CN106082529A - 一种印染废水处理方法及处理设备 - Google Patents

一种印染废水处理方法及处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106082529A
CN106082529A CN201610421982.0A CN201610421982A CN106082529A CN 106082529 A CN106082529 A CN 106082529A CN 201610421982 A CN201610421982 A CN 201610421982A CN 106082529 A CN106082529 A CN 106082529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
substance
liquid film
inorganic agent
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610421982.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孙利明
刘魁东
刘俊岭
杜爱国
胡明
冯涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Ruyi Digital Technology Printing And Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Shandong Ruyi Digital Technology Printing And Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Ruyi Digital Technology Printing And Dyeing Co Ltd filed Critical Shandong Ruyi Digital Technology Printing And Dyeing Co Ltd
Priority to CN201610421982.0A priority Critical patent/CN106082529A/zh
Publication of CN106082529A publication Critical patent/CN106082529A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302Nitrification and denitrification treatment

Abstract

本发明公开了一种印染废水处理方法及处理设备,属于印染废水处理领域。本发明所述处理方法的特点是印染废水与液态膜处理剂充分混合,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物,从而实现废水中显色物质从废水中分离;以碱液除去互溶物中的显色物质,以实现液态膜处理剂的回收利用,所述液态膜处理剂为柴油或煤油。与现有技术相比,本发明的印染废水处理方法及处理设备具有工艺简单、易于实现等特点,能够去除废水中难降解的染料及中间体,具有很好的推广应用价值。

