CN106087588A - 抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将木浆、草浆、聚酰胺纤维、玻璃纤维、氧化锌、次氯酸钠和防霉剂加热搅拌混合，形成纸浆悬浮液M；将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋，解决了纸质垃圾袋的机械强度较低，而且长时间不使用时，其表面会滋生霉菌的问题。

Description

抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及垃圾袋制造领域，具体地，涉及抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法。
背景技术
飞机上用的垃圾袋往往使用的都是纸袋，纸质垃圾袋的机械强度较低，而且长时间不使用时，其表面会滋生霉菌。
因此，提供一种机械强度高，且能有效抑制霉菌生长的航空垃圾袋及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法，解决了纸质垃圾袋的机械强度较低，而且长时间不使用时，其表面会滋生霉菌的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗霉菌航空垃圾袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将木浆、草浆、聚酰胺纤维、玻璃纤维、氧化锌、次氯酸钠和防霉剂加热搅拌混合，形成纸浆悬浮液M；
(2)将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为30-50重量份，所述聚酰胺纤维的用量为10-20重量份，所述玻璃纤维的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为1-5重量份，所述次氯酸钠的用量为2-8重量份，所述防霉剂的用量为0.1-1重量份。
本发明还提供了一种抗霉菌航空垃圾袋，其中，所述抗霉菌航空垃圾袋由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将木浆、草浆、聚酰胺纤维、玻璃纤维、氧化锌、次氯酸钠和防霉剂加热搅拌混合，形成纸浆悬浮液M；将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋，通过各原料之间的协同作用，使得制得的垃圾袋具备优良的机械强度，而且能有效抑制霉菌的生长，同时用于制备该垃圾袋的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种抗霉菌航空垃圾袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：将木浆、草浆、聚酰胺纤维、玻璃纤维、氧化锌、次氯酸钠和防霉剂加热搅拌混合，形成纸浆悬浮液M；将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为30-50重量份，所述聚酰胺纤维的用量为10-20重量份，所述玻璃纤维的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为1-5重量份，所述次氯酸钠的用量为2-8重量份，所述防霉剂的用量为0.1-1重量份。
为了使得制得的垃圾袋具备更为优良的机械强度和抗霉菌能力，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为35-45重量份，所述聚酰胺纤维的用量为13-17重量份，所述玻璃纤维的用量为4-6重量份，所述氧化锌的用量为2-4重量份，所述次氯酸钠的用量为4-6重量份，所述防霉剂的用量为0.3-0.8重量份。
为了使得制得的垃圾袋具备更为优良的抗霉菌能力，在本发明的一种优选的实施方式中，所述防霉剂的组分包括：卡松、五氯酚和氯化三乙，且卡松、五氯酚和氯化三乙的质量比为1:2-3:2-3。
所述聚酰胺纤维和所述玻璃纤维可以使用本领域人员常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步增加制得的垃圾袋的机械强度，所述聚酰胺纤维的长度为2-3mm，所述玻璃纤维的长度为2-3mm。
为了使得原料之间可以更好的混合，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加热搅拌的温度为45-55℃。
本发明还提供了一种抗霉菌航空垃圾袋，其中，所述抗霉菌航空垃圾袋由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，聚酰胺纤维和玻璃纤维为深圳一材网工程材料有限公司提供的市售品。
实施例1
将100g木浆、35g草浆、13g聚酰胺纤维、4g玻璃纤维、2g氧化锌、4g次氯酸钠和0.3g防霉剂(组分包括卡松、五氯酚和氯化三乙，且卡松、五氯酚和氯化三乙的质量比为1:2:2)加热搅拌(温度为45℃)混合，形成纸浆悬浮液M；将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋A1。
实施例2
将100g木浆、45g草浆、17g聚酰胺纤维、6g玻璃纤维、4g氧化锌、6g次氯酸钠和0.8g防霉剂(组分包括卡松、五氯酚和氯化三乙，且卡松、五氯酚和氯化三乙的质量比为1:3:3)加热搅拌(温度为55℃)混合，形成纸浆悬浮液M；将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋A2。
实施例3
将100g木浆、40g草浆、15g聚酰胺纤维、5g玻璃纤维、3g氧化锌、5g次氯酸钠和0.5g防霉剂(组分包括卡松、五氯酚和氯化三乙，且卡松、五氯酚和氯化三乙的质量比为2:5:5)加热搅拌(温度为50℃)混合，形成纸浆悬浮液M；将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为30g，所述聚酰胺纤维的用量为10g，所述玻璃纤维的用量为2g，所述氧化锌的用量为1g，所述次氯酸钠的用量为2g，所述防霉剂的用量为0.1g，得到抗霉菌航空垃圾袋A4。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为50g，所述聚酰胺纤维的用量为20g，所述玻璃纤维的用量为10g，所述氧化锌的用量为5g，所述次氯酸钠的用量为8g，所述防霉剂的用量为1g，得到抗霉菌航空垃圾袋A5。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为20g，所述聚酰胺纤维的用量为5g，所述玻璃纤维的用量为1g，所述氧化锌的用量为0.5g，所述次氯酸钠的用量为1g，所述防霉剂的用量为0.05g，得到抗霉菌航空垃圾袋D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为60g，所述聚酰胺纤维的用量为25g，所述玻璃纤维的用量为15g，所述氧化锌的用量为8g，所述次氯酸钠的用量为12g，所述防霉剂的用量为2g，得到抗霉菌航空垃圾袋D2。
表1
实施例编号 拉伸强度(MPa) 霉菌抑制率(％)
A1 14 98
A2 16 97
A3 17 98
A4 12 92
A5 11 94
D1 8 74
D2 5 71
通过上述表格数据可以得到，在本发明的范围内制得的垃圾袋A1-A5，其拉伸强度要高于在本发明范围外制得的垃圾袋D1和D2，说明A1-A5的机械强度要优于D1和D2，且A1-A5的霉菌抑制率要高于D1和D2，同时，在本发明优选的实施范围内制得的垃圾袋A1-A3具备更为优良的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种抗霉菌航空垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将木浆、草浆、聚酰胺纤维、玻璃纤维、氧化锌、次氯酸钠和防霉剂加热搅拌混合，形成纸浆悬浮液M；
(2)将纸浆悬浮液M经抄纸工艺得到抗霉菌航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为30-50重量份，所述聚酰胺纤维的用量为10-20重量份，所述玻璃纤维的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为1-5重量份，所述次氯酸钠的用量为2-8重量份，所述防霉剂的用量为0.1-1重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为35-45重量份，所述聚酰胺纤维的用量为13-17重量份，所述玻璃纤维的用量为4-6重量份，所述氧化锌的用量为2-4重量份，所述次氯酸钠的用量为4-6重量份，所述防霉剂的用量为0.3-0.8重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述防霉剂的组分包括：卡松、五氯酚和氯化三乙，且卡松、五氯酚和氯化三乙的质量比为1:2-3:2-3。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚酰胺纤维的长度为2-3mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述玻璃纤维的长度为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述加热搅拌的温度为45-55℃。
7.一种抗霉菌航空垃圾袋，其特征在于，所述抗霉菌航空垃圾袋由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。
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