CN106084153A - 防撕裂纸板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防撕裂纸板及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混合熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板；其中，相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30‑70重量份，所述乙二醇的用量为10‑20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5‑15重量份，所述硅油的用量为3‑10重量份，所述二硫化钼的用量为20‑50重量份，所述氧化钙的用量为10‑30重量份。通过上述设计，实现了能有效防撕裂，大大提高其使用性能和使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸板的生产制备领域，具体地，涉及一种防撕裂纸板及其制备方法。
背景技术
纸板在日常使用中极为广泛，尤其是制成纸箱后，其使用范围更为广泛，很多产品都可以使用纸箱进行盛装，但是在实际使用时，纸板很容易被撕裂，从而使得其无法继续使用，甚至有时会将盛装的物品泄露，给生产和生活中的使用带来极大的不便。
因此，提供一种能有效防撕裂，大大提高其使用性能和使用寿命的防撕裂纸箱及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中纸板很容易被撕裂，从而使得其无法继续使用，甚至有时会将盛装的物品泄露，给生产和生活中的使用带来极大的不便的问题，从而提供一种能有效防撕裂，大大提高其使用性能和使用寿命的防撕裂纸箱及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防撕裂纸板的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混合熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；
2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板；其中，
相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-70重量份，所述乙二醇的用量为10-20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5-15重量份，所述硅油的用量为3-10重量份，所述二硫化钼的用量为20-50重量份，所述氧化钙的用量为10-30重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防撕裂纸板。
通过上述技术方案，本发明将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙按照一定的比例混合熔炼后挤出成型，制成具有较好的抗拉伸性能的薄膜，而后将上述薄膜贴附于纸板表面，从而使得贴附有上述薄膜的纸板在实际使用时能有效抗拉伸，大大提高了纸板的使用性能和使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防撕裂纸板的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混合熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；
2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板；其中，
相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-70重量份，所述乙二醇的用量为10-20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5-15重量份，所述硅油的用量为3-10重量份，所述二硫化钼的用量为20-50重量份，所述氧化钙的用量为10-30重量份。
上述设计通过将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙按照一定的比例混合熔炼后挤出成型，制成具有较好的抗拉伸性能的薄膜，而后将上述薄膜贴附于纸板表面，从而使得贴附有上述薄膜的纸板在实际使用时能有效抗拉伸，大大提高了纸板的使用性能和使用寿命。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的纸箱的防撕裂性能更好，相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为40-60重量份，所述乙二醇的用量为13-17重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为8-12重量份，所述硅油的用量为5-8重量份，所述二硫化钼的用量为30-40重量份，所述氧化钙的用量为15-25重量份。
当然，一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的纸箱的使用性能，步骤1)中还可以包括加入加工助剂进行混合熔炼。
这里的加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，一种优选的实施方式中，所述加工助剂选自开口剂、扩链剂和抗氧剂中的一种或多种。
所述脲醛树脂可以为本领域常规使用的类型，例如，一种优选的实施方式中，所述脲醛树脂的密度为1.20-1.30g/cm3。
步骤1)中的熔炼温度可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中熔炼温度为130-200℃。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防撕裂纸板。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述脲醛树脂为济南荣冠化工有限公司供应的市售品，所述甲基丙烯酸甲酯、所述乙二醇、所述丙烯酸甲酯、所述硅油、所述二硫化钼和所述氧化钙为常规市售品。
实施例1
1)将100g脲醛树脂、40g甲基丙烯酸甲酯、13g乙二醇、8g丙烯酸甲酯、5g硅油、30g二硫化钼和15g氧化钙混合后置于130℃的条件下熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；
2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板A1。
实施例2
1)将100g脲醛树脂、60g甲基丙烯酸甲酯、17g乙二醇、12g丙烯酸甲酯、8g硅油、40g二硫化钼和25g氧化钙混合后置于200℃的条件下熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；
2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板A2。
实施例3
1)将100g脲醛树脂、50g甲基丙烯酸甲酯、15g乙二醇、10g丙烯酸甲酯、6g硅油、35g二硫化钼和20g氧化钙混合后置于160℃的条件下熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；
2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30g，所述乙二醇的用量为10g，所述丙烯酸甲酯的用量为5g，所述硅油的用量为3g，所述二硫化钼的用量为20g，所述氧化钙的用量为10g，制得防撕裂纸板A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为70g，所述乙二醇的用量为20g，所述丙烯酸甲酯的用量为15g，所述硅油的用量为10g，所述二硫化钼的用量为50g，所述氧化钙的用量为30g，制得防撕裂纸板A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为10g，所述乙二醇的用量为5g，所述丙烯酸甲酯的用量为2g，所述硅油的用量为1g，所述二硫化钼的用量为10g，所述氧化钙的用量为5g，制得纸板D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为100g，所述乙二醇的用量为30g，所述丙烯酸甲酯的用量为30g，所述硅油的用量为20g，所述二硫化钼的用量为80g，所述氧化钙的用量为50g，制得纸板D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别进行撕扯，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 撕扯后 |
| A1 | 无明显变化 |
| A2 | 无明显变化 |
| A3 | 无明显变化 |
| A4 | 发生形变 |
| A5 | 发生轻微形变 |
| D1 | 纸板撕裂 |
| D2 | 纸板撕裂 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种防撕裂纸板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混合熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；
2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板；其中，
相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-70重量份，所述乙二醇的用量为10-20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5-15重量份，所述硅油的用量为3-10重量份，所述二硫化钼的用量为20-50重量份，所述氧化钙的用量为10-30重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为40-60重量份，所述乙二醇的用量为13-17重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为8-12重量份，所述硅油的用量为5-8重量份，所述二硫化钼的用量为30-40重量份，所述氧化钙的用量为15-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括加入加工助剂进行混合熔炼。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述加工助剂选自开口剂、扩链剂和抗氧剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述脲醛树脂的密度为1.20-1.30g/cm3。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中熔炼温度为130-200℃。
7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得的防撕裂纸板。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |