CN106082495A - 集成式模块化净水厂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了集成式模块化净水厂，属于净水设备技术领域。它解决了现有的净水装置净水效率和净水效果差的问题。本集成式模块化净水厂，包括外壳、进水管和出水管，外壳内分隔成絮凝腔、设置有斜管或斜板的沉淀腔和设置有滤料的过滤腔，进水管上还连接有能将流经进水管的水与絮凝药剂混合的混合器，滤料以及斜管或斜板分别固定于过滤腔和沉淀腔的中部，絮凝腔通过连通通道一与沉淀腔内位于斜管或斜板下方的沉淀进水腔相连通，沉淀腔内位于斜管或斜板上方的沉淀出水腔通过连通通道二与过滤腔内位于滤料上方的过滤进水腔相连通，过滤腔内位于滤料下方的过滤出水腔与出水管相连通。本集成式模块化净水厂具有净化效率和净化效果好的优点。

Description

集成式模块化净水厂

技术领域

本发明属于净水设备技术领域，涉及一种净水厂，尤其涉及一种集成式模块化净水厂。

背景技术

目前在我国城乡自来水的供应范围越来越广，而水源地的水质和供水量却无法完全满足人们的生活需求。因此，集中供水时采用各种用于净化水的水处理措施是十分必要的，然而，现有的净水处理措施往往需要建设规模较大的净水厂，不仅成本较高，建设受到场地限制较多，且在供水需求较小的地方存在利用率过低的情况。

为此，人们设计了一种多功能模块化净化水装置并申请了中国专利(其申请号为：201020145990.5；其公告号为：CN201648142U)，该净化水装置包括具有进水管和絮凝排泥管的絮凝池和与絮凝池连接一体的气浮接触室和沉淀池以及过滤池，具有调节堰及上部的气浮分离室期内的排渣槽和下部的排泥管的沉淀池内的斜板或斜管的下部通过清水收集装置连接集水管，集水管经气浮接触室另一侧的配水区与具有石英砂滤层和活性炭滤层的过滤池连通。该多功能模块化净化水装置集成了水处理过程中所需的絮凝结构、沉淀结构以及过滤结构并形成为一体，既能实现水处理，又无需建设大型净水厂，使用方便、成本低且利用率高。

上述多功能模块化净化水装置虽然集成了水处理所需的结构，但是其仅通过设置一絮凝池来实现絮凝，絮凝效果差，且清水收集装置设置于斜板或斜管的下部，极易在收集清水的同时将沉淀的杂质进行收集，整体结构设计不合理，净水效率和净水效果差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种集成式模块化净水厂，所要解决的技术问题是如何提高集成式模块化净水厂的净水效率与净水效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

集成式模块化净水厂，包括外壳、进水管和出水管，所述的外壳内通过隔板依次分隔成相互独立的设置有网格反应器的絮凝腔、设置有斜管或斜板的沉淀腔和设置有滤料的过滤腔，所述的进水管与上述絮凝腔相连通，其特征在于，所述的进水管上还连接有能将流经进水管的水与絮凝药剂混合的混合器，上述滤料以及斜管或斜板分别固定于过滤腔和沉淀腔的中部，所述的絮凝腔通过连通通道一与上述沉淀腔内位于斜管或斜板下方的沉淀进水腔相连通，所述的沉淀腔内位于斜管或斜板上方的沉淀出水腔通过连通通道二与上述过滤腔内位于滤料上方的过滤进水腔相连通，所述的过滤腔内位于滤料下方的过滤出水腔与上述出水管相连通。

