CN106084677A - 一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品 - Google Patents

一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN106084677A
CN106084677A CN201610453286.8A CN201610453286A CN106084677A CN 106084677 A CN106084677 A CN 106084677A CN 201610453286 A CN201610453286 A CN 201610453286A CN 106084677 A CN106084677 A CN 106084677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitin
preparation
coupling agent
modification
polyadipate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610453286.8A
Other languages
English (en)
Inventor
施晓旦
杨刚
邵威
金霞朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Shandong Dongsheng New Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd filed Critical Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Priority to CN201610453286.8A priority Critical patent/CN106084677A/zh
Publication of CN106084677A publication Critical patent/CN106084677A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，该制备方法先使用0.005‑0.1质量份偶联剂对1‑20质量份甲壳素进行预改性，接着将预改性的甲壳素与100质量份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、0.2‑1质量份润滑剂、0.1‑1质量份热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，最后置于双螺杆挤出机中挤出造粒即可得到产品。此外，本发明还提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，具有优良的可生物降解性、良好的力学性能和较高的拉伸强度，能得到更广泛的应用。此外，本发明所述的制备方法由于采用了廉价易得的甲壳素进行改性，因此显著降低了生产成本，并提高了生产效率。

Description

一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制 备方法及其产品
技术领域
本发明涉及可完全生物降解的高分子复合材料领域，尤其涉及一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品。
背景技术
聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(Poly(butyleneadipate-co-terephthalate))属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的英文缩写名为PBAT，其为一种半结晶型聚合物，通常结晶温度在110℃附近，而熔点在130℃左右，密度在1.18g/ml～1.3g/ml之间。PBAT的结晶度大概在30％左右，且邵氏硬度在85以上。PBAT是脂肪族和芳香族的共聚物，综合了脂肪族聚酯的优异降解性能和芳香族聚酯的良好力学性能。PBAT的加工性能与LDPE非常相似，可用LDPE的加工设备吹膜。
因此，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)具有很广泛的应用前景。但是，单一的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯具有拉伸强度不足、成本高等缺点，亟需借助改性来改善其机械性能并降低成本。
甲壳素是地球上存量极为丰富的一种自然资源，也是自然界中迄今为止被发现的唯一带正电荷的动物纤维素。由于它的分子结构中带有不饱和的阳离子基团，因而对带负电荷的各类有害物质具有强大的吸附作用。同样，它也能清除人体内的“垃圾”，达到预防疾病、延年益寿的目的。由于甲壳素具有这种独特功能，它被欧美科学家誉为和蛋白质、脂肪、糖类、维生素、矿物质同等重要的人体第六生命要素。甲壳素的化学结构和植物纤维素非常相似。都是六碳糖的多聚体，分子量都在100万以上。甲壳素具有良好的扼制微生物、细菌、霉菌的作用，可以应用于食品保鲜薄膜，食品内包装覆膜，无毒无污染。甲壳素在经偶联剂改性后，可以有效降低界面阻力，提高其与基体材料的相容性。
因此，甲壳素可满足聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的改性需求。于是，研发出一种切实可行的改性方法，成功地采用甲壳素对聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯进行改性，是本领域技术人员当前研发的重点之一。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，为了寻找合适的原料与方法用于改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，发明人设计并成功实施了甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，所述制备方法中的反应原料的组分与质量份配比如下：
并且，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将甲壳素与乙醇混合，超声分散，得到分散均匀的悬浮液；另将偶联剂溶于乙醇，得到偶联剂的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述偶联剂的乙醇溶液混合均匀，并加热回流；然后，冷却至室温，经离心分离，真空干燥，制得预改性的甲壳素；
(2)将所述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将所述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得所述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料。
优选地，上述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，还包括步骤(4)：
将步骤(3)所制得的所述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料进行注塑成型，制得标准测试样条，备用。
优选地，在上述制备方法中，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为3.6×104。
优选地，在上述制备方法中，所述乙醇为无水乙醇。
优选地，在上述制备方法中，步骤(1)为：将甲壳素与乙醇混合，超声分散10min，得到分散均匀的悬浮液；另将偶联剂溶于乙醇，得到偶联剂的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述偶联剂的乙醇溶液混合均匀，并加热至80℃，回流3小时；然后，冷却至室温，经离心分离，于80℃下在真空干燥箱中进行真空干燥，制得预改性的甲壳素。
进一步优选地，在上述制备方法中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550或钛酸酯偶联剂NZD-201。
