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Abstract

本发明涉及一种安瓿瓶拉丝灌封装置，包括机架、输送组件、灌装组件、燃烧头组件、拉丝组件和上料齿板，所述机架包括倾斜平台和水平平台，所述输送组件设置在倾斜平台上，且包括齿板输送带、固定齿板和移动齿板，所述灌封装置包括压脚、注射针和药桶，所述注射针固定在第一升降板上，且通过管道与药桶连接，所述燃烧头组件包括压轮和火头组，所述固定齿板上位于每个火头两侧驱动轮，所述拉丝组件设置在燃烧头组件的后半段上方，所述拉丝组件包括拉丝钳部件，所述拉丝钳部件固定在第二升降平台上，所述水平平台末端固定上料道，所述上料齿板两端与上料道转动连接，所述安瓿瓶拉丝灌封装置工作效果高、结构简化、占用空间小。

Description

一种安瓿瓶拉丝灌封装置
技术领域
本发明涉及安瓿瓶加工装置，尤其一种安瓿瓶拉丝灌封装置。
背景技术
安瓿瓶是用来装药剂的玻璃制品，药剂需要灌装到安瓿瓶内，并进行封装操作，保证将药剂密封在安瓿瓶内，安瓿瓶的灌封操作相当麻烦，对设备要求精度要求高。
发明内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种安瓿瓶拉丝灌封装置。
本发明所采用的技术方案如下：
一种安瓿瓶拉丝灌封装置，包括机架、输送组件、灌装组件、燃烧头组件、拉丝组件和上料齿板，所述机架包括倾斜平台和水平平台，所述输送组件设置在倾斜平台上，且包括齿板输送带、固定齿板和移动齿板，所述固定齿板包括上、下固定齿板，所述移动齿板设置在上、下固定齿板之间，所述灌封装置包括压脚、注射针和药桶，所述压脚转动连接在水平平台上，所述注射针固定在第一升降板上，且通过管道与药桶连接，所述燃烧头组件包括压轮和火头组，所述压轮也转动连接在水平平台上，所述火头组通过连接块转动连接在倾斜平台一侧，且固定齿板上位于每个火头组的火头两侧设有驱动轮，所述拉丝组件设置在燃烧头组件的后半段上方，所述拉丝组件包括拉丝钳部件，所述拉丝钳部件固定在第二升降平台上，所述水平平台末端固定上料道，所述上料齿板两端与上料道转动连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述齿板输送带上固定输送挡板。
所述移动齿板的一端通过连杆与驱动轴连接，所述驱动轴在倾斜平台上开设的圆弧槽内运动。
所述上固定齿板通过螺栓可移动的固定在连接柱上。
所述注射针通过带安装环的固定板可移动的固定在第一升降板上，且所述注射针通过螺栓可上下移动的固定在安装环内。
所述火头组的火头可移动的固定在火头固定板上，所述火头固定板通过螺栓可转动的连接在转轴上。
所述火头组内通有氧气和煤气或氧气和液化气，所述液化气或煤气的压力范围为0.9～1Kpa，所述氧气的压力范围为0.08～0.1Mpa。
所述拉丝钳部件通过连接板可移动的固定在安装螺杆上，所述安装螺杆位置可上、下调节。
所述拉丝钳部件一侧设置废料槽。
本发明的有益效果如下：所述安瓿瓶拉丝灌封装置，通过移动齿板运动安瓿瓶送瓶距离长，时安瓿瓶停留在固定齿板上的时间充裕，提高整机的工作效率，拉丝方面，采用钢丝绳控制机械手，简化结构，出瓶采用翻转的上料齿板，使安瓿瓶回到水平平台上，缩短装置的长度和工人的操作所需的空间。
附图说明
图1为本发明提供的安瓿瓶拉丝灌封装置的俯视图。
图2为本发明提供的安瓿瓶拉丝灌封装置灌装组件处的剖视图。
图3为本发明提供的安瓿瓶拉丝灌封装置燃烧头组件处的剖视图。
图4为本发明提供的安瓿瓶拉丝灌封装置拉丝组件处的剖视图。
图中：1、机架；11、倾斜平台；12、水平平台；13、圆弧槽；2、输送组件；21、齿板输送带；22、固定齿板；23、移动齿板；24、输送挡板；25、连杆；26、驱动轴；27、连接柱；3、灌装组件；31、压脚；32、注射针；33、药桶；34、第一升降板；35、安装环；36、固定板；4、燃烧头组件；41、压轮； 42、火头组；43、火头；44、驱动轮；45、火头固定板；5、拉丝组件；51、拉丝钳部件；52、第二升降平台；53、连接板；54、安装螺杆；6、上料齿板；7、上料道；8、废料槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实施例的安瓿拉丝灌封装置，包括机架1、输送组件2、灌装组件3、燃烧头组件4、拉丝组件5和上料齿板6，机架1包括倾斜平台11和水平平台12，输送组件2设置在倾斜平台11上，且包括齿板输送带 21、固定齿板22和移动齿板23，齿板输送带21上固定输送挡板24，固定齿板 22包括上、下固定齿板22，上固定齿板22通过螺栓可移动的固定在连接柱27 上，移动齿板23设置在上、下固定齿板22之间，所述移动齿板23的一端通过连杆25与驱动轴26连接，驱动轴26在倾斜平台11上开设的圆弧槽13内运动，灌装组件3包括压脚31、注射针32和药桶33，压脚31转动连接在水平平台 12上，注射针32通过带安装环35的固定板36可移动的固定在第一升降板34 上，且注射针32通过螺栓可上下移动的固定在安装环35内，且通过管道与药桶33连接，燃烧头组件4包括压轮41和火头组42，压轮41也转动连接在水平平台12上，火头组42通过连接块转动连接在倾斜平台11一侧，且固定齿板 22上位于每个火头组42的火头43两侧设有驱动轮44，拉丝组件5设置在燃烧头组件4的后半段上方，拉丝组件5包括拉丝钳部件51，拉丝钳部件51固定在第二升降平台52上，水平平台12末端固定上料道7，上料齿板6两端与上料道7转动连接。