本集成式模块化净水厂使用时，将待净化水流自进水管送入，水流在经过混合器时与加到水中的絮凝药剂快速、均匀地混合，为之后的絮凝做好充分地准备，在水流进入到絮凝腔的网格反应器处时，通过网格反应器的絮凝作用将絮体由小变大，粒径均匀密实，方便后续的杂质沉淀。水流自沉淀腔的底部进入沉淀腔后逐渐上升，在上升过程中，由斜管或斜板实现泥水分离，杂质絮体沿斜管壁或斜板向下沉入底部，而位于上层的上清液通过连通通道二进入到过滤腔内，经过滤料的进一步过滤后从出水管送出。在此过程中，本集成式模块化净水厂通过混合器和网格反应器的先后设置使得絮凝效果大大提升，并使水流在沉淀腔中自下而上经过斜板或斜管，且只取水流上层的上清液进行过滤，即利用絮凝结构和沉淀结构的配合最大程度地减少进入过滤腔的水流中的杂质，再将水流过滤后送出，相对于现有技术来说，避免了絮凝效果差以及沉淀后仍取出含有较多杂质的水进行过滤的情况，水净化的效率和效果大大提升。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的连通通道二包括若干个水平设置的呈长条状的集水槽以及呈长条状的汇水渠，若干个集水槽并列设置于上述斜管或斜板上方且均与上述汇水渠相连通，所述的集水槽顶部的侧壁均贯穿开设有数个通孔，数个所述的通孔沿着集水槽的长度方向分布，所述的汇水渠通过管路连通至上述过滤进水腔。在斜管或斜板的上方并列设置若干个水平设置的集水槽可使整个沉淀出水腔内的上清液就近进入集水槽并输送至过滤进水腔内，提高了上清液的输送效率和水净化效率；在集水槽侧部开设通孔来收集上清液可避免过多的漂浮物进入集水槽，保证水净化效果。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的过滤进水腔内设置有与上述汇水渠相连通的布水渠，上述滤料设置于固定在过滤腔中部的滤格一和滤格二内，所述的布水渠具有出水口一和出水口二且出水一和出水口二分别对应设置于上述滤格一和滤格二上方，所述的布水渠内的水流能经过滤格一或滤格二并进入位于滤格一和滤格二下方的过滤出水腔。输送至布水渠内的水经过两个出水口分别送至两个对应的滤格中进行过滤，提高了过滤的效率。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的外壳上还连接有能与上述过滤出水腔相连通的反冲管，所述的滤格一和滤格二的外侧壁之间形成排水腔，该排水腔通过排水管连通至外壳外侧。长时间使用后的净水厂需要进行反冲洗，通过从反冲管进水的方式使水流进入到过滤出水腔内并上升至滤格一和滤格二中，将残留在滤格中的杂质等向上冲出，当水流超过滤格的最高点时，从滤格侧壁溢出至排水腔内，通过排水管将带有杂质的水排出，保证了滤料的过滤能力，提高了水净化的效率和效果。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的排水腔的底壁倾斜设置且底壁的最低点与上述排水管相连通。排水腔的底壁倾斜设置可方便水流和杂质的排出，减少杂质的残留。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的布水渠通过上述管路与所述的汇水渠相连通，该管路上设置有能调节管路内的流量大小的流量调节阀，所述的出水口一与滤格一之间的过滤腔内固定有上侧开口的槽体一，该槽体一的底部侧壁上贯穿开设有扫洗孔一，该扫洗孔一下方的槽体一的侧壁上固连有水平设置的导流板一，所述的扫洗孔一的位置与上述滤格一侧壁的顶端位置等高。槽体二的结构也相同。根据不同的水量可调整流量调节阀的开度，在保证过滤效果的同时提高输送效率；在反冲洗时，为了避免远离滤格一侧壁的杂质漂浮在水面上无法排出，可通过槽体一的扫洗孔一向外冲水的方式将漂浮的杂质向排水腔方向冲出，使得杂质随着水流充分被排出，以保证滤料的过滤能力。出水口二和滤格二处可同样设置相同结构的槽体二，由槽体二上的扫洗孔二将滤格二内漂浮的杂质向排水腔方向排出。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的混合器包括呈筒状的筒体，该筒体的两端端部分别具有进水口和出水口，所述筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，所述筒体内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片，所述混合叶片呈螺旋状且沿筒体的轴线螺旋设置，所述混合叶片的两条侧边固定连接在筒体的内侧壁上，所述混合叶片上设置有凸出混合叶片表面且呈条状的微阻条。混合器的筒体两端分别与进水管相连通，使进入进水管的水均流经混合器的筒体内，将絮凝药剂通过加药管放入到水流中，水流经过螺旋状地流动能与加入到水中的絮凝药剂快速充分地混合，而凸出的微阻条可加剧水流的波动，进一步促进水和药剂的混合。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的混合叶片的上表面和下表面均设置有微阻条，且微阻条均垂直于筒体的轴线。混合叶片的上表面和下表面均设置有微阻条即整个螺旋通道的侧壁上均设置有微阻条，而微阻条与筒体的轴线垂直可最大程度地促进水流的波动，进而提高水和药剂的混合效果。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的絮凝腔和沉淀腔的底部均设置有排泥管，该排泥管包括水平设置的呈管状的管体，该管体的一端封堵为封堵端，管体的另一端开口为出水端，所述管体的侧壁上连接有与管体内腔相连通的呈管状的扩张吸泥管嘴，该扩张吸泥管嘴倾斜设置在管体上且向管体封堵端一侧倾斜，所述管体的侧壁上开设有若干连接孔，所述扩张吸泥管嘴的两端分别为连接端和吸泥端，所述连接端插入到连接孔内并与管体通过焊接或者粘接固定。排泥管通过管体外侧和管体内侧的水压差来将絮凝腔和沉淀腔底部的杂质吸入到排泥管中并经过排泥管的出水端排出，减少絮凝腔和沉淀腔内的杂质残留，避免杂质被带至过滤腔中。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的网格反应器包括若干横向设置的横板和若干纵向设置的纵板，所述横板和纵板呈条状且均倾斜设置，所述横板和纵板围成呈斗状的反应孔，所述横板上具有若干向上开口且倾斜设置的卡槽一，相邻两个所述卡槽一的倾斜方向相反，所述纵板上具有若干向下开口且倾斜设置的卡槽二，相邻两个所述卡槽二的倾斜方向相反，所述纵板嵌入到卡槽一内，所述横板嵌入到卡槽二内。网格反应器上形成斗状的反应孔可使水流在网格反应器处形成漩涡，加剧水流的流动，进一步提高絮凝效果；而通过卡槽插接的方式可方便网格的拆装。

