CN106084835A - 纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法 - Google Patents
纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106084835A CN106084835A CN201610444612.9A CN201610444612A CN106084835A CN 106084835 A CN106084835 A CN 106084835A CN 201610444612 A CN201610444612 A CN 201610444612A CN 106084835 A CN106084835 A CN 106084835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- preparation
- consumption
- refuse bag
- weight portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法,其中,所述制备方法包括:将废纸粉碎后与表面改性剂混合,干燥后得到纸粉M;将纸粉M、聚乙烯醇、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯和偶联剂混合后得到混合物N;将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋,解决了纸质垃圾袋的机械强度较低,同时受潮后其机械强度会急剧下降,使其容易破碎开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾袋制造领域,具体地,涉及纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法。
背景技术
飞机上用的垃圾袋往往使用的都是纸袋,纸质垃圾袋的机械强度较低,同时受潮后其机械强度会急剧下降,使其容易破碎开裂。
因此,提供一种机械强度高,防水能力较强的纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法,解决了纸质垃圾袋的机械强度较低,同时受潮后其机械强度会急剧下降,使其容易破碎开裂的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种纸塑复合航空垃圾袋的制备方法,其中,所述制备方法包括:
(1)将废纸粉碎后与表面改性剂混合,干燥后得到纸粉M;
(2)将纸粉M、聚乙烯醇、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯和偶联剂混合后得到混合物N;
(3)将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋;其中,相对于100重量份的纸粉M,所述聚乙烯醇的用量为25-55重量份,所述硬脂酸的用量为10-18重量份,所述偶氮二甲酰胺的用量为2-8重量份,所述过氧化二异丙苯的用量为3-9重量份,所述偶联剂为2-10重量份。
本发明还提供了一种纸塑复合航空垃圾袋,所述纸塑复合航空垃圾袋由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案,本发明提供了一种纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法,其中,所述制备方法包括:将废纸粉碎后与表面改性剂混合,干燥后得到纸粉M;将纸粉M、聚乙烯醇、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯和偶联剂混合后得到混合物N;将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋,通过各原料之间的协同作用,使得制得的垃圾袋具备优良的机械强度和防水防潮能力,同时用于制备该垃圾袋的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种纸塑复合航空垃圾袋的制备方法,其中,所述制备方法包括:将废纸粉碎后与表面改性剂混合,干燥后得到纸粉M;将纸粉M、聚乙烯醇、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯和偶联剂混合后得到混合物N;将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋;其中,相对于100重量份的纸粉M,所述聚乙烯醇的用量为25-55重量份,所述硬脂酸的用量为10-18重量份,所述偶氮二甲酰胺的用量为2-8重量份,所述过氧化二异丙苯的用量为3-9重量份,所述偶联剂为2-10重量份。
为了使得制得的垃圾袋具备更为优良的机械强度和防水防潮能力,在本发明的一种优选的实施方式中,相对于100重量份的纸粉M,所述聚乙烯醇的用量为35-45重量份,所述硬脂酸的用量为12-16重量份,所述偶氮二甲酰胺的用量为4-6重量份,所述过氧化二异丙苯的用量为4-6重量份,所述偶联剂为4-8重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、铝酸酯偶联剂DL-411和钛酸酯偶联剂JN-101中的一种或多种。
为了对废纸中纤维进行改性,增强制得的垃圾袋的机械强度,在本发明的一种优选的实施方式中,所述表面改性剂由液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯组成,且液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯的质量比为3:1-2。
为了更好的去除废纸中的水分,在本发明的一种优选的实施方式中,所述干燥温度为120-130℃,干燥时间为10-15min。
所述聚乙烯醇可以为本领域人员常规使用的类型,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步增强制得的垃圾袋的机械强度,所述聚乙烯醇的重均分子量为9000-12000。