优选地，在上述制备方法中，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
优选地，在上述制备方法中，所述热稳定剂为顺丁烯二酸酐或环氧大豆油。
本发明的另一方面，还提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，其由上述制备方法制得。
总之，采用本发明所述的制备方法制得的甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，不仅具有优良的可生物降解性，而且具有良好的力学性能，并且经改性的复合材料的拉伸强度有不同程度的提高，符合通用塑料的应用要求，因此，使得该复合材料能得到更广泛的应用；此外，本发明所述的制备方法由于采用了廉价易得的甲壳素进行改性，因此显著降低了生产成本，并提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。
本发明的第一方面，提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，所述制备方法中的反应原料的组分与质量份配比如下：
并且，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将甲壳素与乙醇混合，超声分散，得到分散均匀的悬浮液；另将偶联剂溶于乙醇，得到偶联剂的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述偶联剂的乙醇溶液混合均匀，并加热回流；然后，冷却至室温，经离心分离，真空干燥，制得预改性的甲壳素；
(2)将所述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将所述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得所述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料。
在一个优选实施例中，上述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，还包括步骤(4)：
将步骤(3)所制得的所述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料进行注塑成型，制得标准测试样条，备用。
在一个优选实施例中，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为3.6×104。
在一个优选实施例中，所述乙醇为无水乙醇。
在一个优选实施例中，步骤(1)为：将甲壳素与乙醇混合，超声分散10min，得到分散均匀的悬浮液；另将偶联剂溶于乙醇，得到偶联剂的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述偶联剂的乙醇溶液混合均匀，并加热至80℃，回流3小时；然后，冷却至室温，经离心分离，于80℃下在真空干燥箱中进行真空干燥，制得预改性的甲壳素。
在一个进一步优选的实施例中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550或钛酸酯偶联剂NZD-201。
在一个优选实施例中，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
在一个优选实施例中，所述热稳定剂为顺丁烯二酸酐或环氧大豆油。
本发明的第二方面，还提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，其由本发明第一方面所述的制备方法制得。
实施例1
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550溶于50ml无水乙醇，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
实施例2
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550溶于50ml无水乙醇，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
实施例3
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550溶于50ml无水乙醇，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
实施例4
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550溶于50ml无水乙醇，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
实施例5
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将钛酸酯偶联剂NZD-201溶于50ml无水乙醇，得到钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
实施例6
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将钛酸酯偶联剂NZD-201溶于50ml无水乙醇，得到钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
实施例7
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将钛酸酯偶联剂NZD-201溶于50ml无水乙醇，得到钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
实施例8
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)将甲壳素与50ml无水乙醇混合，超声分散10min得分散均匀的悬浮液；将钛酸酯偶联剂NZD-201溶于50ml无水乙醇，得到钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述钛酸酯偶联剂NZD-201的乙醇溶液混合均匀，并加热于80℃下回流3h；冷却至室温，经离心分离，80℃真空烘箱中烘干，制得预改性的甲壳素；
(2)将上述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将上述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料；
(4)注塑成型，制得标准测试样条，备用。
此外，发明人以未改性的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯为对比例，采用万能电子拉力试验机(SUN500型，由意大利GALDABINI公司制造)对上述实施例1-8最终所制备得到的复合材料的拉伸强度、断裂伸长率进行测定，其结果见下表1所示：
表1
从表中可以看出，本发明所制备的甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，具有良好的力学性能，更高的拉伸强度，符合通用塑料的应用要求，因此，使得该复合材料能得到更广泛的应用
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法中的反应原料的组分与质量份配比如下：
并且，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将甲壳素与乙醇混合，超声分散，得到分散均匀的悬浮液；另将偶联剂溶于乙醇，得到偶联剂的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述偶联剂的乙醇溶液混合均匀，并加热回流；然后，冷却至室温，经离心分离，真空干燥，制得预改性的甲壳素；
(2)将所述预改性的甲壳素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，制得共混出料；