在上述的集成式模块化净水厂中，所述的连通通道一包括设置于絮凝腔和沉淀腔之间的缓冲腔，该缓冲腔分别通过一过水口与絮凝腔和沉淀进水腔相连通，所述的缓冲腔底部设置有排泥管。缓冲腔的设置可使在网格反应器内剧烈流动的水流在缓冲腔处平缓下来，既可使絮凝后的杂质在缓冲腔内进行初步沉淀，也能减少水流对沉淀腔内结构的冲击。

与现有技术相比，本集成式模块化净水厂具有以下优点：

1、本集成式模块化净水厂通过混合器和网格反应器的配合以及连通通道一和连通通道二位置的合理设置使得整个集成式模块化净水厂中的絮凝腔、沉淀腔和过滤腔处能最大限度地实现各自的水处理效果，从而进一步地提高整个集成式模块化净水厂的水净化效果和净化效率。

2、混合器中螺旋结构的设计和微阻条的设计使得混合器内的水流波动更剧烈，使水流和絮凝药剂混合更充分，为后续的絮凝和沉淀提供足够好的基础，提高了水净化的效果。

3、过滤腔内槽体一和槽体二的结构设计，使得滤格一和滤格二内的杂质能被冲洗得更彻底，保证了滤料的过滤能力，提高了过滤的效率和效果。

附图说明

图1是本集成式模块化净水厂的结构示意图。

图2是本集成式模块化净水厂的过滤腔处的剖视结构示意图。

图3是本集成式模块化净水厂中混合器的剖视结构示意图。

图4是本集成式模块化净水厂中网格反应器的结构示意图。

图5是网格反应器的横板的结构示意图。

图6是本集成式模块化净水厂中排泥管的剖视结构示意图。

图7是本集成式模块化净水厂中槽体一处的剖视结构示意图。

图中，1、外壳；2、进水管；3、出水管；4、隔板；5、絮凝腔；51、网格反应器；511、横板；511a、卡槽一；512、纵板；513、反应孔；6、沉淀腔；61、斜管；62、沉淀进水腔；63、沉淀出水腔；64、集水槽；64a、通孔；65、汇水渠；66、管路；7、过滤腔；71、滤料；72、过滤进水腔；73、过滤出水腔；74、布水渠；74a、出水口一；74b、出水口二；75、滤格一；76、滤格二；77、排水腔；8、混合器；81、筒体；82、进水口；83、出水口；84、加药管；85、混合叶片；86、微阻条；9、反冲管；10、流量调节阀；11、槽体一；11a、扫洗孔一；11b、导流板一；12、排泥管；12a、管体；12b、封堵端；12c、出水端；12d、扩张吸泥管嘴；13、缓冲腔；14、过水口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本集成式模块化净水厂包括外壳1、进水管2和出水管3，外壳1内通过隔板4依次分隔成相互独立的设置有网格反应器51的絮凝腔5、设置有斜管61或斜板的沉淀腔6和设置有滤料71的过滤腔7。其中，进水管2上连接有能将流经进水管2的水与加入水中的絮凝药剂充分混合的混合器8；斜管61或斜板固定于沉淀腔6的中部，将沉淀腔6分隔成位于下部的沉淀进水腔62和位于上部的沉淀出水腔63，滤料71固定于过滤腔7的中部，将过滤腔7分隔成位于上部的过滤进水腔72和位于下部的过滤出水腔73。进水管2与絮凝腔5相连通，絮凝腔5通过连通通道一与沉淀进水腔62相连通，沉淀出水腔63通过连通通道二与过滤进水腔72相连通，过滤出水腔73与出水管3相连通。