本发明还提供了一种纸塑复合航空垃圾袋,所述纸塑复合航空垃圾袋由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,聚乙烯醇、硬脂酸、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯为北京国豪化工机械有限公司提供的市售品。
实施例1
将废纸粉碎后与表面改性剂(由液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯组成,且液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯的质量比为3:1)混合,干燥(温度为120℃,时间为10min)后得到纸粉M;将100g纸粉M、35g聚乙烯醇、12g硬脂酸、4g偶氮二甲酰胺、4g过氧化二异丙苯和4g硅烷偶联剂KH-550混合后得到混合物N;将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋A1。
实施例2
将废纸粉碎后与表面改性剂(由液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯组成,且液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯的质量比为3:2)混合,干燥(温度为130℃,时间为15min)后得到纸粉M;将100g纸粉M、45g聚乙烯醇、16g硬脂酸、6g偶氮二甲酰胺、6g过氧化二异丙苯和8g铝酸酯偶联剂DL-411混合后得到混合物N;将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋A2。
实施例3
将废纸粉碎后与表面改性剂(由液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯组成,且液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯的质量比为3:1.5)混合,干燥(温度为125℃,时间为12min)后得到纸粉M;将100g纸粉M、40g聚乙烯醇、15g硬脂酸、5g偶氮二甲酰胺、5g过氧化二异丙苯和6g钛酸酯偶联剂JN-101混合后得到混合物N;将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,纸粉M的用量为100g,所述聚乙烯醇的用量为25g,所述硬脂酸的用量为10g,所述偶氮二甲酰胺的用量为2g,所述过氧化二异丙苯的用量为3g,所述硅烷偶联剂KH-550为2g,得到航空垃圾袋A4。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,纸粉M的用量为100g,所述聚乙烯醇的用量为55g,所述硬脂酸的用量为18g,所述偶氮二甲酰胺的用量为8g,所述过氧化二异丙苯的用量为9g,所述硅烷偶联剂KH-550为10g,得到航空垃圾袋A5。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,纸粉M的用量为100g,所述聚乙烯醇的用量为20g,所述硬脂酸的用量为5g,所述偶氮二甲酰胺的用量为1g,所述过氧化二异丙苯的用量为2g,所述硅烷偶联剂KH-550为1g,得到航空垃圾袋D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,纸粉M的用量为100g,所述聚乙烯醇的用量为60g,所述硬脂酸的用量为22g,所述偶氮二甲酰胺的用量为12g,所述过氧化二异丙苯的用量为12g,所述硅烷偶联剂KH-550为15g,得到航空垃圾袋D2。
测试例1
对制得的垃圾袋A1-A5,D1和D2进行弯曲强度测试,并将垃圾袋A1-A5,D1和D2浸水10min后,测量其浸泡后的弯曲强度。
表1
实施例编号 | 拉伸强度(MPa) | 浸泡后的拉伸强度(MPa) |
A1 | 14 | 13 |
A2 | 16 | 15 |
A3 | 17 | 16 |
A4 | 12 | 10 |
A5 | 11 | 10 |
D1 | 8 | 8 |
D2 | 5 | 4 |
通过上述表格数据可以看出,在本发明范围内制得的垃圾袋A1-A5的拉伸强度要高于在本发明范围外制得的垃圾袋D1和D2的拉伸强度,且A1-A5、D1和D2浸泡后的拉伸强度也没有明显下降,说明A1-A5具备优良的机械强度和防水能力,另外,在本发明的优选的范围内制得的垃圾袋A1-A3具备更为优良的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种纸塑复合航空垃圾袋的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
(1)将废纸粉碎后与表面改性剂混合,干燥后得到纸粉M;
(2)将纸粉M、聚乙烯醇、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯和偶联剂混合后得到混合物N;
(3)将混合物N经混炼、热压、冷却后得到航空垃圾袋;其中,相对于100重量份的纸粉M,所述聚乙烯醇的用量为25-55重量份,所述硬脂酸的用量为10-18重量份,所述偶氮二甲酰胺的用量为2-8重量份,所述过氧化二异丙苯的用量为3-9重量份,所述偶联剂为2-10重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,相对于100重量份的纸粉M,所述聚乙烯醇的用量为35-45重量份,所述硬脂酸的用量为12-16重量份,所述偶氮二甲酰胺的用量为4-6重量份,所述过氧化二异丙苯的用量为4-6重量份,所述偶联剂为4-8重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、铝酸酯偶联剂DL-411和钛酸酯偶联剂JN-101中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述表面改性剂由液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯组成,且液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯的质量比为3:1-2。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述干燥温度为120-130℃,干燥时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述聚乙烯醇的重均分子量为9000-12000。