(3)将所述共混出料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得所述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤(4)：
将步骤(3)所制得的所述甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料进行注塑成型，制得标准测试样条，备用。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为3.6×104。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇为无水乙醇。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)为：将甲壳素与乙醇混合，超声分散10min，得到分散均匀的悬浮液；另将偶联剂溶于乙醇，得到偶联剂的乙醇溶液；将所述悬浮液与所述偶联剂的乙醇溶液混合均匀，并加热至80℃，回流3小时；然后，冷却至室温，经离心分离，于80℃下在真空干燥箱中进行真空干燥，制得预改性的甲壳素。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂KH550或钛酸酯偶联剂NZD-201。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热稳定剂为顺丁烯二酸酐或环氧大豆油。
9.一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，其特征在于，其由根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法制得。
CN201610453286.8A 2016-06-21 2016-06-21 一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品 Pending CN106084677A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610453286.8A CN106084677A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610453286.8A CN106084677A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106084677A true CN106084677A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57238516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610453286.8A Pending CN106084677A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106084677A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109666268A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 上海东升新材料有限公司 一种含丝素蛋白改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN110964298A (zh) * 2019-12-20 2020-04-07 深圳市祥鸿辉科技有限公司 一种生物降解改性材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362447A (zh) * 2001-01-05 2002-08-07 成都迪康中科生物医学材料有限公司 纤维增强的聚乳酸复合物
CN104194287A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 上海东升新材料有限公司 一种含椰壳粉的改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362447A (zh) * 2001-01-05 2002-08-07 成都迪康中科生物医学材料有限公司 纤维增强的聚乳酸复合物
CN104194287A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 上海东升新材料有限公司 一种含椰壳粉的改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109666268A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 上海东升新材料有限公司 一种含丝素蛋白改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN110964298A (zh) * 2019-12-20 2020-04-07 深圳市祥鸿辉科技有限公司 一种生物降解改性材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623214B (zh) 一种增塑可生物降解聚酯薄膜及其制备方法
CN103627153B (zh) 一种全生物降解pla/pbat复合材料及其制备方法
CN103172988B (zh) 生物降解聚酯共混薄膜的增容方法
JP6763619B1 (ja) 高度生分解性材料の調製方法
CN101993584B (zh) 透明韧性聚乳酸组合物
CN112940474B (zh) 一种抗菌耐刺破可生物降解包装袋及其制备方法
CN106916424A (zh) 一种高韧性耐热型全生物降解聚乳酸材料及其制备方法
CN103992518B (zh) 一种可生物降解的包装材料
CN108948690A (zh) 一种聚乳酸-木质素-淀粉复合材料及其制备方法
CN109666269A (zh) 一种含纳米微晶纤维素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN110358273B (zh) 一种具有高抗穿刺性能的生物质抗菌膜
CN106084677A (zh) 一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品
CN112175361B (zh) 一种高阻隔抗拉伸抑菌膜类可降解材料及其制备方法
CN108948679A (zh) 一种木质素改性淀粉基pbat生物降解膜材料及其制备方法
CN106751568B (zh) 一种抗菌pbat/pla复合膜及其制备方法
CN109486138A (zh) Pha改性的pla/pbat可生物降解树脂及其制备方法
CN112812518A (zh) 一种热塑性生物降解塑料及其制备方法
CN109666268B (zh) 一种含丝素蛋白改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN107400344A (zh) 具有形状记忆功能的超韧pla/nbr生物基热塑性硫化胶及其制备方法
CN107304284A (zh) 生物可分解膜材料及其产品
CN108003583A (zh) 一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺
CN113831699B (zh) 一种具有高强度和高延伸率的可生物降解材料及其应用
CN105968738A (zh) 一种开心果壳粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品
CN108912630A (zh) 一种易剥离环保薄膜及其吸附竹筷的工艺
CN108102323A (zh) 一种全生物降解垃圾袋及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109