在本实施例中，连通通道一包括设置于絮凝腔5和沉淀腔6之间的缓冲腔13，该缓冲腔13分别通过一过水口14与絮凝腔5和沉淀进水腔62相连通，且絮凝腔5、沉淀进水腔62和缓冲腔13底部均设置有排泥管12；连通通道二包括若干个水平设置的呈长条状的集水槽64以及呈长条状的汇水渠65，若干个集水槽64并列设置于斜管61或斜板上方且均与汇水渠65相连通，集水槽64顶部的侧壁均贯穿开设有数个通孔64a，数个通孔64a沿着集水槽64的长度方向分布，汇水渠65通过管路66连通至过滤进水腔72内的布水渠74，该管路66上连接有能调节管路66内的流量大小的流量调节阀10；沉淀腔6内选用现有的斜管61。

絮凝腔5内还通过隔板4分隔成数个相互独立的分腔，每个分腔内自上而下设置有数个均水平设置的网格反应器51，每个分腔的进水端和出水端分设于分腔的顶部和底部。

如图2所示，过滤腔7的中部设置有相互独立的滤格一75和滤格二76，滤料71设置于滤格一75和滤格二76内，滤格一75和滤格二76的底部均为滤板。布水渠74具有出水口83一74a和出水口83二74b且出水一和出水口83二74b分别对应设置于滤格一75和滤格二76上方，布水渠74内的水流能经过滤格一75或滤格二76并进入位于滤格一75和滤格二76下方的过滤出水腔73。出水口83一74a与滤格一75之间的过滤腔7内固定有上侧开口的槽体一11，如图7所示，该槽体一11的底部侧壁上贯穿开设有扫洗孔一11a，该扫洗孔一11a下方的槽体一11的侧壁上固连有水平设置的导流板一11b，扫洗孔一11a的位置与滤格一75侧壁的顶端位置等高。出水口83二74b和滤格二76之间的过滤腔7内固定有上侧开口的槽体二，该槽体二的结构与槽体一11的结构相同且两者对称设置，这里不再赘述。

外壳1上还连接有能与过滤出水腔73相连通的反冲管9，滤格一75和滤格二76的外侧壁之间形成排水腔77，该排水腔77通过排水管连通至外壳1外侧。在本实施例中，出水管3和反冲管9为一根主管的两根支管，排水腔77的底壁倾斜设置且底壁的最低点与排水管相连通。滤格一75上靠近排水腔77的内侧壁具有向内凸出的阻挡部一，该阻挡部一的上下侧面均为倾斜设置的导向平面，该导向平面用于阻挡滤料71，防止滤料71上浮被排出；同样地，滤格二76上靠近排水腔77的内侧壁具有与阻挡部一结构相同的阻挡部二。

如图3所示，混合器8包括呈筒状的筒体81，该筒体81的两端端部分别具有进水口82和出水口83，筒体81靠近进水口82的侧壁上固定连接有与筒体81内腔相连通的加药管84，筒体81内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片85。混合叶片85呈螺旋状且沿筒体81的轴线螺旋设置，混合叶片85的两条侧边固定连接在筒体81的内侧壁上，混合叶片85上设置有凸出混合叶片85表面且呈条状的微阻条86。在本实施例中，混合叶片85的上表面和下表面均设置有微阻条86，且微阻条86均垂直于筒体81的轴线。这里，混合器8的筒体81两端分别与进水管2相连通，使进入进水管2的水均流经混合器8的筒体81内，将絮凝药剂通过加药管84放入到水流中，水流经过螺旋状地流动能与加入到水中的絮凝药剂快速充分地混合，而凸出的微阻条86可加剧水流的波动，进一步促进水和药剂的混合。