7.一种纸塑复合航空垃圾袋,其特征在于,所述纸塑复合航空垃圾袋由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610444612.9A CN106084835A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610444612.9A CN106084835A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106084835A true CN106084835A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57237944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610444612.9A Pending CN106084835A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106084835A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003026884A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 溶融成形用ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
CN101397081A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 江门市宝德利水溶性塑料有限公司 | 一种冲厕式生物降解型收集袋 |
CN103289264A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 上海舟利包装材料有限公司 | 一种环保型污秽物体手工收集袋 |
-
2016
- 2016-06-17 CN CN201610444612.9A patent/CN106084835A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003026884A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 溶融成形用ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
CN101397081A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 江门市宝德利水溶性塑料有限公司 | 一种冲厕式生物降解型收集袋 |
CN103289264A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 上海舟利包装材料有限公司 | 一种环保型污秽物体手工收集袋 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013188541A3 (en) | Compositions and methods for making polyesters and articles therefrom | |
CN107325389B (zh) | 一种高压电缆用抗焦烧半导电屏蔽材料及其制备方法 | |
CN104130562A (zh) | 纳米膨润土复合阻燃聚羟基丁酸酯生物塑料及其制备方法 | |
CN106084835A (zh) | 纸塑复合航空垃圾袋及其制备方法 | |
CN108299675A (zh) | 一种硬脂酸钙组合物和溴化丁基橡胶及其制备方法 | |
MX2019002702A (es) | Una composicion hibrida de poliester-fluorocarbono en polvo para recubrimiento y un metodo para recubrir un substrato con tal composicion. | |
EP1834979A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING RESIN PARTICLES | |
CN101166796A (zh) | 用于硅橡胶基制剂的无机物-中和的煅烧高岭土 | |
CN106497204A (zh) | 一种SiO2气凝胶保温腻子及其制备方法 | |
CN102775937A (zh) | 瓦楞纸板生产用胶粘剂的制备方法 | |
CN103866629A (zh) | 一种造纸加工助剂及其制备方法 | |
CN102372955A (zh) | 一种利用废聚苯乙烯泡沫塑料生产防锈漆的方法 | |
CN106087584A (zh) | 防水防油纸基复合袋及其制备方法 | |
CN106084386A (zh) | 防潮蜂窝包装纸箱及其制备方法 | |
CN106009155A (zh) | 纸塑复合袋及其制备方法 | |
CN105907017A (zh) | 一种抗光型汽车内装饰材料的制备 | |
KR20160001072A (ko) | 커피찌꺼기와 폐지슬러지로 제작된 단열재 및 단열재 제조방법 | |
CN106087588A (zh) | 抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法 | |
CN106087586A (zh) | 杀菌蜂窝包装纸箱及其制备方法 | |
CN106117929A (zh) | 防水航空垃圾袋及其制备方法 | |
CN110643111A (zh) | 一种高细腻度tpv材料 | |
CN105949808A (zh) | 抑菌纸塑复合垃圾袋及其制备方法 | |
CN104231531A (zh) | 一种橡胶材料的填充母料及其制备方法 | |
CN106279880A (zh) | 一种用于产品包装的珍珠棉袋及其制备方法 | |
CN105670245A (zh) | 一种防静电环保塑胶片材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |