CN106084192B - 改性快干醇酸树脂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性快干醇酸树脂及制备方法，属于化工领域，以解决现有产品中采用兑稀溶剂二甲苯毒性较大的问题。该树脂由以下重量份的原料制成：豆油酸42‑45份；花生四烯酸1‑2份，巴豆酸1‑2份，肉桂酸1‑2份，季戊四醇15‑17份，苯酐17‑19份，二甲苯1.5‑2.5份，200号溶剂油9‑11份，醋酸仲丁酯3‑4份，碳酸二甲酯3‑4份。本发明选用低成本豆油酸搭配多双键的花生四烯酸，并选用了环保且快干溶剂醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯，达到了快干和环保双重效果。本发明制备的改性快干醇酸磁漆具有优良的贮存性能、光泽和硬度，不易沉淀、分层，能够满足各类施工方式。

Description

改性快干醇酸树脂及制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体是一种改性快干醇酸树脂。
背景技术
醇酸树脂涂料虽然经过几十年的发展，合成技术成熟，原料容易获得，涂膜综合性能良好，价格实惠。但它也有一些明现的缺点，如涂膜干燥缓慢，硬度低，耐水性差，气干醇酸树脂涂料受光照易变黄，耐候性不佳等，需要通过改性提高其综合性能。
现有醇酸树脂制备方法均用到亚麻油酸，但是亚麻油酸制作工艺复杂，成本较高；而且兑稀溶剂二甲苯毒性较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性快干醇酸树脂，以解决现有产品中采用兑稀溶剂二甲苯毒性较大的问题；
本发明的另一个目的是提供一种改性快干醇酸树脂的方法，以解决现有醇酸树脂制备方法工艺复杂，成本较高的问题。
本发明的技术方案是：一种改性快干醇酸树脂，由以下重量份的原料制成：豆油酸42-45份；花生四烯酸1-2份，巴豆酸1-2份，肉桂酸1-2份，季戊四醇15-17份，苯酐17-19份，二甲苯1.5-2.5份，200号溶剂油9-11份，醋酸仲丁酯3-4份，碳酸二甲酯3-4份。
上述的改性快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）将配方量的豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌，同时通二氧化碳，升温；
（2）升温至178-182℃，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温；
（3）升温至198-202℃，再升温至228-232℃保持酯化，保持回流；
（4）检测酸值小于10mgKOH/g、粘度（格式管）5.5-7.5s为反应终点；
（5）待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀调整树脂的固体份，过滤于容器中。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）和（3）中升温保持1小时。
本发明选用低成本豆油酸搭配多双键的花生四烯酸，并选用了环保且快干溶剂醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯，达到了快干和环保双重效果。
原料的选用主要是一些常规的豆油酸、季戊四醇和苯酐，在此基础上加入少量花生四烯酸来替代少量豆油酸，来增加双键，从而加快氧化干燥速度。一元酸选择巴豆酸和肉桂酸搭配使用，增加双键的同时达到酯化反应的链终止作用，并且可以增加树脂硬度和耐水性能。兑稀溶剂选用常规溶剂200号溶剂油和快干环保溶剂醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯。该涂料应具有优良的贮存性能、光泽和硬度，不易沉淀、分层，能够满足各类施工方式。而且具有优异的干燥性能，能够有效的提高涂装效率，缩短施工周期、节约施工成本。VOC含量低减少了对人员的危害。
本发明以改性快干醇酸树脂为主要原料，通过颜填料、助剂和溶剂的加入而制成一种改性快干醇酸磁漆。保证了涂层的各项性能达到要求的同时，漆膜的干燥性能得到了显著提升；漆膜硬度有所提高。在制漆过程中，通过合理地筛选填料改善漆膜的光泽、使其具有良好的保光性能；通过选择性能优良的防沉剂来改善涂料流体的触变性，以达到防止流挂、提高醇酸漆的贮存性能。
本发明制备的改性快干醇酸磁漆具有优良的贮存性能、光泽和硬度，不易沉淀、分层，能够满足各类施工方式。本发明产品具有优异的干燥性能，能够有效的提高涂装效率，缩短施工周期、节约施工成本。而且VOC含量低，不仅减少了对人员的危害，也满足了国家绿色、环保的方针。
漆膜的性能检测按GB/T25251-2010标准进行检测。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
1.原料组成：豆油酸450g；花生四烯酸10g，巴豆酸20g，肉桂酸20g，季戊四醇150g，苯酐170g，二甲苯15g，200号溶剂油90g，醋酸仲丁酯40g，碳酸二甲酯40g。
改性快干醇酸树脂的制备方法：
（1）将豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌，同时通二氧化碳，升温。
（2）升温至180℃保持1小时后，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温。
（3）升温至200℃保持1小时，再升温至230℃保持酯化，保持回流。
（4）检测酸值小于10mgKOH/g、粘度（格式管）5.5-7.5s为反应终点。
（5）待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀调整树脂的固体份，过滤于容器中。
实施例2
1.原料组成：豆油酸420g；花生四烯酸20g，巴豆酸10g，肉桂酸10g，季戊四醇170g，苯酐190g，二甲苯25g，200号溶剂油110g，醋酸仲丁酯30g和碳酸二甲酯30g。
改性快干醇酸树脂的制备方法
（1）将豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌，同时通二氧化碳，升温。
（2）升温至178℃保持1小时后，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温。
（3）升温至198℃保持1小时，再升温至228℃保持酯化，保持回流。
（4）检测酸值小于10mgKOH/g、粘度（格式管）5.5-7.5s为反应终点。
（5）待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀调整树脂的固体份，过滤于容器中。
实施例3
1.原料组成：豆油酸435g；花生四烯酸15g，巴豆酸15g，肉桂酸15g，季戊四醇160g，苯酐180g，二甲苯20g，200号溶剂油100g，醋酸仲丁酯35g，碳酸二甲酯35g。
改性快干醇酸树脂的制备方法
（1）将豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌，同时通二氧化碳，升温。
（2）升温至182℃保持1小时后，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温。
（3）升温至202℃保持1小时，再升温至232℃保持酯化，保持回流。
（4）检测酸值小于10mgKOH/g、粘度（格式管）5.5-7.5s为反应终点。
（5）待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀调整树脂的固体份，过滤于容器中。
改性快干醇酸磁漆的制备，采用现有方法将上述实施例制得的改性快干醇酸树脂搭配钛白粉、复合铁钛粉、重体碳酸钙、滑石粉、膨润土胶、新型无毒复合催干剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯制得改性快干醇酸磁漆。
表1为本发明制得的改性快干醇酸磁漆与国内同类产品进行对比，对比结果本发明产品效果优良。

Claims (3)

1.一种改性快干醇酸树脂，其特征在于它是由以下重量份的原料制成：豆油酸42-45份；花生四烯酸1-2份，巴豆酸1-2份，肉桂酸1-2份，季戊四醇15-17份，苯酐17-19份，二甲苯1.5-2.5份，200号溶剂油9-11份，醋酸仲丁酯3-4份，碳酸二甲酯3-4份。
2.权利要求1所述的改性快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：（1）将配方量的豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌，同时通二氧化碳，升温；
（2）升温至178-182℃，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温；
（3）升温至198-202℃，再升温至228-232℃保持酯化，保持回流；
（4）检测酸值小于10mgKOH/g、粘度格式管测5.5-7.5s为反应终点；
（5）待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂油、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀调整树脂的固体份，过滤于容器中。
3.根据权利要求2所述的改性快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）和（3）中升温保持1小时。
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