如图4和图5所示，网格反应器51包括若干横向设置的横板511和若干纵向设置的纵板512，横板511和纵板512呈条状且均倾斜设置，横板511和纵板512围成呈斗状的反应孔513。横板511上具有若干向上开口且倾斜设置的卡槽一511a，相邻两个卡槽一511a的倾斜方向相反。纵板512上具有若干向下开口且倾斜设置的卡槽二，相邻两个卡槽二的倾斜方向相反，纵板512嵌入到卡槽一511a内，横板511嵌入到卡槽二内。网格反应器51上形成斗状的反应孔513可使水流在网格反应器51处形成漩涡，加剧水流的流动，进一步提高絮凝效果；而通过卡槽插接的方式可方便网格的拆装。

如图6所示，排泥管12包括水平设置的呈管状的管体12a，该管体12a的一端封堵为封堵端12b，管体12a的另一端开口为出水端12c。管体12a的侧壁上连接有与管体12a内腔相连通的呈管状的扩张吸泥管嘴12d，该扩张吸泥管嘴12d倾斜设置在管体12a上且向管体12a封堵端12b一侧倾斜。管体12a的侧壁上开设有若干连接孔，扩张吸泥管嘴12d的两端分别为连接端和吸泥端，且连接端插入到连接孔内并与管体12a通过焊接或者粘接固定。排泥管12是通过管体12a外侧和管体12a内侧的水压差来将絮凝腔5和沉淀腔6底部的杂质吸入到排泥管12中并经过排泥管12的出水端12c排出的，减少了絮凝腔5和沉淀腔6内的杂质残留，避免杂质被带至过滤腔7中

本集成式模块化净水厂使用时，将待净化水流自进水管2送入，水流在经过混合器8时与加到水中的絮凝药剂快速、均匀地混合，为之后的絮凝做好充分地准备。在水流进入到絮凝腔5的网格反应器51处时，依次通过若干个分腔中的网格反应器51的絮凝作用将絮体由小变大，粒径均匀密实，部分絮体沉入絮凝腔5的底部，经排泥管12排出。水流自沉淀腔6的底部进入沉淀进水腔62后逐渐上升，在上升过程中，由斜管61或斜板实现泥水分离，杂质絮体沿斜管61壁或斜板向下沉入底部，而位于上层的上清液通过通孔64a进入到各个集水槽64内并汇聚到汇水渠65中，经过管路66输送给过滤进水腔72中的布水渠74。水流自布水渠74上的出水口83一74a和出水口83二74b分别经槽体一11上的扫洗孔一11a和槽体二上的扫洗孔二流入到滤格一75和滤格二76中进行过滤，水流经过滤料71的进一步过滤后经过滤出水腔73和出水管3送出。

长时间使用后的集成式模块化净水厂需要进行反冲洗，通过从反冲管9进水的方式使水流进入到过滤出水腔73内并上升至滤格一75和滤格二76中，将残留在滤格一75和滤格二76中的杂质向上冲出，当水流超过滤格一75和滤格二76的侧壁的最高点时，从滤格一75和滤格二76的侧壁溢出至排水腔77内，并通过排水管将带有杂质的水排出，保证了滤料71的过滤能力，提高了水净化的效率和效果。

在此反冲洗过程中时，为了避免远离滤格一75和滤格二76侧壁的杂质漂浮在水面上无法排出，可通过槽体一11的扫洗孔一11a和槽体二的扫洗孔二向外冲水的方式将漂浮的杂质向排水腔77方向冲出，使得杂质随着水流充分被排出，以保证滤料71的过滤能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.集成式模块化净水厂，包括外壳(1)、进水管(2)和出水管(3)，所述的外壳(1)内通过隔板(4)依次分隔成相互独立的设置有网格反应器(51)的絮凝腔(5)、设置有斜管(61)或斜板的沉淀腔(6)和设置有滤料(71)的过滤腔(7)，所述的进水管(2)与上述絮凝腔(5)相连通，其特征在于，所述的进水管(2)上还连接有能将流经进水管(2)的水与絮凝药剂混合的混合器(8)，上述滤料(71)以及斜管(61)或斜板分别固定于过滤腔(7)和沉淀腔(6)的中部，所述的絮凝腔(5)通过连通通道一与上述沉淀腔(6)内位于斜管(61)或斜板下方的沉淀进水腔(62)相连通，所述的沉淀腔(6)内位于斜管(61)或斜板上方的沉淀出水腔(63)通过连通通道二与上述过滤腔(7)内位于滤料(71)上方的过滤进水腔(72)相连通，所述的过滤腔(7)内位于滤料(71)下方的过滤出水腔(73)与上述出水管(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的连通通道二包括若干个水平设置的呈长条状的集水槽(64)以及呈长条状的汇水渠(65)，若干个集水槽(64)并列设置于上述斜管(61)或斜板上方且均与上述汇水渠(65)相连通，所述的集水槽(64)顶部的侧壁均贯穿开设有数个通孔(64a)，数个所述的通孔(64a)沿着集水槽(64)的长度方向分布，所述的汇水渠(65)通过管路(66)连通至上述过滤进水腔(72)。