Description

一种印染废水处理方法及处理设备
技术领域
本发明涉及印染废水处理领域,具体地说是一种印染废水处理方法及处理设备。
背景技术
目前,印染使用的染料主要为活性染料,产生的污染物是未反应完全的活性染料、染料产品夹带的中间体和异构体以及染料的水解产物等,均为大分子发色有机化合物,是导致印染废水色度较高的主要影响因素,且上述有机污染物不易生物降解。
现有技术中,生化处理是印染行业应用最为普遍的处理方法,其中的污水色度的处理更是局限在各种化学方法之中。化学脱色虽然得到广泛应用,但各类处理试剂无法循环应用,后处理难度大,且处理成本较高。目前执行的印染行业水污染物排放标准中,“苯胺类不得检出”的指标要求在行业内影响较大,本领域技术人员均认为该要求无法达到,要求对排放标准进行修改。
如何以较低的成本无成印染废水的脱色处理是本领域技术人员迫切的想要解决的重要课题。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足,提供一种印染废水处理方法。
本发明进一步的技术任务是提供一种印染废水的处理设备。
本发明的技术任务是按以下方式实现的:一种印染废水处理方法,其特点是印染废水与液态膜处理剂充分混合,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物,从而实现废水中显色物质从废水中分离;以碱液除去互溶物中的显色物质,以实现液态膜处理剂的回收利用,所述液态膜处理剂为柴油或煤油,优选采用0#柴油。
碱液与互溶物中的显色物质作用,生成染料提取物(主要是显色物质浓缩液,还有部分中间体及水解产物),经无害化后作为固废处理。
进一步的,可以将印染废水调节至pH值为6.5-8.5后,再与液态膜处理剂充分混合,以达到更好的处理效果。pH值调节剂优选为盐酸。
为了使分离出显色物质后的废水能够更好的循环应用于印花工段,可以将分离出显色物质后的废水送入A/O池进行生物脱氮,脱氮后回用于印花工段。
分离出显色物质后的废水可以与前处理工序或其他无显色物质的废水一起送入某处综合使用的A/O池,也可以送入一处独立设置在A/O池进行脱氮处理。生物脱氮处理后的中水,可以以50-80%(v/v)的量回用于印花工段,并补加20-50%(v/v)新水,即进入印花工段的生产用水中,体积百分比为50-80%的水来源于脱氮处理后的中水,并以新水补足100%。
作为优选,液态膜处理剂与印染废水的体积比优选为35-45,最佳体积比为41。
所述碱液可采用烧碱等现有技术中常用碱液,但为了进一步降低生产成本,优选为前处理丝光机的回收淡碱,碱性物质为氢氧化钠。
本发明还公开了一种印染废水处理设备,包括处理罐、分层罐及再生装置,
所述处理罐设置有搅拌机构,用于为印染废水与液态膜处理剂充分混合提供容器,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物;
所述分层罐用于互溶物静置分层;
所述再生装置用于为碱液与显色物质的反应提供反应容器,以碱液除去互溶物中的显色物质。
为了方便pH值调节,本发明水处理设备还包括pH值调节池,pH值调节池与处理罐进料口连通,用于为印染废水进行pH值调节提供容器。
为了方便后续处理,本发明水处理设备中还包括A/O池,A/O池与分层罐下部连通,用于对分离出显色物质的废水进行生物脱氮处理。
所述再生装置可采用带有搅拌机构的反应罐或其它反应容器,以物理搅拌使碱液与显色物质浓缩液充分混合,将液态膜处理剂与显色物质分离,便于对膜处理剂回收。
本发明的印染废水处理方法及处理设备与现有技术相比具有以下突出的有益效果:
(一)将采用萃取技术的高效液态膜处理技术应用于印染废水脱色处理,经过了液态膜处理,能够去除废水中难降解的染料及中间体,因此液态膜处理后的废水COD和色度有很大程度的去除,生化性明显提高;
(二)工艺简单,易于操作;
(三)减少了絮凝剂二价铁的投加,有利于后续生化色度的达标排放(现有工艺中,废水的色度应是二价铁氧化所致,该色度不易去除);
(四)产渣量与现有工艺比较,是现有絮凝工艺的1/8;
(五)处理后废水可以回用于较高要求的工段,节能环保;
(六)可确保外排废水色度稳定达标;
(七)本工艺去除的总氮为染料及中间体上的-NH2,总氮、氨氮去除率约20%。
(八)能够达到印染行业水污染物排放标准中“苯胺类不得检出”的指标要求,实现“苯胺类零排放”。
附图说明
附图1是本发明印染废水处理设备结构示意图;
附图2是本发明印染废水处理方法工艺流程图。
具体实施方式
参照说明书附图以具体实施例对本发明的印染废水处理方法及处理设备作以下详细地说明。
如无特别说明,下述所用各成分的含量为重量百分比含量。
实施例一:
如附图1所示,本发明印染废水处理设备主要由处理罐1、分层罐2、再生装置3、A/O池4及pH值调节池5构成。
所述处理罐1设置有搅拌机构,用于为印染废水与液态膜处理剂充分混合提供容器,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物。处理罐1进料口与pH值调节池5出液口相连通。处理罐1的出料口与分层罐2进料口连通。
所述分层罐2用于互溶物静置分层,其水相出口通过A/O池4接印染长车6的进液口;油相出口接再生装置3进料口。
所述再生装置3用于为碱液与显色物质的反应提供反应容器,以碱液除去互溶物中的显色物质。再生装置3的油相出口与处理罐1的液态膜处理剂进口相连通。
印染长车6出液口与pH值调节池5连通。
实施例二:
如附图2所示,本发明的印染废水处理方法包括以下步骤:
(1)印花工段产生的废水注入调节池,加入适量盐酸,将废水pH值调节到5;
(2)将调节好pH值的印染废水与0#柴油(液态膜处理剂)以1:41的体积比注入处理罐1中,在搅拌条件下进行脱色反应,反应80分钟后,混合液送入分层罐2,静置70分钟;(从注入废水到静止分离整个过程是约120-240分钟)
(3)油相(显色物质与液态膜处理剂的互溶物)送入回收装置3,并注入适量前处理废碱液(前处理废碱液与互溶物的体积比以pH值达到11为准)进行处理剂回收,回收得到的液态膜处理剂循环使用;水相送入A/O池4进行脱氮处理;碱与显色物质反应得到的提取物进行无害化处理后,作为固废处理;
(4)生物脱氮处理后的中水,可以以70%的量回用于印花工段,并补加30%新水,即进入印花工段的生产用水中,体积百分比为70%的水来源于脱氮处理后的中水,并以新水补足100%。
实施例三:
本实施例印染废水处理方法与实施例二相同,区别在于:
一、以煤油为液态膜处理剂,且印染废水与煤油的体积比为1:45,具体进水量可视污水色度而定,含色较少时可多进污水;
二、脱色反应的反应时间为120-240分钟;
三、前处理废碱液与互溶物的体积比以ph值达到11为准;
四、水相与其它废水一同送入A/O池4。
实验例:
【实验方法】
取处理前废水、实施例二所述方法处理后废水分别进行成分检测。
【进水水质】
调节池废水(印花、水洗混合水)水质情况见下表(多批平均值)。
水样名称 pH 色度(倍) CODmg/l NH3-Nmg/l TNmg/l
调节池废水1 8-9 4000 1824 341 563
调节池废水2 8-9 4000 1104 237 353
调节池废水3 8-9 4000 1819 305 789
平均 8-9 4000 1582 294 568
【处理效果】
水样名称 色度(倍) COD(mg/L) NH3-N(mg/L) TN(mg/L)
原水 4000 1582 294 586
膜分离出水 200-300 1104 180 475
去除率% 93 30.21 38.78 18.94
上述预处理仅仅针对废水中的显色物质,因此脱色效果明显。同时,COD、氨氮和总氮也有一定的去除,能够大幅降低后续处理的处理难度。

Claims (8)

