵抗不容变色和脱落。
具体实施方式:
下面通过实施例来进一步说明本发明。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种笔记本外壳涂料底料,由以下重量份组分原料制成,
固化剂为己异硫氰酸酯和氨乙基哌嗪AE,两者的比例为1﹕1。
附着力促进剂包括乙酰乙酸乙酯和叔碳酸乙烯酯的混合物,两者的比例为2﹕1。
溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、二丙酮醇或它们的混合物。
一种笔记本外壳涂料底料,包括如下步骤:
(1)按配比水性羟基丙烯酸树脂和溶剂在反应釜或搅拌罐中充分溶解,待用;
(2)向反应釜或搅拌罐中边搅拌边加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和附着力促进剂;
(3)将流平剂、消泡剂稀释后边搅拌边加入到反应釜或搅拌罐中;
(4)在进行喷涂前,再将步骤(3)所得混合物与固化剂混合,然后立即进行喷涂使用。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种笔记本外壳涂料底料,其特征在于:由以下重量份组分原料制成,
2.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳涂料底料,其特征在于:所述固化剂为己异硫氰酸酯和氨乙基哌嗪AE,两者的比例为1﹕1。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳涂料底料,其特征在于:所述的附着力促进剂包括乙酰乙酸乙酯和叔碳酸乙烯酯的混合物,两者的比例为2﹕1。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳涂料底料,其特征在于:所述的溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、二丙酮醇或它们的混合物。
5.权利要求1~4任一权利要求所述的一种笔记本外壳涂料底料,其特征在于:包括如下步骤:
(1)按配比水性羟基丙烯酸树脂和溶剂在反应釜或搅拌罐中充分溶解,待用;
(2)向反应釜或搅拌罐中边搅拌边加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和附着力促进剂;
(3)将流平剂、消泡剂稀释后边搅拌边加入到反应釜或搅拌罐中;
(4)在进行喷涂前,再将步骤(3)所得混合物与固化剂混合,然后立即进行喷涂使用。
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