3.根据权利要求2所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的过滤进水腔(72)内设置有与上述汇水渠(65)相连通的布水渠(74)，上述滤料(71)设置于固定在过滤腔(7)中部的滤格一(75)和滤格二(76)内，所述的布水渠(74)具有出水口(83)一(74a)和出水口(83)二(74b)且出水一和出水口(83)二(74b)分别对应设置于上述滤格一(75)和滤格二(76)上方，所述的布水渠(74)内的水流能经过滤格一(75)或滤格二(76)并进入位于滤格一(75)和滤格二(76)下方的过滤出水腔(73)。

4.根据权利要求3所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的外壳(1)上还连接有能与上述过滤出水腔(73)相连通的反冲管(9)，所述的滤格一(75)和滤格二(76)的外侧壁之间形成排水腔(77)，该排水腔(77)通过排水管连通至外壳(1)外侧。

5.根据权利要求4所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的布水渠(74)通过上述管路(66)与所述的汇水渠(65)相连通，该管路(66)上设置有能调节管路(66)内的流量大小的流量调节阀(10)，所述的出水口(83)一(74a)与滤格一(75)之间的过滤腔(7)内固定有上侧开口的槽体一(11)，该槽体一(11)的底部侧壁上贯穿开设有扫洗孔一(11a)，该扫洗孔一(11a)下方的槽体一(11)的侧壁上固连有水平设置的导流板一(11b)，所述的扫洗孔一(11a)的位置与上述滤格一(75)侧壁的顶端位置等高。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的混合器(8)包括呈筒状的筒体(81)，该筒体(81)的两端端部分别具有进水口(82)和出水口(83)，所述筒体(81)靠近进水口(82)的侧壁上固定连接有与筒体(81)内腔相连通的加药管(84)，所述筒体(81)内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片(85)，所述混合叶片(85)呈螺旋状且沿筒体(81)的轴线螺旋设置，所述混合叶片(85)的两条侧边固定连接在筒体(81)的内侧壁上，所述混合叶片(85)上设置有凸出混合叶片(85)表面且呈条状的微阻条(86)。

7.根据权利要求6所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的混合叶片(85)的上表面和下表面均设置有微阻条(86)，且微阻条(86)均垂直于筒体(81)的轴线。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的絮凝腔(5)和沉淀腔(6)的底部均设置有排泥管(12)，该排泥管(12)包括水平设置的呈管状的管体(12a)，该管体(12a)的一端封堵为封堵端(12b)，管体(12a)的另一端开口为出水端(12c)，所述管体(12a)的侧壁上连接有与管体(12a)内腔相连通的呈管状的扩张吸泥管嘴(12d)，该扩张吸泥管嘴(12d)倾斜设置在管体(12a)上且向管体(12a)封堵端(12b)一侧倾斜，所述管体(12a)的侧壁上开设有若干连接孔，所述扩张吸泥管嘴(12d)的两端分别为连接端和吸泥端，所述连接端插入到连接孔内并与管体(12a)通过焊接或者粘接固定。

9.根据权利要求1～5中任意一项所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的网格反应器(51)包括若干横向设置的横板(511)和若干纵向设置的纵板(512)，所述横板(511)和纵板(512)呈条状且均倾斜设置，所述横板(511)和纵板(512)围成呈斗状的反应孔(513)，所述横板(511)上具有若干向上开口且倾斜设置的卡槽一(511a)，相邻两个所述卡槽一(511a)的倾斜方向相反，所述纵板(512)上具有若干向下开口且倾斜设置的卡槽二，相邻两个所述卡槽二的倾斜方向相反，所述纵板(512)嵌入到卡槽一(511a)内，所述横板(511)嵌入到卡槽二内。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述的集成式模块化净水厂，其特征在于，所述的连通通道一包括设置于絮凝腔(5)和沉淀腔(6)之间的缓冲腔(13)，该缓冲腔(13)分别通过一过水口(14)与絮凝腔(5)和沉淀进水腔(62)相连通，所述的缓冲腔(13)底部设置有排泥管(12)。