所述火头组42的火头43可移动的固定在火头固定板45上，火头固定板 45通过螺栓可转动的连接在转轴上，火头组42内通有氧气和煤气或氧气和液化气，液化气或煤气的压力范围为0.9～1Kpa，氧气的压力范围为0.08～ 0.1Mpa。
所述拉丝钳部件51通过连接板53可移动的固定在安装螺杆54上，安装螺杆54位置可上、下调节，拉丝钳部件51一侧设置废料槽8。
所述安瓿拉丝灌封装置使用时，包括以下步骤：
(1)固定齿板22调节：调节上固定齿板22在连接柱27上的位置，使上固定齿板22位于安瓿瓶口17mm处，并通过螺栓固定住上固定齿板22的位置；
(2)灌装组件3调节：先调节固定板36的位置，使注射针32对准安瓿瓶瓶口中央，再调节注射针32位于安装环35内的上下位置，保证注射针32可插入超过安瓿瓶瓶颈2mm处。
(3)燃烧头组件4调节：通过调节火头固定板45的转动角度，使火头43距离安瓿瓶瓶口约12mm处，再通过调节火头43在火头固定板45的位置使火焰距离安瓿瓶瓶颈约8mm处，并通过螺钉固定住火头43的位置。
(4)拉丝组件5调节：先粗调连接板53在安装螺杆54上的位置，并通过螺钉定位，再通过螺母调节安装螺杆54的上下位置，精调确定拉丝钳部件51的位置。
(5)启动灌装：安瓿瓶通过输送挡板24运送到齿板输送带21，通过齿板输送带21运输，并通过往复运动的移动齿板23将安瓿瓶移动到固定齿板22上，并带动安瓿瓶在固定齿板22上前进，先进入灌装组件3，通过压脚31将安瓿瓶定位住，进行药剂灌装，继续前进，进入燃烧头组件4，通过压轮41定位，并通过驱动轮44带动安瓿瓶转动，通过火头43喷出的火焰燃烧安瓿瓶上端瓶颈，使安瓿瓶上端瓶颈软化，继续进入来拉丝组件5，通过拉丝钳部件51将软化的上端瓶颈进行拉丝密封，密封完成后继续前进，进入上料齿板6上，通过翻转的上料齿板6将灌封好的安瓿瓶送到上料道7内，收集安瓿瓶，完成灌封。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：包括机架(1)、输送组件(2)、灌装组件(3)、燃烧头组件(4)、拉丝组件(5)和上料齿板(6)，所述机架(1)包括倾斜平台(11)和水平平台(12)，所述输送组件(2)设置在倾斜平台(11)上，且包括齿板输送带(21)、固定齿板(22)和移动齿板(23)，所述固定齿板(22)包括上、下固定齿板(22)，所述移动齿板(23)设置在上、下固定齿板(22)之间，所述灌装组件(3)包括压脚(31)、注射针(32)和药桶(33)，所述压脚(31)转动连接在水平平台(12)上，所述注射针(32)固定在第一升降板(34)上，且通过管道与药桶(33)连接，所述燃烧头组件(4)包括压轮(41)和火头组(42)，所述压轮(41)也转动连接在水平平台(12)上，所述火头组(42)通过连接块转动连接在倾斜平台(11)一侧，且固定齿板(22)上位于每个火头组(42)的火头(43)两侧设有驱动轮(44)，所述拉丝组件(5)设置在燃烧头组件(4)的后半段上方，所述拉丝组件(5)包括拉丝钳部件(51)，所述拉丝钳部件(51)固定在第二升降平台(52)上，所述水平平台(12)末端固定上料道(7)，所述上料齿板(6)两端与上料道(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述齿板输送带(21)上固定输送挡板(24)。
3.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述移动齿板(23)的一端通过连杆(25)与驱动轴(26)连接，所述驱动轴(26)在倾斜平台(11)上开设的圆弧槽(13)内运动。
4.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述上固定齿板(22)通过螺栓可移动的固定在连接柱(27)上。
5.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述注射针(32)通过带安装环(35)的固定板(36)可移动的固定在第一升降板(34)上，且所述注射针(32)通过螺栓可上下移动的固定在安装环(35)内。
6.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述火头组(42)的火头(43)可移动的固定在火头固定板(45)上，所述火头固定板(45)通过螺栓可转动的连接在转轴上。
7.根据权利要求1或6所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述火头组(42)内通有氧气和煤气或氧气和液化气，所述液化气或煤气的压力范围为0.9～1Kpa，所述氧气的压力范围为0.08～0.1Mpa。
8.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述拉丝钳部件(51)通过连接板(53)可移动的固定在安装螺杆(54)上，所述安装螺杆(54)位置可上、下调节。
9.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封装置，其特征在于：所述拉丝钳部件(51)一侧设置废料槽(8)。
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