1.一种印染废水处理方法,其特征在于:印染废水与液态膜处理剂充分混合,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物,从而实现废水中显色物质从废水中分离;以碱液除去互溶物中的显色物质,以实现液态膜处理剂的回收利用,
所述液态膜处理剂为柴油或煤油。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理方法,其特征在于将印染废水调节至pH值为6.5-8.5后,再与液态膜处理剂充分混合。
3.根据权利要求1或2所述的印染废水处理方法,其特征在于分离出显色物质的废水送入A/O池进行生物脱氮,脱氮后回用于印花工段。
4.根据权利要求3所述的印染废水处理方法,其特征在于液态膜处理剂与印染废水的体积比为1:30-60。
5.根据权利要求3所述的印染废水处理方法,其特征在于所述碱液为前处理废碱液。
6.一种印染废水处理设备,其特征在于包括处理罐、分层罐及再生装置,
所述处理罐设置有搅拌机构,用于为印染废水与液态膜处理剂充分混合提供容器,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物;
所述分层罐用于互溶物静置分层;
所述再生装置用于为碱液与显色物质的反应提供反应容器,以碱液除去互溶物中的显色物质。
7.根据权利要求6所述的印染废水处理设备,其特征在于还包括pH值调节池,pH值调节池与处理罐进料口连通,用于为印染废水进行pH值调节提供容器。
8.根据权利要求6或7所述的印染废水处理设备,其特征在于还包括A/O池,A/O池与分层罐下部连通,用于对分离出显色物质的废水进行生物脱氮处理。
CN201610421982.0A 2016-06-13 2016-06-13 一种印染废水处理方法及处理设备 Pending CN106082529A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610421982.0A CN106082529A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种印染废水处理方法及处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610421982.0A CN106082529A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种印染废水处理方法及处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106082529A true CN106082529A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57845879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610421982.0A Pending CN106082529A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种印染废水处理方法及处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106082529A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004130292A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Yoshiaki Nakamura 金属表面探傷検査廃液処理槽及び処理方法
CN102060419A (zh) * 2009-12-11 2011-05-18 中国海洋大学 一种印染废水处理工艺
CN102603025A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 中国中化股份有限公司 一种用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法
CN104291398A (zh) * 2014-09-17 2015-01-21 广东顺德天新环保科技有限公司 一种回收利用染色残液的处理方法
CN105084436A (zh) * 2015-08-20 2015-11-25 北京惠宇乐邦环保科技有限公司 一种印花废水的高效脱色及回用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004130292A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Yoshiaki Nakamura 金属表面探傷検査廃液処理槽及び処理方法
CN102060419A (zh) * 2009-12-11 2011-05-18 中国海洋大学 一种印染废水处理工艺
CN102603025A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 中国中化股份有限公司 一种用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法
CN104291398A (zh) * 2014-09-17 2015-01-21 广东顺德天新环保科技有限公司 一种回收利用染色残液的处理方法
CN105084436A (zh) * 2015-08-20 2015-11-25 北京惠宇乐邦环保科技有限公司 一种印花废水的高效脱色及回用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张芳西等: "《含酚废水的处理与利用》", 28 February 1983, 化学工业出版社, pages: 73 - 76 *
汪佳鼎等: "《溶剂萃取手册》", vol. 1, 化学工业出版社, pages: 844 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103508637B (zh) 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法
CN101519239B (zh) 一种焦化废水处理剂及使用方法
CN101538107B (zh) 纺织印染工业废水的处理方法
CN102936051A (zh) 一种用络合萃取法对二萘酚废水处理的工艺
CN109320014A (zh) 一种基于超临界水氧化反应含氮有机物分级处理系统及方法
CN104310520B (zh) 一种4b酸生产废水综合治理方法
CN106219801A (zh) 一种从有机颜料废水中去除苯胺类物质的方法
CN103964531B (zh) 用于纺织品染色废水的反胶束染料萃取及回用方法
CN106082529A (zh) 一种印染废水处理方法及处理设备
CN205838611U (zh) 一种印染废水处理设备
CN108218074A (zh) T酸离析制备工艺
CN205222941U (zh) 一种汽车行业含油乳化液废水的处理系统
CN105084436B (zh) 一种印花废水的高效脱色得到的回用水在印花布料水洗工艺中的应用
CN106336085A (zh) 一种咖啡因废水的净化处理工艺
CN101798149B (zh) 一种三元复合驱采出水的处理方法
CN215139891U (zh) 盐酸青藤碱的碱化设备
CN108439521A (zh) 一种萘系磺酸废水的萃取剂的再生方法
CN106000238B (zh) 一种去除废水中难降解有机物的处理装置
CN100560497C (zh) 蒽醌法生产双氧水过程中废碳酸钾溶液的处理方法
CN101857281B (zh) 一种高油乳化废碱液处理剂及使用工艺
CN106007106A (zh) 一种蜡印印染废水的预处理方法
CN106315731A (zh) 一种从镀镍废水生产氧化镍的方法
CN201785255U (zh) 电镀废水化学处理装置
CN110921952A (zh) 一种膜蒸馏浓缩染色残液及盐循环装置及方法
CN110240928A (zh) 一种柴油的脱酸精制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication